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1、奥林匹克花园E2楼基础桩后压浆施工方案目 录第一部分 编制依据1第二部分 工程概况1第三部分 施工部署1第四部分 主要施工方法与工艺5第五部分 施工工期保证措施10第六部分 质量保证措施与管理体系11第七部分 技术资料管理措施13第八部分 文明施工与环境保护措施14第一部分 编制依据11奥林匹克花园E3楼基础桩灌注桩工程技术文件；12勘察单位提供的奥林匹克花园E2、E-3楼勘察报告。13钢筋混凝土工程施工及验收规范。14建筑桩基技术规范-（JGJ94-94）15混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200216建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200217建筑工程资料管理
2、规程。18建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119根据我公司多年从事基础桩施工所积累经验编制；第二部分 工程概况一、工程概况：奥林匹克花园E3楼桩基工程咸阳市沣河新区世纪大道北；本工程采用混凝土钻孔灌注桩，桩径为0.6m，桩净长约为22m，桩顶标高为-6.3m。钻孔灌注桩为239 根；后压浆技术提高单桩承载力。桩位布置见设计院桩位图。第三部分 施工部署根据甲方对工程的施工要求，结合本工程的特点，项目部要求在组织施工中要坚持科学管理、严密组织、精心部署、加强施工过程管理，建立完善的施工组织体系、质量保证体系、安全管理体系，确保工程的安全、质量、施工进度的完成。一、 施工组织机构体系： 项
3、目经理生产付经理 主任工程师行政付经理质检试验技 术搅浆压浆材 料环 卫安 全二、注浆主要机械设备、材料计划表：注浆泵采用泵压为7Mpa注浆泵1套。序号名称规格数量单位1高压泵10Mpa1台2搅拌筒1m31个3注浆管外径25mm8600m4水泥P.c32.5约500T5高压双层钢丝胶管内径25mm150m三、注浆人员组织计划：按劳动力进场计划安排进场前的安全、治安、环保、卫生等方面的教育，并进行针对性的技术、质量和现场管理制度的培训，签定劳务合同，完善用工手续。劳动力需求：j搅浆4人、 k压浆4人、l环卫2人 配合施工-2人，共计：12人。高峰时期约为25人，根据施工进度计划进行调整。四、物资
4、供应计划：根据工程量编制物资、材料供应计划，主要包括：后压浆的钢材、辅助施工材料及设施，应急处置材料，水泥、临建材料，低值易耗品。按照施工平面图的布置统一摆放。 五、施工现场平面布置：1、施工区域的划分：本工程划分施工区段，在项目部的统一领导下设搅浆作业队、压浆作业队，工作安排要求做到满足市容、现场文明施工的要求，便于施工的组织和管理，符合安全、消防、施工用水、施工用电的要求。2、临设安排：根据施工现场的统一部署，合理的安排经理部的临时办公区、生活区、施工队临时宿舍、料厂和材料加工场、伙房等，便于统一管理。3、临时供水管道铺设：施工用水水源根据发包单位现场已有设置，采用f100焊缝钢管。 4、
5、施工临时供电：根据投入机械设备用电功率，现场用电约250KW，需铺设电缆时沿供水管走线，每50m设配电箱一个。5、临时施工道路：采用现场道路。六、施工准备：（一）施工技术准备1、编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案；2、设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。3、组织学习有关技术规范、规程和质量标准。 4、及时编制材料计划，并提供给材料部门。（二）施工用地准备：注浆施工前，进行合理的场地布置，以满足现场压浆的要求。
