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1、省道06和县乌江至太阳河段改建工程施工技术方案报审单承包单位 安徽公路桥梁工程有限公司 合同号 监理单位 江苏华宁工程征询监理有限公司 编 号 现报上 省道206和县乌江太阳河段改建工程LJ01标 的 水泥搅拌桩试桩施工总结 ,请予审核和批准。 承包人(签名、公章）： 日期： 附件:水泥搅拌桩试桩总结。 专业监理工程师审查意见: 审核人： 日期：总监理工程师审查意见： 审核人: 日期：省道06和县乌江至太阳河段改建工程J-01标水泥搅拌桩试桩总结安徽省公路桥梁工程有限公司省道20和县乌江至太阳河段改建工程 LJ-01标项目经理部 九月十日目录 一、试桩总体状况阐明 二、试桩流程 三、试桩工艺程
2、序 四、重要参数及质量控制 五、检测成果 六、结论和建议 水泥搅拌桩试桩施工总结一、试桩总体状况阐明本次试桩桩位位于K2+965处,设计采用水泥搅拌桩(湿喷）进行解决。桩径50c,桩长9.6，水泥用量60km ，桩间距15m，梅花形分布。采用双头湿法施工,根据室内配合比实验检测报告的成果，对60/（水灰比5)、60kg/m(水灰比0.4)、0 kg/m(水灰比046)3种湿喷桩类型进行两喷四搅的试桩。总共试桩12根，对机器运转、施工流程、重要参数、地质状况等有了较好的熟悉和掌握。具体为：月5日上午项目部组织了人员自行施工了2根桩,对机器正常运转的调试，获得走浆时间、下钻和提高速度、喷浆量、地质
3、状况等的数据；月20日上午选用了西-18西1 计4根桩(水泥用量为60kg/m、水灰比05),选用了西14西 1计4根桩（水泥用量为0kg/、水灰比0.48）,西-10西7计4根桩(水泥用量为0k/m、水灰比.46)分别进行两喷四搅的试桩。重要对桩长、喷浆量、水泥用量、水泥浆相对密度、下钻和提高速度等方面进行严格控制，监理组和项目部都安排了重要技术人员进行全程旁站。二、试桩流程搅拌机采用两喷四搅，具体工艺流程如下：场地平整-会同监理测量施工平台标高-绘制布桩图-桩位放样-钻机就位-制备水泥浆-下钻喷浆搅拌-提高复搅反复下钻喷浆搅拌-提高复搅-电脑打印记录-移至新孔位。三、试桩工艺程序1、准备工
4、作（1）场地整平试桩场地一方面予以清表整平,整平后地面的横坡不不小于2% ，整平高程会同监理实测并符合设计规定。(2)测量、放样和桩位布置清表后根据实测高程绘制平面布桩图拟定解决范畴及布桩数量,经监理承认后按照布桩图进行中桩及解决宽度放样，根据设计规定的桩间距和监理承认的布桩图数量在该范畴内进行布桩,并在实地用一次性筷子标出。（）机械设备机械设备完好,请有关部门进行标定和调试。机械为湿喷桩专用机,机上配有密度仪,钻头直径为51.m ，叶片6 片，并附有可以自动记录、打印解决深度、每Ol水泥浆用量、水泥浆相对密度的电脑监测记录装置。水泥浆搅拌桶：D=106m，05的圆形金属制容器；理论容积V=.
5、75*0.30.3*3.1460.62m;有效容积按照V=.62*0.=0.53m；储浆池：D=1.2，h=1.1m,V06.6*1.1*.1416=1090m；有压管道全长150m,管内理论留浆量：V=(0.025*0.025)*3116/4*1000*102=17。2、试桩工序(1）试桩机就位，调平并保持。(2)制作浆液:水泥采用含山“润基”牌0425级水泥进行现场实验。1)0.水灰比为保证压力管道与储浆桶中均有浆液,先制作一锅浆液，水150kg、外加剂Kg,加水泥30kg边搅拌边加水泥(所加水量用竹竿进行了标记，并插入搅拌桶最低点放浆口壁处）;搅拌时间5 m ,测定其密度为1.75g/c
6、,其理论浆液量为258.86L。第2锅浆液制作时，其搅拌钻机也步入钻进中;第2锅浆液:水13k、外加剂2.6Kg,加水泥276kg边搅拌边加水泥(所加水量用竹竿进行了标记）；每锅的搅拌时间约5 min ，测定其密度为15gcm，其理论浆液量为6.5；合计49。第三锅、第四锅同上，浆液合计990.86,此浆液为西18、1号桩总用量，西16西1同。当西1西1这4根水泥搅拌桩施工完毕后立即按照0.4水灰比进行了浆液制作及施工。2）04水灰比：第锅浆液：水14kg、外加剂Kg，加水泥30kg边搅拌边加水泥(所加水量用竹竿进行了标记)；每锅的搅拌时间约56 in ,测定其密度为1.78g/cm，其理论浆
