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1、先进制造技术的现状和发展趋向先进制造技术的现状和发展趋向xxxxxxxxxxxxxxxx先进制造技术不单是权衡一个国家科技进展水平的重要标记，也是国际间科技竞争的要点。我国正处于工业化经济进展的要点期间，制造技术是我们的单薄环节。只有跟长进展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实行,，进一步推动国企改革，推动成立强盛的公司公司。推动技术创新，推动大型公司赶快成立技术开发中心，宽泛吸引人材，在重要技术创新项目中推行产学研联合，才能赶快减小同发达国家的差距，才能在剧烈的市场竞争中立于不败之地。本文将详尽介绍先进制造技术的含义、特点以及在我国的进展情况和进展趋向。1 先进
2、制造技术的含义和特点1.1含义先进制造技术（AMT）是以人为主体，以运算机技术为支柱，以提高综合效益为目的，是传统制造业连续地汲取机械、信息、资料、能源、环保等高新技术及现代系统治理技术等方面最新的成就，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、治理及售后服务的制造全过程，实现优良、高效、低耗、洁净、敏捷制造，并获得理想技术经济收效的前沿制造技术的总称。1.2先进制造技术的特点1）是面向工业应用的技术先进制造技术其实不限于制造过程自己，它波及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产预备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们联合成一个有机的整体。2）是驾御生产过程的系统工程先
3、进制造技术特意重申运算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新资料技术和现代系统治理技术在产品设计、制造和生产组织治理、销售及售后服务等方面的应用。它要连续汲取各样高新技术成就与传统制造技术相联合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。3）是面向全世界竞争的技术跟着全世界市场的形成，使得市场竞争变得愈来愈剧烈，先进制造技术正是为适应这类剧烈的市场竞争而展现的。因/此，一个国家的先进制造技术，它的主体应当拥有世界先进水平，应能支持该国制造业在全世界市场的竞争力2 先进制造技术的构成先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术连续优化和革故鼎新而形成的。它是一
4、个相对的，动向的观点。在不一样进展水平的国家和同一国家的不一样进展期间，有不一样的技术内涵和构成。从当前各国掌握的制造技术来看可分为四个领域的研究，它们横跨多个学科，并组成了一个有机整体：2.1现代设计技术1）运算机协助设计技术包含：有限元法，优化设计，运算机协助设计技术，模糊智能CAD等。2）性能优秀设计基础技术包含：靠谱性设计；安全性设计；动向剖析与设计；断裂设计；疲惫设计；防腐化设计；减小摩擦和耐磨损设计；测试型设计；人机工程设计等3）竞争优势创立技术包含：快速响应当设计；智能设计；仿真与虚构设计；工业设计；价值工程设计；模块化设计。4）全寿命周期设计包含：并行设计；面向制造的设计；全寿
5、命周期设计。5）可连续性进展产品设计重要有绿色设计。6）设计试验技术包含：产品靠谱性试验；产品环保性能实验与操控。2.2先进制造工艺1）周祥干净锻造成形工艺；3）优良高效焊接及切割技术；5）高效高精度机械加工工艺；7）现代特种加工工艺；9）快速模具制造技术；2）精准高效塑性成形工艺；4）优良低效干净热办理技术；6）新式资料成形与加工工艺；8）优良洁净表面工程新技术；10）拟实制造成形加工技术。2.3自动化技术1）数控技术；2）工业机器人；3）柔性制造系统（FMS）；4）运算机集成制造系统（CIMS）；5）传感技术；6）自动检测及信号识不技术；7）过程设施工况监测与操控。2.4系统治理技术1）先
6、进制造生产模式；2）集成治理技术；3）生产组织方法。3 先进制造技术的国内外现状3.1外国先进制造技术现状在制造业自动化进展方面,发达国家机械制造技术差不多达到相当水平,实现了机械制造系统自动化。产品设计广泛采用运算机协助设计(CAD)、运算机协助产品工程(CAE)和运算机仿真等手段,公司治理采用了科学的规范化的治理方法和手段,在加工技术方面也已实现了基层的自动化,包含宽泛地采用加工中心(或数控技术)、自动指引小车(AGV)等。在那个基础上再提高制造系统的自动化水平,对于改良公司的TQCS(T尽量缩短产品的交货时辰或提前新产品上市时辰、Q提高产质量量、C降低产品成本、S提高服务水平)已无显然的
7、作用。所以,近10余年来,发达国家重要从拥有崭新制造理念的制造系统自动化方面查找出路,提出了一系列新的制造系统，如运算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等。1) 运算机集成制造系统它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，经过运算机及软件，将制造厂所有生产活动相关的各样分别的自动化系统有机地集成起来,并合适于多品种、中小批量生产的整体高效率、高柔性的制造系统。运算机集成制造系统在观点上，重要重申两点：第一在功能上，它包含了一个工厂的所有生产经营活动,即从市场推断、产品设计、加工工艺、制造、治理至售后服务以及报废办理的所有活动。所以它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂
