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1、年产130台（套）煤矿机械修造项目项目申请报告目 录第一章 申报单位概况4第一节项目申报单位概况4第二节 项目申请报告编制单位4第三节 项目概况5第四节 项目提出的背景8第五节 项目建设必要性11第六节 市场分析14第七节 场址选择16第八节 建设条件16第九节 工艺技术方案19第十节 总图与运输24第十一节 配套的公用辅助工程27第十二节 职业安全卫生31第十三节 企业组织与劳动定员38第十四节 项目实施计划38第十五节 投资估算39第十六节 资金筹措43第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析44第一节 发展规划分析44第二节 产业政策分析45第三节 行业准入分析45第三章 资源开发及综合
2、利用分析46第四章 节能方案分析47第一节 用能标准和节能规范47第二节 能耗状况和能耗指标分析48第三节 节能措施和节能效果分析49第四节 节能分析结论51第五章 建设用地和征地拆迁分析52第一节 项目选址及用地方案52第二节 土地利用合理性分析52第三节 征地拆迁和移民安置规划方案53第六章 环境和生态影响分析54第一节 设计依据及标准54第二节 周围环境质量现状54第三节 施工期环境影响及治理措施54第四节 运营期环境影响及治理措施56第五节 生态环境影响分析57第七章 经济影响分析58第一节 经济效益分析58第二节 行业影响分析61第八章 社会影响分析62第一节 社会效益分析62第二节
3、 社会风险及对策分析62第九章 结论和建议63第一节 结论63第二节 建议63附件附图1、企业法人营业执照2、土地有关证明3、资金证明4、水、电、暖证明5、山东省招标方案6、区域位置图7、厂区平面布置图年产130台（套）煤矿机械修造项目第一章 申报单位概况第一节项目申报单位概况一、项目名称年产130台（套）煤矿机械修造项目二、项目建设单位重工机械制造有限责任公司三、投资方概况重工机械制造有限责任公司是由新宇煤机厂新注册的，注册资金1000万元，新宇煤机厂始建于2000年，是矿业（集团）公司非煤产业的支柱厂点。地处枣薛主干线开发区，南毗万亩榴园，西邻京福高速公路和京沪高速铁路，环境优美，交通便利
4、。占地1万2千平方米，工业建筑面积5千多平方米。现有职工300余人，其中工程技术人员28人，高级职称9人。煤机厂经过几年的努力已发展成为以机械制造、机械维修、电器维修、新产品开发、整机成套生产为一体的规模化机械制造企业。除生产制造MG1480/930-WD系列采煤机和各种型号矿用减速机整机外，还实现了采煤机、综掘机的机械、电器、液压元件生产的多元化、系列化。2003年1月煤机厂取得了煤炭行业的综机设备大修许可证，综机配件生产许可证，并被确立为全国综机配件定点生产厂。企业生产设备齐全，有大型数控TP6111B/3、TP6113、T6213A镗铣床，床，万能铣床，滚齿机，500吨压力机，真空浸漆装
5、置等设备27台套，采掘机械综合试验台、动平衡检测台等检验设备及仪器17台套。并按照 IS09000标准建立了质量保护体系，严格执行国家标准和行业标准，具备了从技术开发、生产制造、装配作业、出厂检验、售后服务的全部要素。第二节 项目申请报告编制单位市工程咨询院工程咨询等级：甲级工程咨询证书编号：工咨甲发证机关：国家发展和改革委员会第三节 项目概况一、项目申请报告的编制依据该项目申请报告的编制依据主要包括：1、签订的工程咨询委托书、合同书2、投资项目可行性研究指南、建设项目经济评价方法与参数3、机械项目可行性研究报告内容和深度的规定4、建筑设计资料集、建筑设计防火规范、电气设计规范、建筑给水排水工
6、程规范5、重工机械制造有限责任公司发展规划6、有关部门提供的基础资料及证明文件二、项目申请报告研究范围1、项目概况2、发展规划、产业政策和行业准入分析3、资源开发及综合利用分析4、节能方案分析5、建设用地、征地拆迁及移民安置分析6、环境和生态影响分析7、经济影响分析8、社会影响分析三、研究结论1、建设地址该项目位于市市中区永安乡崔庄村南侧，原崔庄村砖厂所占区域及砖厂以东区域，南临神州食品有限公司、东临西昌路，该地址符合城市总体规划，地势平坦，配套基础设施齐全，地理位置优越，交通十分便利。2、建设规模和建设内容该项目占地面积150亩，总建筑面积59656万平方米，新建高标准厂房46656平方米，
7、技术研发综合办公楼13000平方米。其中高标准厂房分为机加工车间和自动化控制生产车间各7776平方米，重型加工车间、装配车间、大修理车间、锻铆车间、热处理车间、电动机修理车间、电气车间、工具仓库、工装卡具库、设备备件库原材料仓库各3888平方米，项目建成后，年生产采煤机械130台（套）。3、劳动定员该项目需劳动人员1200人，其中管理及研发技术人员200人，一般工作人员1000人。4、项目实施进度计划该项目建设期为1年，计划于2010年9月份开工建设，到2011年8月全部竣工并投入运营。5、投资估算该项目总投资估算为30000万元，其中固定资产投资27583万元，铺底流动资金2417万元。固定
