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1、压力钢管制作施工方案22020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。丰满水电站全面治理( 重建) 工程大坝土建及金属结构安装工程压力钢管制作施工方案中国水利水电第十六工程局有限公司丰满电站重建工程大坝项目经理部二一五年七月目 录1项目概述11.1 工程项目及工程量11.2 工程责任22编制依据及引用的标准和规程规范22.1 编制依据22.2 引用的标准和规程规范23施工布置33.1 施工方案简介33.2 钢板存放场地43.3 防腐施工区44压力钢管制作44.1 压力钢管制作组织机构44.2 压力钢管制作工艺流程54.3 压力钢管制作工序64.3.1 材料检验6
2、4.3.2 材料存放74.3.3 钢板表面预处理74.3.4 钢板下料、 坡口切割74.3.5 钢板压头94.3.6 钢板卷制94.3.7 瓦片组圆94.3.8 错口检查104.3.9 调圆、 安装内支撑、 加劲环安装概述104.4 钢管拼装工艺要求125压力钢管焊接与焊缝检验135.1 焊工和无损检验人员资格135.2 焊缝分类135.3 焊接工艺评定135.4 焊接方法、 焊接材料及焊接设备145.4.1 焊接方法145.4.2 焊接材料155.4.3 焊接设备156压力钢管制造焊接工艺156.1 焊前检查及清理156.2 预热156.3 定位焊166.4 纵缝焊接166.5 加劲环焊接1
3、76.6 焊接工艺186.6.1 一般注意事项196.6.2 正面焊缝打底焊道的焊接注意事项216.6.3 中间填充层焊道及盖面焊道的焊接216.6.4 空间焊接位置的特点及注意事项226.7 后热消氢处理226.8 焊缝外观检查226.9 无损探伤检测247缺陷的处理和补焊247.1 焊缝缺陷处理和补焊247.2 管壁表面缺陷处理247.3 钢管焊接部分补充说明258钢管防腐258.1 防腐工艺流程258.2 除锈等级要求258.3 除锈质量检测、 评定268.4 表面预处理268.5 喷砂施工要求268.6 喷漆施工程序278.6.1 喷漆通用要求278.6.2 环氧富锌底漆278.6.3
4、 厚桨型环氧煤沥青面漆288.7 喷漆涂层质量检验288.8 涂刷水泥桨材料288.9 涂刷水泥浆施工298.10 涂层修补299工期进度计划2910资源配置计划2910.1 机械设备配置2910.2 劳动力配置3011质量保证措施3112安全技术措施3213文明施工及环境保护措施3313.1 文明施工3313.2 环境保护33附件: 压力钢管厂平面布置图( 附图1) 厂房内部布置图( 附图2) 厂房结构图(附图3) 压力钢管制造施工方案1 项目概述1.1 工程项目及工程量丰满水电站引水建筑物由分层取水进水口和坝后垫层式浅埋压力钢管组成, 采用单机单管的布置型式, 管径8.8m, 单机引用流量
5、390.23m/s, 管内流速6.42m/s。进水口为独立式, 与坝体分离。进水口后部为进口渐变段。渐变段与水平方向呈15夹角, 采用钢衬钢筋混凝土结构, 长度8.80m, 由8.00m8.80m( 宽高) 的矩形断面渐变为直径8.80m的圆形断面, 钢衬厚度为22mm。压力钢管采用垫层式浅埋管, 钢管全部埋入坝体。钢管斜管段与坝面平行, 管顶外包混凝土最小厚度1.50m。压力钢管全长88.75m, 由进口渐变段、 上斜段、 上弯段、 斜管段、 下弯段、 下平段和出口渐变段组成。钢管钢衬材料采用Q345R, 壁厚22mm34mm。压力管道在厂坝连接处设置软垫层代替伸缩节, 厂坝连接处分缝至基岩
6、面, 待大坝建成且自重变形基本完成后, 再灌浆至钢管底部, 满足厂坝分缝处钢管和混凝土结构的受力及位移要求。压力钢管工程为本合同施工图纸所示的全部压力钢管( 包括坝内埋管、 厂内明管) 及其附件的制造。总工程量约3484t, 由6条管径8.8m钢管组成。工程量分布情况见表1-1。表1-1 钢管工程量分布情况表序号项目名称单位钢管长度(mm)板材厚度(mm)工程量备注1渐变段钢管P1-P3t880022262.5 2直管段钢管P4t29962289.4 3弯管段钢管P5t23422270.0 4弯管段钢管P6t937222279.9 5直管段钢管P7t1 22357.9 6直管段钢管P8t300
7、026105.2 7直管段钢管P9t900026315.6 8直管段钢管P10t300030120.9 9弯管段钢管P11t256330103.3 10弯管段钢管P12t1398630564.7 11弯管段钢管P13t11663047.0 12直管段钢管P14t600030483.7 13直管段钢管P15t300030120.9 14直管段钢管P16t300034136.7 15直管段钢管P17t252534127.6 16钢管加劲环t22285.7 17进口阻水环t221.5 18补强板t301.3 19套环t3010.3 20钢管软垫层5788 21钢管水泥浆涂装5561 22钢管厚浆涂装
