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1、钢结构施工管理规定 第 27 页 修改状态钢结构施工管理规定目录1 目的152 适用范围153 引用标准或程序154 术语154.1 特殊过程154.2 零件154.3 部件154.4 构件154.5 钢规165 职责165.1 局总部及分公司165.2项目经理部166 工作程序166.1 施工策划166.2 施工准备166.3 施工工艺控制176.4 标识和可追溯性226.5产品防护226.6 检验、验收236.7 工程交付后活动247 记录24钢结构施工管理规定1 目的确保在受控状态下，进行钢结构施工过程的有效管理，使钢结构质量达到规定要求。2 适用范围适用于局总部和分公司承接的国内钢结构
2、制作和安装过程控制。阳光公司作为钢结构专业公司按其内部质量管理体系文件运作。3 引用标准或程序GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000质量管理体系 基础和术语；GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要求；SBC.MS.01.00-2005中国建筑二局（总部）质量、环境、职业健康安全管理手册D版及相应管理程序；中建二局总部项目管理手册2005年版；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；GB50205-2001纲结构工程施工质量验收规范；GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法；GB3323-91 钢熔
3、化焊对接接头射线照相和质量分级；JGJ81-91建筑钢结构焊接规程；JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范；GB3098-82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 4 术语 4.1 特殊过程当施工提供过程的输出不能或难以由后续的监视或测量加以验证的过程，或在产品已交付使用之后问题才显现的过程。4.2 零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。4.3 部件 由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。4.4 构件由零件或零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。4.5 钢规GB50205-2001钢结构工程施工质量
4、验收规范以下简称钢规。5 职责5.1 局总部及分公司职责见中国建筑二局（总部）质量、环境、职业健康安全管理手册11.4局总部及分公司职责。5.2 项目经理部项目经理部机构设置和职责参照中建二局总部项目管理手册(以下简称项目管理手册 )3.2条，根据工程情况需设钢结构加工车间时，应增加钢结构加工车间组织机构并明确职责。6 工作程序6.1 施工策划施工策划工作参照中建二局总部项目管理手册第5章项目实施总体策划有关规定实施，并参照项目管理手册的格式及要求，结合钢结构工程及本项目的具体情况编制本项目的项目实施策划书按规定批准后实施，当工程由子公司或分公司组织实施时，局总部的有关工作由子公司/分公司按授
5、权组织实施。6.2 施工准备6.2.1 技术准备 参照项目管理手册第11章11.3.2.2条要求进行准备外，需要时还应进行以下准备：6.2.1.1 技术部门或主管技术人员应编制钢结构制作有关方案、作业指导书并进行节点设计，经项目技术负责人审批后实施。6.2.1.2 首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，技术负责人应组织进行焊接工艺试验或评定，并根据评定报告确定焊接工艺。6.2.1.3 技术部门应编制钢结构安装方案及其它专项方案、作业指导书。6.2.2 资源准备 参照项目管理手册第11章11.3.2.3条要求进行准备外，需要时还应对钢结构加工车间的设施、设备、器具进行安装、调试、验收
6、。6.2.3 人员准备参照项目管理手册第11章11.3.2.1要求进行。6.2.4 现场准备参照项目管理手册第11章11.3.2.4条要求进行准备。 6.3 施工工艺控制6.3.1 施工工艺流程钢结构工程工艺流程，可在本程序规定的流程图中增删。一般钢结构工程工艺流程图见附件1、附件2。6.3.2 一般要求6.3.2.1 项目执行经理及钢结构加工车间负责人应按照施工方案及作业指导书的要求，针对作业所涉及的温度、湿度、风、雨、雪、照明等环境因素组织采取必要的措施，确保满足施工方案及作业指导书所规定的作业条件，作业过程中，施工人员应按作业指导书要求作好相关记录。6.3.2.2 设备管理人员和操作人员
7、应按项目管理手册第10章第10.4节施工机械管理有关规定，对施工设备进行维护、保养、使用，保证设备能力。设备操作人员必须经过培训、取证。6.3.2.3 由项目技术负责人组织技术部门、工程部门、钢结构加工车间、分包方按本项目项目管理手册11.1节技术管理中相关要求进行施工交底。在分项、工序工程实施前，由工程部负责人或总工长及专业工程师（专业工长）向分包方或作业队进行施工交底，分包方施工技术人员应向作业队进行施工交底，以上交底均应做好交底记录。6.3.2.4 在开始全面作业前，第一次施工及特殊、复杂的施工工序工程，应实施“样板”制度，经确认后，作为全面施工时的交底内容。6.3.2.5 施工中发生的
8、洽商或设计变更经确认后，由资料员及时复印发放到图纸持有人手中，图纸持有人应及时在相应的图纸上做好变更标示，确保使用有效的图纸。6.3.2.6 分包方及作业队按有效的图纸、施工方案及施工交底内容进行作业，严禁违章作业。6.3.2.7 作业过程中，项目生产经理、项目技术负责人、工程部负责人、钢结构加工车间技术人员、总工长、专业工程师、质检员、试验员、分包方、作业队组按项目管理手册第11.3.9条工程质量试验、检验、验收有关规定编制检验试验计划（按检验责任分, 包括：作业队组自检、上下道工序及相关工序交接检、质检员专检、建设（监理）单位验收等；按检验性质分，包括：测量放线检验、隐检、分项/分部/单位