6、（三）布置现场的生产、生活用地。布置搅浆桶和水泥堆放场地。（四）人员、设备、物资进场准备：根据施工进度计划的需要，有计划的组织进场，作好人员的进场教育，设备维修，物资摆放等工作。（五）建立检测、试验系统：现场安排专职的质检员、试验员，在关键部位设置检验点，并配备必要的仪器设备，严格把关，确保施工质量。（六）收集有关技术资料，编写施工组织设计；（七）按照设计图纸要求加工注浆器；（八）成立专业注浆班组，搅浆与注浆相互监督机制，保证施工质量。注浆专业班组需配备12名专门负责检查注浆管路安装质量的质检员。（九）对全体施工人员进行后压浆技术工作交底。（十）按照压力注浆技术要求准备施工机具。（十一）根据施
7、工场地具体安排，合理布置、搭建注浆泵站设施，为文明施工创造条件。（十二）按照设计要求组织材料进场，并规定要求取样检测验收，确保材料质量。（十三）按照图纸要求规定的注浆导管长度进行注浆导管切断，采用快速接头（或套筒焊接）。注浆管在钢筋拢底端和顶端电焊加固。第四部分 主要施工方法与工艺一、注浆器的特点；1、浆管底部设置平头，使注浆管装置置于孔底沉渣和桩端土层中；桩端注浆管为花管，按注浆需要，沿正交直径方向设置四排出浆孔，出浆孔径8mm，（出浆孔总面积=2.0倍注浆管内径面积）以保证水泥浆液从出浆孔顺利而均匀地注入孔底沉渣和桩端土层中；2、每个注浆阀外侧设置密封胶套，构成可靠的单向阀座，既可防止管外
8、泥浆的进入，又能使管内水泥浆液顺利的排出，还能阻止以压入桩端的水泥浆液回流入管内。二、注浆器材和材料技术要求：1、注浆泵采用泵压为10Mpa的320压力注浆泵。2、地面输浆软管采用高压双层钢丝胶管，胶管内径为25mm。3、桩端导管用外径25mm的钢管。4、注浆器内径为25mm,出浆孔孔径8mm,全部出浆孔总面积不小于2倍的注浆管内径面积注浆器，必须具备可靠的密封性及单向阀性能。5、注浆用的水泥选用P.c32.5#水泥。三、注浆管路的安装：1、注浆导管和注浆器在地面上组装后随钢筋笼下入孔内。下笼前测定孔深。管路安装质检员必须自始至终在现场检查安装质量。2、压力注浆器采用快速的方法连接在注浆导管上
9、，并对称的绑扎在钢筋笼的外侧，且桩端压力注浆器超出钢筋笼底部0.1m。四、注浆管路的连接：1、注浆管路连接时，螺纹处应缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。2、注浆管路连接采用丝扣或焊接连接。3、 浆管使用10号铁丝每间隔23m与钢筋笼主筋牢固地捆扎在一起。4、 放钢筋笼时严禁向下强力墩击。5、露在孔口的注浆管必须使用堵头拧紧封堵，防止杂物掉入注浆管内，确保管路畅通。注浆管高出自然地面1.0m。6、严格控制钢筋笼设计标高。五、注浆工艺流程：1、 按照成桩日期分期分批的注浆原则进行注浆，。2、 注浆桩周围5m范围内有其它成桩作业时，不得进行注浆工作。3、 注浆前先向管路压注清水，检查每根注浆管路是否畅通
10、。4、 水泥的配制要求：l 水泥标高必须符合设计规定，同时要求新鲜、不结块；l 压力注浆的浆液水灰比宜控制在0.45-0.65左右；l 搅拌时间不得低于2 min；l 搅拌好的浆液需用滤网进行过滤；5、 注浆顺序及要求应按下列规定执行：l 宜先在外排桩注浆，后依次对内排桩注浆；l 桩端压力注浆一般宜一次完成，必要时也可采用间隙注浆、二次或多次注浆；6、 注浆合格标准：基础桩后压浆竖向抗压桩桩径2根桩端压浆水泥压入量终止泵送压力600mm1500Kg/桩2.0 MPa桩径1根桩侧压浆水泥压入量终止泵送压力600mm1000Kg/桩2.0 MPa注：水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力超过6
