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1、承台首件工程施工总结编制:审核:审批:二一五年九月承台首件工程施工总结一、试验基础概况根据设计要求，工程开工前先进行首件工程的施工，以确定桥梁承台施工最佳方案 及各项施工工艺。我标段选择大平安二号桥 6#承台为本标段桥梁承台的首件工程。1施工日期：2015年 9月18日2、天气：晴26C，微风1 2级3、地点及桩号：大平安二号桥4、参加人员：二、人机材配备表1主要负责人员名单序号姓名职务工作职责备注1项目经理全面主持工作2副经理负责现场生产3总工程师负责桥梁技术4设备部负责物资设备保障工作5安全部负责现场安全、环保工作6工程部负责技术、质量工作7测量组负责测量工作8技术员负责现场施工技术工作9
2、试验员负责检验与试验工作10桥梁施工队长负责桥梁施工机械设备配置表序号设备名称数量主要性能、功用备注1钢模板4套承台模板2混凝土运输车4辆混凝土的运输3砼泵车1台砼泵送4钢筋切断机1台钢筋切断5钢筋调直机1台钢筋调直6电焊机1台钢筋加工7发电机4台现场用电8吊车2台模板及钢筋安装9振捣棒6个砼振捣三、施工流程及方案1、施工流程基础底面处理垫层浇筑测量放线1钢筋加工H焊接绑扎钢筋模板加工k-模板安装!检查混凝土生产浇注混凝土拆除模板混凝土养生2、施工方案2.1测量放线根据施工图纸，使用经检校合格的全站仪放出承台的标准尺寸及位置2.2、钢筋绑扎焊接承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基
3、础垫层砼。 钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度75%t进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层钢筋与桩身钢筋焊接牢固；在加工棚下料和制作，运至现场绑扎成型，在钢筋骨架外侧设置垫块（每平方米不 少于 4 块），以保证钢筋的保护层厚度。钢筋施工时，注意各预埋件位置。钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工 艺性能（冷弯）试验。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合标准。 钢筋焊接接头， 按批抽取试件做力学 性能检验。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢 筋接头的截面面积，占受
4、力钢筋总截面面积的百分率，不得大于50%。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.3 、模板承台模板采用采用组合钢模板， 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。 采用绷线法 调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与四周坑壁挤密、撑实，确 保模板稳定牢固、 尺寸准确。 墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行， 根据模型上 口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。2.4 模板要求： 模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装 方便接缝严密不漏浆。2.5 模板安装： 用吊车吊装，模板安装好后，用砂浆将模板底填塞密封
5、，以免漏浆。检查墩身、台 肋模板轴线、 高程符合设计要求后加固， 保证模板在浇筑混凝土过程受力后不变形、 不 移位。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。2.6 灌注砼混凝土采用集中拌合， 自动计量，罐车运输， 泵送混凝土施工， 插入式振捣器振捣。 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于 5C或最低温度不低于-3 C,局部温度也不 高于+40 C。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 3045cm振捣采用插入式振动器，振捣时严 禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混 凝土中
6、510cm移动间距不超过40cm,与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位， 振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。施工过程中注意事项： 浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢 应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。 浇筑时，经常检查混凝土的和易性和坍落度。 混凝土分层浇筑厚度不宜超过 30Cm。 浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定： 使用插入式振动器时， 移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土 510cm每一层振动完毕后边振动边
7、徐徐提出振动 棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混 凝土密实为止。a 密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。b 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的 初凝时间或能重塑的时间， 允许间断时间应经试验确定， 若超过允许间断时间， 须采取 保证质量措施或按工作缝处理。c 在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位 时应及时校正。专人负责检查模板，支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷应立即校 正并加固，处理后方可继续浇筑砼。d 在浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须
8、在不扰动已浇筑混凝土 的条件下，采取措施将水排除。2.7 、养生在混凝土浇筑完成并且初凝后， 予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为 准，养生期应符合规范要求。 在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润 的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 混凝土浇筑完毕后，及时采取适当的保湿措施对混凝土进行养护。 浇筑完毕的混凝土，先用塑料薄膜包裹，再用棉毡覆盖。 当混凝土强度满足拆模要求， 且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、 表层混凝 土与环境之间的温差均不大于 20 C时，方可进行拆模。 拆模后，继续对混凝土进行后期养护。2.8 、基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填， 如图下图所示， 基坑四周同步进行； 回填土分层 回填，每层厚度io20cm夯实。四、质量检验 承台混凝土强度符合设计规范要求。 承台平面尺寸偏差在施工规范允许偏差范围内。 承台顶面高程偏差在施工规范允许偏差范围内。 承台混凝土表面平整，无明显施工缝，表面无裂缝，无蜂窝、麻面、孔洞、露 筋、缺棱掉角等缺陷。承台 7 天强度报告详见附表五、结论承台首件工程施工， 在施工过程中受控， 施工工序顺畅， 施工质量符合设计及规范 要求，从整个施工过程中来看，施工人员配置、机械设备配置及组合合理，施工方法、 施工组织、工艺流程等切实可行，可用于指导后期其他承台施工。
