《前盘式制动器拆装实习教(学）案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《前盘式制动器拆装实习教(学）案（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 .wd.中级工强化训练-实习教案前盘式制动器的拆装及检修一、实训课时：节二、主要内容及目的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。3熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。(4)掌握盘式制动器的检修方法。5熟悉盘式制动器的构造名称。三、技术标准和要求1、 外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。2、当制动衬片磨损至厚度小于或等于1mm时，必须更换制动蹄总成。四、实训器材五菱小型货车前桥车轮制动器4个，塞尺4把，游标卡尺4把，常用工具4套。五、操作步骤及工作要点：一、前盘式制动器零件前盘式制动器零件1、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩 6.
2、制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.制动块 二、拆卸和安装1、拆装制动盘制动蹄片拆卸：1拧松但不拆下前轮螺栓举升车辆用安全架稳定车辆，并拆下车轮。2拆下制动钳体定位螺栓。3从支座上拆下制动钳体。 4拆下制动块。注意：用金属钩将卸下的钳体挂起，防止制动软管被过度扭曲及拉伸。不踩制动踏板将制动块卸下。安装步骤安装顺序与拆卸顺序相反。1安装制动钳体及制动块。2安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。 3按要求紧固前车轮螺母 4完成以上步骤后，进展测试。2、拆装制动钳总成 拆卸步骤：1安全地升起车辆并拆下车轮。2拆下钳体上的制动软管装配螺栓。在此之前准备一储液容器
3、，因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。3拆下制动钳体导向销螺栓。4从支架上拆下制动钳体。安装步骤：安装顺序与拆卸顺序相反 1将制动钳体安装在制动钳支架上。 2紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。 3按图示要求安装制动软管，并紧固其装配螺栓规定力矩。 4接要求紧固车轮螺母。 5完成以上安装步骤后，加注制动液并进展排气工作。进展制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。三、检查 1、检查制动块摩擦衬垫 检查摩擦衬垫的磨损情况。其外表有无裂痕，当摩损超过极限，则更块新的制动块。 警告： 制止用砂纸打摩擦衬垫，因为一些砂粒沉积摩擦衬垫外表将损坏制动盘。当摩擦衬垫需要校正时,则更换新的摩擦块。制动块厚度
4、包括底板各摩擦衬垫标准极限要求10mm7.5mm 注意：当拆卸制动块时，应从外观检查制动钳体处，有无制动液泄漏假设有，则进展修正。2、检查制动钳内部零件1制动轮缸导向销的检查 按图示要求检查导向销运动是否灵活。假设有故障，则进展校正或更换。在导向销的外外表涂上润滑脂。润滑脂要求其在-40度的温度下粘度受影响极少。2防尘罩的检查 检查防尘罩是否存在破损，假设有必要，则进展更换。3 密封圈的检查 摩擦衬垫的过度磨损或不均匀磨损可能使活塞转动不灵活造成。假设出现上述情况，则更换密封圈。3、制动盘的检查 在进展检查之前，必须拆下制动盘。 检查制动盘外表是否有磨损零件的刮痕。假设检查制动盘外表有刮痕，则
5、需进展更换，除非情况十分严重，制动盘一般不会出现故障。假设制动盘上有较深的刮痕或整个盘面均有刮痕，则需更换制动盘。当仅有一侧有刮痕，则进展打磨与校正此侧。制动盘厚度标准极限要求12.5mm9.7mm测量制动盘变形量时，应测量以中心作圆的周围上两点。制动盘变形极限要求：0.12mm 注意： 在测量之前，应检查前轮轴承的松紧度。四、重要连接部位及性能参数前盘式制动器的重要螺栓、螺母如以下列图所示图中序号名称见表，其规定拧紧力矩表。主要性能参数：缸体内径48mm缸体面积18.1cm2摩擦面积2*(34-39)cm2摩擦厚度10mm摩擦有效厚度7.5mm有效半径95mm使用的制动盘厚度12.5mm使用
6、的制动盘外径236mm 前制动器重要螺栓、螺母拧紧力矩图中序号名 称拧紧力矩Nm1制动盘螺栓40602传动轴槽螺母1502703制动软管螺栓20254制动钳螺栓701005制动钳销螺栓22320六、本卷须知 (1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。 (2)安装车轮前，应先补足制动液，对制动系统进展放气。七、考核要求 (1)能正确进展盘式制动器的拆装顺序。(2)说出盘式制动器的名称。3会使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并知道磨损极限。八、配分、评分标准序号 考核内容配分 评分标准考核记录 扣分得分 1正确使用工量具20工具使用错误扣10分量具使用错误扣10分 2拆卸顺序、要求符合标准30拆卸顺序错误一次扣10分 3装配顺序、间隙检查、力矩要求适宜30装配检查错误一次扣10分 4操作标准、有序、不超时 10每项扣2分，扣完为止遵守安全标准、无人身放备事故10有人身、设备事故，此项知。分 5分数统计 100
