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1、编 号： XXXX-WI-053 版 次： B 0 _ 页 码： 2 / 9 _ 生效时间：01-09-2003喷漆工艺守则XXXX电气有限公司 编制审批版本修订历史记录序号修订内容修订人修订日期版本备注1新版下发A 02全面换版2003.08.26B 0一、 喷漆工艺流程. 铁工件： 接收除油水洗酸洗水洗中和水洗表面处理喷底漆干燥刮腻子干燥打磨喷面漆烘干检验移交. 铝、铜工件： 接收除油刮腻子干燥打磨喷面漆干燥检验移交二、 喷漆部分（） 喷漆前处理工序：产品（工件）的接收 提交到本工序的产品（工件），由工艺员做好生产进度安排，并将随工单发给酸洗工进行接收。 酸洗工按随工单和上工序的“合格”挂
2、牌、编号牌核对后接收。 施工说明：在工件接收和搬运过程中要小心，以防工件变形。工序：除油 除油在除油池内进行，由酸洗工完成。 铝、铜工件需要除油时，先用汽油或二甲苯抹洗，后用干净棉纱头抹干、抹净。自检合格后，操作工人在随工单上做好除油自检记录和“合格”状态标识，并将工件和随工单一起移交给面漆工。 铁工件除油采用高压清洗工艺，将油污、灰尘和焊渣等脏物清除。工艺条件：原料 自来水、脱脂剂 脱脂剂与水的配比 1：2025 (体积比) 喷射压力 0.20.4 MPa 温度 常温 槽液管理：1. 每周一施工前酸洗工负责清洗池子，工艺员按工艺条件注入自来水和添加脱脂剂，并作好标识。 2. 施工过程中，槽液
3、损失严重时，操作工应及时报告工艺员按比例添加水和脱脂剂，并做好标识。 质量检查：操作工人用指触法对除油情况进行自检，当手法上无滑腻的油污时为除油干净，同时不能有灰尘、焊渣等脏物。否则，必须重新喷淋清洗至合格。 工序：水洗 酸洗工用自来水冲洗掉工件上的脱脂剂。水洗在除油池旁进行。 质量检查：工件上无泡沫为清洗干净。工序：酸洗 酸洗工在装卸区内将工件装好后用电动葫芦吊入酸洗池中进行除锈处理，每分钟将工件吊起，目测除锈效果。对重锈工件，可适当延长目测时间。 工艺条件：原料 经稀释的工业盐酸 PH值 2-4 温度 常温 槽液管理：1. 工艺员在每天施工前，用广范试纸检测酸洗液的PH值，当检测结果不在工
4、艺条件范围时，应进行加酸或加水调整至工艺条件范围，并将最后检测结果标识在酸洗池旁。 2. 酸洗液达到工艺条件时，酸洗工才能施工。 3. 当酸洗液受到污染，严重影响产品质量时，工艺员应建议车间更换酸液，工艺员负责调整至工艺条件范围，作好标识。 4. 酸洗工在周末要用盖子把酸洗池盖好。 5. 酸洗池旁要有“危险”标志。 质量检查：1. 一般要求锈除尽方可进入下一道工序。 2. 对局部存在少量难以用酸洗净锈斑的工件，酸洗工在征得工艺员同意后可吊起进入下一道工序。但在表面处理时必须用砂布把锈打磨干净。工序：水洗 酸洗工将除锈完毕的工件吊起，使酸洗液尽可能回滴酸洗池中，然后将工件吊入水洗池中浸泡处理。
5、工艺条件：原料 自来水 水保持溢流 温度 常温 PH值 6-7 浸泡时间 1-2分钟 槽液管理：1. 工艺员在每天施工前用广范试纸检测槽液，根据检测结果控制自来水的溢流量，并将检测结果标识在水洗池旁。 2. 酸洗工每四月清洗一次水洗池，重新注入自来水，工艺员负责检测，并做好标识。工序：中和 酸洗工将工件从水洗池中吊起，稍将水回滴后，浸入中和池中。 工艺条件：原料 工业纯缄、自来水 PH值 10-12 温度 常温 浸泡时间 4-5分钟 槽液管理：1. 工艺员在每天施工前用广范试纸检测中和池的PH 值，当检测结果不在工艺条件范围内时，应进行加碱或加水调整至工艺条件范围，并将最后检测结果标识在中和池