8、23634 压力钢管合计3484t1.2 工程责任(1) 负责采购本工程钢管制作所需的焊接材料、 连接件和涂装材料, 负责提交钢管制造所需钢板主材采购计划( 钢管主材钢板由发包人提供) , 并对上述材料和连接件进行检验和验收。(2) 负责本工程钢管制造, 包括按合同的规定进行钢管制造、 焊接、 试验、 运输、 涂装以及质量检查和验收等全部工作。(3) 指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员, 进行焊接和检验工作, 按照招标文件的要求, 重新进行焊接工艺评定。评定内容包括: 埋弧焊接; 手工焊接中的平焊、 立焊、 仰焊; CO2气体保护焊接。2 编制依据及引用的标准和规程规范2.1 编制依据(1
9、) 设计图纸和有关技术文件; (2) 合同文件规定的有关技术条款; (3) 水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范(DL/T5017- )。2.2 引用的标准和规程规范(1) 压力容器用钢板GB6654-1996; (2) 碳素结构钢GB700-1988; (3) 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994; (4) 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88; (5) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989; (6) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988; (7) 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95; (8) 钢
10、熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87; (9) 压力容器无损检测 JB34730-94及第一号修改单; (10) 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范GB50766- (11) 硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥GB175-85(12) 铸钢丸、 铸铁沙、 铸铁丸、 铸铁沙GB 6484-6487(13) 遵循的国家电网、 国网新源控股有限公司有关管理和技术标准( 不限于) : (14) 国家电网公司基建质量管理规定( 国家电网基建 1759号) ; (15) 国家电网电力建设安全工作规程( 变电站部分) ( 国家电网基建 1738号) ; (16) 国家电网公司工程建设质量责任考核
11、方法( 国家电网科 1751号) ; (17) 国家电网公司抽水蓄能电站工程达标投产考核方法( ) ; (18) 中国电力建设企业协会电力工程达标投产管理办法( ) ; (19) 中国电力建设企业协会中国电力优质工程评选办法( ) ; (20) 国网新源控股有限公司进一步提高工程建设安全质量和工艺水平工作方案及其附件提高工程建设安全质量和工艺水平110项重点措施( 新源基建 415号) ; (21) 国网新源控股有限公司标准施工工艺示范手册( ) 、 一体化管理标准( ) 等有关标准; (22) 丰满水电站全面治理( 重建) 工程大坝土建及金属结构设备安装工程招标文件。3 施工布置3.1 施工
12、方案简介本合同工程的压力钢管制造工作在压力钢管制造厂内完成, 钢管厂的布置按照每月产能300t进行布置, 制作施工工期安排在 和 进行, 考虑到吉林气候原因, 制作时间段安排在5月份至11月份, 12月至次年4月不进行制作施工。厂区内部布置有钢结构厂房一间( 1530m2) , 车间宽度17m, 高度16m, 长度90m( 轻型彩钢结构) , 钢结构防腐车间两间( 288 m2) , 职工宿舍及办公室( 720 m2) , 食堂、 洗漱间、 厨房等建筑物120 m2, 各类库房105 m2。制作成型的管节存放在本厂区内, 制作进度跟随安装进度进行。压力钢管厂平面布置图见附图1钢管厂平面布置图,
13、 钢结构厂房内部布置见附图2厂房内部布置图,钢结构厂房具体结构详见临建方案的相关图纸。根据设计要求并考虑运输条件, 本工程压力钢管采用3.0m宽板料( 采购3.0m宽定尺板材) 进行制造, 最重钢管节重约24t。3.2 钢板存放场地为了防止钢板在存放时产生变形, 制作专用混凝土支墩, 用于钢板存放。钢板按照钢种、 厚度分类堆放, 每个存放平台处设置防雨棚, 防止雨水的淋浇而使钢板生锈。根据本工程钢管制作强度及钢板的类型、 数量, 设置存放平台, 单组存放平台如图3-1所示( 图中单位以mm计) , 每个支墩宽度为500mm, 长度为3200mm, 支墩间距为1000mm。见图3-1。图3-1 钢板存放平台3.3 防腐施工区钢管防腐施工区布置1个钢管喷砂车间、 1个喷漆车间。为了防止空气污染, 喷砂车间旁边布置除尘装置, 喷砂车间及喷漆车间采用封闭式钢结构。钢管经过运输台车出入车间。4 压力钢管制作4.1 压力钢管制作组织机构 压力钢管制作组织机构见图4-1图4-1 压力钢管制作施工组织机构图项目经理秦小慧