11、.0Mpa可停止压浆。水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力不足表中预定压力的70，应调小水灰比，继续压浆满足预定值。7、 注浆开始时如发生桩顶大量返浆现象时，应立即停止注浆工作，查清原因后进行处理。8、 每完成一根桩的注浆工作，须作好施工记录，要求做到及时、真实、准确。六、施工技术质量保证措施:1、进场水泥必须检查出厂日期、批号、合格证明，并进行外观抽包检察。按规定取样，按批号送检测单位检测水泥的强度和安定性，合格后方可使用。2、进场验收合格的水泥需设置固定的对了场所，且有防潮、防雨措施。3、对进场的管材必须检查出厂单位、日期、合格证明，检查管壁厚度。注浆管路安装时要逐一检查注浆导管是否
12、被堵塞或有裂纹，不合格者不能用。4、注浆器要认真检查外包防水胶皮是否有破损，如有破损须及时处理。5、不定期的对搅拌的水泥浆液进行水灰比抽检。七、压浆施工： 选择合理的注浆管结构：注浆管采用无缝钢管，注浆管为2根1英寸钢管（1根桩侧、1根桩端），其结构分3部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头组成。按注浆需要，沿正交直径方向设置四排出浆孔，出浆孔径8mm，（出浆孔总面积=2.0倍注浆管内径面积）以保证水泥浆液从出浆孔顺利而均匀地注入孔底沉渣和桩侧土层中；孔径8，孔间距1012，总长度约为70。确保注浆管制作安装质量：安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保密封良好；必须在花管全长范围内用密封
13、胶套，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在漏水应及时返工整改，以防土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。同时，桩底注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼底端齐平或长于100。采用预压水疏通注浆管道：灌注桩水下混凝土强度达到一定强度后应及时对注浆管道实施预压水试验，以预先劈裂花管侧边的混凝土保护层和花管逆止阀层，打通注浆通道，这是保证注浆管设置成功的重要措施，对注浆管实施预压水的时间宜控制在混凝土浇灌成桩后37天内进行。以确定注浆初压力和把细粒沉渣推至注浆范围之外。确保注浆量达到或超过设计要求：确保注浆量达到或超过设计要求是提
14、高单桩承载力的重要保证。合理调控注浆压力：注浆压力一般与桩长和地层的岩性有关，压力过大或过小均影响注浆质量，一般以压水试验疏通注浆管时的压力作为注浆的初压力，初压力的23倍为注浆的终压力。合理调控浆液浓度：本工程采用PO32.5的普通硅酸盐水泥，制备水灰比为0.450.65的水泥浆。在管路疏通后，采用搅拌好的浆液一次注入。 采取必要的闭浆措施：在注浆结束后，应在注浆管的端部采取机械闭浆措施，闭浆时间一般在2448小时后才能去除，这是因为地下承压水的影响，孔口压力一般在11.2Mpa，注浆管封堵后，可以防止在注浆结束，突然卸载后地下水对浆液来回激荡，造成水泥浆局部稀释，而降低混凝土结石强度，同时注浆管中的浆液与通道中地下层压力水的共同作用造成一定的压力，更有利于提高结石强度。注浆注意事项：注浆过程中，当发现注浆压力突然下降、流量突然增大时，应立即停止注浆，检查是否冒浆、跑浆。当产生冒浆、跑浆时，应停止注浆，并进行封堵或减小注浆压力、加大注浆浓度以及采取间歇注浆或采用速凝浆等措施。注浆结束标准：为保证注浆效果能达到设计要求的单桩承载力，应制定符合实际的注浆结束标准，一般应同时满足：注浆压力达到要求的终压，并保持终压510分钟，终压力为初压力的23倍；：终压稳定条件下达到大于设计要求的注浆量。成桩养护7天后，采用人工剔除桩顶的浮浆和松散的砼，保证桩顶平面整齐。第五部分 施工工期