6、旁。 2. 槽液达到工艺条件时，酸洗工才能施工。 3. 酸洗工每月清洗一次中和池，工艺员重新注入自来水和添加纯碱，并负责调整至工艺条件范围，做好标识。工序：水洗 酸洗工将中和后的工件从中和池中吊起，将碱液尽量回滴到中和池中，然后将工件浸入水洗池中进行清洗。 工艺条件：原料 自来水 水保持溢流 温度 常温 PH值 温度 常温 浸泡时间 分钟 槽液管理：1. 工艺员在每天施工前用广范试纸检测水洗池的PH 值，根据检测结果适当控制水的溢流量，并将检测结果标识在水洗池旁。 2. 酸洗工每月清洗一次水洗池，重新注入自来水，工艺员负责检测并做好标识。工序：表面处理 酸洗工将水洗后的工件吊出水洗池，待水稍滴
7、干后，在装卸区内卸车，并用干净的棉纱团将水渍擦干；焊缝处用喷漆枪将水吹出并擦干，对工件局部存在的少量油污及锈斑用汽油或二甲苯和砂布处理干净，表面处理合格后方可搬运至底漆房摆放。 质量检查：1. 经表面处理合格后的工件应无尘、无油污、无锈、干爽； 2. 酸洗工自检合格后，在随工单上做好喷漆处理自检记录和“合格”状态标识，并将工件和随工单一起移交给底漆工。（）喷漆工艺工序：喷底漆 底漆工在接收时要先按随工单对上道工序进行互检，互检合格后方可对工件喷底漆。互检不合格的填写质量信息反馈单报告给车间处理。 工件在小时内喷好底漆。 工艺条件：原料 H06-2铁红环氧底漆 二甲苯稀释剂 底漆与稀释剂配比 ：
8、. （体积比） 喷涂压力 .MPa施工说明：1. 喷底漆在底漆房内施工，作业时要有良好的送风排风。工艺员负责底漆房环境的监控，当遇到有漏雨现象时，立即停止喷漆。 2. 底漆工喷漆时穿戴好工作服、防尘帽和防毒口罩。 3. 底漆工应在喷漆前将工件不喷漆的部位涂上黄油、凡士林或套上胶套。 4. 底漆工要充分搅拌底漆，用稀释剂按比例调整粘度，以达到施工要求，用目丝网过滤后方可使用。 5. 喷漆的空气不允许含有油和水，每天下班关机时打开空压机和油水分离器的排液阀，将油和水排掉。喷漆枪用后要清洗干净。 6. 底漆房在每天早上把工件拉走后，由底漆工清扫干净，底漆房严禁烟火。 质量检查：1. 底漆工在喷漆时要
9、认真进行自检，漆膜厚度均匀，尽量做到无流挂，无漏喷，附着牢固，遮盖齐全。 2. 底漆工自检合格后，在随工单上做好底漆自检记录和“合格”状态标识。工序：干燥 喷好底漆的工件经过2小时以上自然干燥后，由底漆工将工件和随工单移交给面漆工。 质量检查：用指触法检查干燥情况，表面不粘手、划痕不露底，认为已干燥。工序：刮腻子 面漆工在接收时按随工单对铝、铜工件除油工序、铁工件底漆工序进行互检，互检合格后方可刮腻子，互检不合格的填写质量信息反馈单报告给车间处理。 面漆工在“半成品区”内对工件正面凹凸不平及打磨焊接口等处用原子灰刮平。工序：干燥 腻子要经过小时以上的自然干燥才能打磨。工序：打磨 面漆工在喷面漆前要对整个工件表面进行打磨，使表面平整光滑，无粒状突起物。打磨在面漆房进行。 用和砂布进行粗、细打磨。工序：喷面漆 a. 铝、铜工件 工艺条件：原料 酚醛调合漆、二甲苯稀释剂 油漆与稀释剂配比 ：（体积比） 喷涂压力 .MPa b. 铁工件 工艺条件：原料 氨基烘漆、二甲苯稀释剂 油漆与稀释剂配比 ： （体积比） 喷涂压力 .MPa 施工说明：1. 喷面漆在面漆房内施工，作业时要有良好的送风、 排风。工艺员负责面漆房环境的监督，当遇到有 漏雨现象和有悬浮尘埃时，应立即停止喷漆。2. 面漆工喷漆时要穿戴好工作服，防尘帽和防毒口罩。3. 油漆工要充分搅拌面漆，用稀释剂按比例调