8、的大系统，是工厂自动化的进展方向。其次,在集成上，它波及的自动化不是工厂各个环节的自动化的简单叠加，而是在运算机网络和散布式数据库支持下的有机集成。这类集成重要表此刻以信息和功能为特点的技术集成，即信息集成和功能集成，以便缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。2)智能制造系统是指将专家系统、模糊推理、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决议咨询题,提高制造系统的水平易实用性。人工智能的作用是要取代娴熟工人的技艺，学习工程技术人员的实践领会和知识，并用于解决生产中的实质咨询题，进而将工人、工程技术人员多年来积蓄起来的丰富而又可贵的实践领会储藏下来，在实质的生产中长久发挥作用。
9、3) 并行工程又称同步工程或同期工程,是针对传统的产品串行开发“(需求剖析观点设计详尽设计过程设计加工制造试验检测设计改正”的流程，称为产品从设计到制造的串行生产模式)过程而提出的一个观点、一种真理和方法。4)敏捷制造又称灵捷制造、快速制造和灵巧制造等，它是将柔性生产技术、娴熟掌握生产技术和有知识的劳动力与促进公司内部和公司之间互相合作的灵巧治理集成在一同,经过所成立的共同基础构造,对快速改变或没法预示的花费者需乞降市场机遇作出快速响应。市场的快速响应是灵敏制造的核心。3.2国内先进制造技术现状我国的装备制造业经过数十年努力，已拥有相当规模，积蓄了大批的技术和领会。但是跟着经济全世界化的进展，
10、因为我国的宏大市场和丰富的劳动力资源，外国技术、资本、产品大批涌入，公司面对亘古未有的国内外剧烈的竞争场面。竞争要求公司产品更新换代快，产质量量高，价钱低，交货实时和服务好。最近几年来，我国的制造业连续采用先进制造技术，但和工业发达国家对比，依旧存在一个期间性的整体上的差距。1）治理体系方面工业发达国家国有公司所占比重较小，绝大多半公司是规范的股份公司。我国国有公司所占比重较大，装备制造业存在着带全然性的咨询题，制造业的人均劳动生产率远远落伍于发达国家，家产主体技术依赖外国，国有公司深入改革远未到位，公司集中度低，大型骨干公司少，环绕大型骨干公司的中小公司集体也未形成。2）公司经营治理方面工业
11、发达国家宽泛采用运算机治理，重视组织和治理体系、生产模式的更新进展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的治理思想和技术。我国只有少量大型公司局部采用了运算机协助治理，多半中小型公司仍处于领会治理期间。3）产品开发设计方面工业发达国家连续更新设计数据和准则，采纳新的设计方法，宽泛采用运算机协助设计技术（CAD/CAM），大型公司开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比率较低。在应用技术及技术集成方面的能力还比较低，相关的技术规范和标准的研究拟订相对滞后。4）加工制造工艺方面工业发达国家较宽泛的采用高周祥加工、精细加工、微细加工、微型机
12、械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新式加工方法。我国普及率不高，尚在开发、学习期间。比如：在高速超高速加工的各要点领域如大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、陶瓷转动轴承等方面整体水平同外国另有较大差距；在超周祥加工的效率、精度靠谱性，特意是规格（大尺寸）和技术配套方面与外国比，还有相当大的差距。5）加工机床和自动化技术方面工业发达国家广泛采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、运算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化期间，柔性制造单元和系统仅在少量公司
13、使用。对比美国、德国和日本等机床发达国家，我国数控机床产品在设计水平、质量、精度、性能方面差距较大。从整体上来讲，我国数控机床与外国先进相差510年；在高精尖技术方面的差距则达到了1015年。在高级数控系统、高速周祥主轴单元、高速转动零件和数控动力刀架等核心零部件方面，我国仍没法国产化，重要依赖于入口。4 先进制造技术的进展趋向最近几年来,制造工程领域的新技术像雨后春笋般接踵产生,如运算机集成制造系统(CIMS),虚构生产(VM),智能制造(IM),绿色制造(GM)等,这些新技术的产生的运用决定了先进制造业此后的进展方向。现将先进制造技术的进展趋向和特点论述以下：4.1“数”是进展的核心“数”
14、，是指制造领域的数字化。其包含以设计为中心的数字制造，以操控为中心的数字制造和以治理为中心的数字制造。对数字化制造设施而言，其操控参数均为数字化信号；对数字化制造公司而言，各样信息（如图形、数据、知识、技术等等）均以数字形式经过网络在公司内传达，在多种数字化技术的支持下，公司对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真或达成原型制造，进而实现生产过程的快速重组和对市场的快速反响。对全世界制造业而言，在数字制造环境下，用户借助网络宣布信息，各种公司经过网络应用电子商务，实现优势互补，形成动向结盟，快速共同设计并制造出相应的产品。4.2“精”是进展的要点“精”，是指加工精度及其进展。20世纪初，超周祥加工的偏差是10 m，7080年月为0.01m，此刻仅为0.001m，即1nm。从海湾战争、科索沃战争，到阿富汗战争、伊拉克战争来看，武器的命中率愈来愈高，事实上质的确是武器愈来愈“精”，也可以讲，要点的确是打“精度”战。