7、液量为29.44;第2锅浆液制作时,其搅拌钻机也步入钻进中；第2锅的浆液制作，水12.kg、外加剂2.76Kg，加水泥26g边搅拌边加水泥（所加水量用竹竿进行了标记）；搅拌时间约6min。其理论浆液量为29.49 ;合计4789L。第三锅、第四锅同上，浆液合计97.86,此浆液为西4、号桩总用量，西12西11同。当西1西1这4根水泥搅拌桩施工完毕后立即按照.46水灰比进行了浆液制作及施工。3）0.4水灰比:第锅浆液:水138k、外加剂Kg，加水泥00kg边搅拌边加水泥（所加水量用竹竿进行了标记)；每锅的搅拌时间约56 min ，测定其密度为.80g/c，其理论浆液量为243L；第锅浆液制作时，
8、其搅拌钻机也步入钻进中；第2锅的浆液制作,水127kg、外加剂76K,加水泥26k边搅拌边加水泥(所加水量用竹竿进行了标记）；搅拌时间约6min。其理论浆液量为289 L;合计6.22L。第三锅、第四锅同上,浆液合计934.4L,此浆液为西10、9号桩总用量,西8西7同。(3)启动搅拌钻机，同步打开操作平台上的控制阀，钻头正向旋转，实行钻进作业，湿喷桩钻进时直接边下钻边喷射边搅拌。下沉钻头钻进时,钻进速度为1.2.m/min。时刻注意电流的变化，更改挡位。(4）钻至设计孔底标高后停钻,关闭操作平台上的控制阀。(5）启动搅拌钻机，反向旋转提高钻头并搅拌。提高速度为按照22.min，保证搅拌均匀。
9、(6)钻头提高至地面顶。反复上述环节一种来回(二次下钻喷浆复搅至桩底再复搅至桩顶)结束。（7)打印施工记录一份，移至新孔位反复以上的过程。西18西15施工实测数据登记表(8月6日上午）序号桩编号设计桩长水泥浆比重(g/cm3)水灰比第一次下钻搅拌时间第一次喷浆提高复拌时间第二次下钻复搅时间第二次喷浆提高复搅时间电流(A)1西89.61750.9:80:061：10:2902西179.170.5：51:010:1410:193西1.50.10:10:490:51:0394西159.6.50510:400:410:5611:390西14西10施工实测数据登记表(8月7日上午）序号桩编号设计桩长水泥
10、浆比重（g/cm3）水灰比第一次下钻搅拌时间第一次喷浆提高复拌时间第二次下钻复搅时间第二次喷浆提高复搅时间电流(A)1西149.6178.48：38:218:298:369西13.6.780488:138:218:98:3903西12.61.80.49:09：39:219:30904西11961.80.489:059：9:21:090西10西7施工实测数据登记表（月日上午)序号桩编号设计桩长水泥浆比重(/m)水灰比第一次下钻搅拌时间第一次喷浆提高复拌时间第二次下钻复搅时间第二次喷浆提高复搅时间电流(A)1西961.800.4：089：169:4:32西9961.800.46：09:16：249
11、:329西9.61.80049:310:210:1010:184西79.61.04:50:02:1010:903、整顿施工记录试桩完毕后，按湿喷桩施工规定填写湿喷桩施工登记表,经现场监理签字确认。电脑打印记录集中粘贴到增表5-2上。四、重要参数及质量控制搅拌桩施工过程中影响质量的重要因素为:桩长，桩径,水泥用量,搅拌次数,垂直度，浆液比重。1、桩长：是通过在桩机塔架上标记深度线,2是深度仪记录,电子显示。2、桩径:桩径由搅拌刀排的直径决定,施工过程中由于磨损导致刀排的厚度，直径变小，应常常检查刀排的直径误差控制在15m。、水泥用量：1是通过原则储浆筒量测单桩用浆液，换算成水泥用量,与理论值进行
12、比对，2是通过电磁流量计记录取浆量(段浆量，单桩用浆量)。 4、搅拌次数:搅拌次数由搅拌刀排的数量和四搅两喷的工艺控制,四搅是保证了水泥浆液和地基土的搅拌次数，两喷保证了水泥浆液均匀的分布到桩体内，必须严格执行。管理的要点：四搅两喷所使用的提高下降的卷扬机档位与否与标定的一致，需要常常到机台查看卷扬机变速箱的档位。根据标定的每台机单桩成桩时间来控制,常常测量单桩成桩时间,与标定值相比对，通过比对可以看出机长在操作过程中与否换挡加快提高下降速度。5、垂直度：垂直度现场质量控制措施:1场地要平整好,遇到坑洼不平的提前告知机长整平。2从塔架的顶端挂一吊锤至底部，通过观测吊锤偏离的方向做出调节，使桩机前后左右水平垂直。在成桩之前常常到机台上查看吊锤的偏离限度,提示机长调平。、浆液比重:通过查看水灰比、比重计量测控制。7、详见原始记录。五、检测成果9月6日,我部委托马鞍山十七冶工程科技有限公司进行钻芯法检测,检测成果见报告，0月26日，进行单桩承载力检测,检测成果见报告。 六、结论和建议1、结论根据试桩状况来看，所采用的机械可以符合正常施工规定、运转正常。地质状况基本符合地质图状况，机组能纯熟进行施工，水泥用量、水泥浆相对密