9、工程验收），按计划进行试验、检验、验收并记录，发生的不合格品，按项目管理手册11.3.10有关规定进行处置、记录。6.3.3 专项控制 在钢结构放样、钢构件组装、钢构件预拼装、连接、涂装、钢构件安装过程施工前应编制专项施工方案或作业指导书，施工中对这些过程的控制参数应监视、记录，在这些过程中除执行本程序6.3.2规定外，还应执行下列规定：6.3.3.1 放样a) 放样工序是指：核对图纸尺寸和孔距；以1:1比例放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等的加工依据；b) 放样应根据加工件要求考虑加工余量、收缩量、起拱要求；c) 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数
10、量及加工边、坡部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等；d) 放样应经班组长审核无误后，才准下料。6.3.3.2 钢部件拼接a) 本工序是指由钢材零件拼接成部件的过程，如焊接H型钢、牛腿等；b) 应根据来料尺寸和用料的要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置；c) 拼接位置应避开安装孔和复杂部位，拼缝位置及拼接部件的允许偏差应符合设计及规范的要求。6.3.3.3 钢构件预拼装a) 本工序是指：当设计或合同要求预拼装时，在出厂前应进行自由状态的预拼装；b) 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时应设置定位器。6.
11、3.3.4 高强螺栓连接本工序是指钢结构制作和安装过程中，扭剪型高强螺栓，高强度大六角头螺栓连接等工序：a) 有高强螺栓合格证，安装前应随机抽取8套连接副进行复验，合格后才能使用；b) 高强螺栓连接前必须对摩擦面进行加工处理，并保持干净、干燥，处理后的摩擦系数应符合设计要求，制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验;选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验,抗滑移系数试验为见证试验；c) 高强螺栓不能穿入栓孔时，不得硬性打入或气割扩孔，应用铰刀修孔并用砂轮机清除孔边毛刺;d) 扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不超过2%，每套连接副只应做1次试验
12、，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验；e) 高强螺栓的紧固顺序，一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；高强螺栓的紧固应分二次进行，第一次为初拧，紧固到螺栓标准预拉力50%左右；第二次为终拧，扭剪型高强螺栓紧固至尾部梅花头拧掉，终拧完毕，并读出预拉力值，高强度大六角头螺栓应终拧到螺栓标准扭矩值； f）紧固螺栓用可以控制扭矩的扳手，终拧采用专用电动扳手，遇作业场所狭窄，电动扳手无法作业时，也可用手动扳手进行终拧。6.3.3.5 涂装 本工序是指钢结构的防腐涂装及防火涂装：a) 防腐涂装前应按设计及规范要求对钢结构表面进行处理，防腐涂装应在在表面处理合格后8小时内进行；
13、b) 涂装时的环境温度和湿度应符合设计及产品说明书的要求，无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋；c) 施工图中注明不涂装的位置，严禁涂装，安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂；d) 防腐涂装完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标记；e) 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定；f) 防火喷涂的施工人员应经培训合格才能作业；g) 保存防火喷涂的施工记录，产品耐火极限和化学性能报告、产品抽检的附着力和抗压强度检测报告。 6.3
14、.3.6 钢结构安装准备工作a） 对进场的钢构件做好外观及尺寸检查，主要包括构件的长度、截面尺寸、牛腿标高、侧向弯曲和扭转、螺栓孔的直径、间距等内容，发现偏差较大的项目及时报告以便处理并核查质量证明书、设计变更文件、加工制作图、设计文件、构件交工时所提交的技术资料;b) 对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题及时通知有关单位作好签证手续以便备案;c) 在安装前还应弹出构件的中心线和标高线，便于施测时控制;d） 进一步落实和深化施工组织设计，对稳定性较差的物件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固;e) 大型构件和细长构件的吊点位置和吊环构造应符合设计和施工方案的要
15、求，对大型或特殊构件应进行试吊，确认无误后方可正式起吊;f） 应掌握安装前后外界环境，如风力、温度、风雪、日照等资料，做到胸中有数。g） 安装前应检查或复核控制网，对定位使用的轴线控制点、标高控制点进行复核，并对建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高，地脚螺栓的规格、位置、允许偏差，地脚螺栓紧固情况进行验收；h） 测量仪器及丈量器具的准备。测量仪器及丈量器具的准备是保证钢结构安装精度的检验工具，土建、钢结构制作、钢结构安装和监理单位均应按照规范的要求，统一它的标准。 一般钢结构工程采用精度为2s级的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在1/200000之内; 按照国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度一般为3mm