8、资产投资中建筑工程费5099万元，设备购置及安装费16869万元，其他费用3736万元，预备费1285万元，建设期利息594万元。该项目注册资金为7500万元。6、资金筹措申请银行贷款20000万元；其余资金由建设单位自筹解决。7、主要技术经济指标综合技术经济指标汇总表序号指标单位数量备注一生产规模1MG1480采煤机械台202MG930采煤机械台303EBH-120掘进机台254EBJ-120掘进机台305EBZ-120掘进机台106EBZ-160掘进机台107EBZ-225掘进机台5二项目计算期年111建设期年12生产经营期年10三项目总投资万元300001固定资产投资万元275832铺底
9、流动资金万元2417四劳动定员人1200五正常年销售收入万元41535六总成本费用万元33904七销售税金及附加万元246八增值税万元2458九利润总额万元7385十所得税万元1846十一税后利润万元5539十二经济评价指标1财务内部收益率%18.22财务净现值万元9472Ic=12%3投资回收期年6.19含建设期1年4投资利润率%19.05投资利税率%26.5第四节 项目提出的背景一、我国煤炭工业发展现状我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭在我国能源消费中占据绝对主导地位，占全国一次性能源生产总量的74.3%，占全国一次性能源消费总量的65%，进入21世纪，我国煤炭工业快速发展，2007年
10、全国煤炭产量达到了25.23亿吨，居世界第一位。2007年1-12月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值9164亿元，比上年同期增长了28.06%。2008年1-12月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值11553亿元，比上年同期增长了57.81%。“十一五”期间是煤炭工业结构调整、产业转型的最佳时期。煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70左右。“十一五”规划建议中进一步确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴旺发展奠定了基础。“十一五”期间需要新建煤矿规模3亿吨左右，其中投产2亿吨，转结“十二五”1亿吨。中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，今后一个较长时期内
11、，中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。煤炭工业的飞速发展，使得整个行业的生产力水平、机械化程度有了大幅度提高，建成了一大批具有世界先进水平的高产、高效现代化煤矿，促进了我国煤矿设计、施工、装备、管理等水平的全面提升。现代化、机械化采煤设备在大中型煤矿得到了大量应用，全国综采设备达到1200套，据2005年统计，重点煤矿采煤机械化程度达到84.46%，综采机械化程度达到75.79%，综掘机械化程度达到25.87%，掘进机械化程度达到77.83%，综采工作面产量平均达到约110万吨。在看到我国煤炭行业快速发展的同时，我们也必须看到我国整个煤炭行业与发达国家相比还有很大差距，还存在着很多问题，主要表
12、现在：煤炭企业规模小、产业集中度低，据有关行业统计：全国有各类煤矿2万多处，其中国有重点煤矿及地方国有煤矿约3000多处，不足20%，30万吨以下小煤矿占80%以上。煤矿装备落后，机械化、自动化程度低，缺少可靠性高的成套设备。从前述的重点煤矿的机械化程度、综采机械化程度就可以看出机械化水平还是很低，除国有重点煤矿外大部分煤矿，尤其中小煤矿开采技术装备总体水平低、生产工艺落后、作业人员多、效率低、设备老化严重。对于1.3米以下煤层，目前国内还没有相适应的高产高效综采成套设备。煤矿安全生产事故多我国煤矿安全生产方面：重大事故频发，死亡人数居高不下，2004年我国生产20亿吨煤事故死亡6000人，百
13、万吨死亡率3人，美国生产10亿吨煤死了27-31人，百万吨死亡率约为0.03人，波兰百万吨死亡率为0.09，南非百万吨死亡率为0.13，俄罗斯百万吨死亡率为0.34。我国百万吨死亡率是美国的100倍；南非的23倍；俄罗斯的约10倍；印度的约为12倍，大大超过煤炭先进生产国家。回采率低，资源浪费严重据2005年青海、宁夏等15个省区开展全国煤炭资源回采率事项检查统计显示，普查8549家煤矿企业，根据回采率厚煤层大于75%，中厚煤层大于80%，薄煤层大于85%的合格标准，其中较好的 2142个，合格4783个，不合格1624个，不合格是普查总数的19%。目前我国煤炭平均回采率仅为30-35%，约是
14、发达国家的一半。资源富集地区小型矿井资源回采率仅为10-15%，资源浪费现象十分严重。二、我国煤矿机械工业的基本现状中国煤矿机械工业是根据我国煤炭工业生产和建设的需要而形成和发展起来的，它承担着为我国各类煤矿企业提供技术装备的任务，是我国煤炭工业的装备部，是我国装备制造业的很重要的组成部分。几十年来，我国煤矿机电装备制造业坚持走“自主创新和引进、吸收相结合”的道路，充分利用国家有关政策所给予的支持，加快了自身技术改造和技术创新步伐，努力提高国产煤矿机电装备的技术水平，并和国内煤矿企业一起，联合开发一批既适合我国煤矿实际需要，又接近国际先进水平的煤矿机电技术装备，有力地促进了我国煤炭工业的发展，也缩短了我国煤机制造业与国际先进水平的差距，开创了我国煤炭工业机械化采煤的新篇章，实现了我国煤炭工业技术装备跨越式发展。目前，我国煤机行业自主开发、自行设计和制造的煤矿机电装备，已经广泛地在我国的各类煤
