《液压弯管机的设计毕业(论文)设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压弯管机的设计毕业(论文)设计.doc（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、陕西国防工业职业技术学院机电工学院毕业论文 陕西国防工业职业技术学院 SHAANXI INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题 目 液压弯管机的设计 专 业 液压与气动技术 51 液压3081班 柯超 主题抄词 液压与气动技术作为现代化机械设备实现传动与控制的重要技术手段，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压与气动技术具有很多的优点，像功率密度大，工作平稳且快速性好，易于控制并过载保护，易于实现自动化和机电一体化的整合，因而广泛应用。液压系统的设计制造和使用维护方面等具有多种显著的技术优势，故此使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程
2、的基本要素。 液压与气动技术相比之下，液压技术在机械工程领域应用非常广泛，所以本次的设计主要用的是液压技术。 电动弯管机是弯曲管材成型的主要设备之一，适用于可塑性材料的弯曲工艺加工。它在建筑、制造、煤矿、石油、军工、工程等行业得到广泛应用。本设计根据实际生产的需要和要求，再结合电动弯管机自身特点，设计了一款新型便携式半自动化电动弯管机。该机可配备多式样不同半径的弯曲模具，从而实现管材不同半径和不同角度的弯曲加工。在本设计中，利用液压传动的原理，拟定合理的液压系统图，经过必要的计算，确定液压系统的参数，据此来系统结构的设计和液压元件选型。而对于机械结构，则是根据实际所需设计其结构，紧密、美观，符
3、合人机工程学。半自动化的设计，提高了生产效率和系统的安全性。无论是液压系统，还是机械结构，都全方位的考虑使用者的安全和效率。尤其是本次对液压接够采用车载卧式布局，更是结构简单，外形新颖美观，给使用者一种全新的感受。 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者
4、签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体
5、，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日目录第一章 液压传动技术的概述1一、液压传动的基本原理和特征11.基本原理12.液压传动的特征1二、液压传动发展的概况1三、液压传动
6、在各领域的应用2四、液压弯管机的发展状况3五、液压系统的组成及分类31.液压系统的组成32.液压系统的分类3六、液压传动的优缺点41.液压传动的优点42.液压传动的缺点4七、液压系统的图形符号5第二章 电动弯管机5一、 电动弯管机的工作原理5二、 主要技术参数6第三章 管材弯曲6一、管材的力学性能分析6二、管材弯曲过程的分析7三、管材弯曲的计算及弯管能力的校核91.弯曲最小半径的确定92.管材中性层曲率半径（）93.管材的抗弯截面模数104.管材弯曲力矩的计算10四、弯曲管材断面形状的畸变及其防止11五、管材弯曲成形的极限12六、管材弯曲工艺的关键12七、管材弯曲的回弹量131.主要影响回弹的
7、因素有132.减小回弹量的措施133.弯曲管材的精度要求134.弯曲角度的检验14第四章 电动弯管机机械结构的设计15一、 电动弯管机机构原理图15二、 电动弯管机的机械结构的设计151.上、下花板的设计152.锟轴的设计173.销的选择184.螺栓的选择19三、 弯曲模具的设计19第五章 液压系统的设计与计算20一、 工况分析20二、 液压系统主要参数的确定23三、 液压回路方案的制定，拟定液压系统原理图251.液压回路方案的制定252.拟定液压系统原理图26四、 液压元件的选型与计算271.液压泵的选择272.驱动电动机的选择283.联轴器的选择29第六章 液压缸的设计及其计算32一、 液
8、压缸设计中应注意的问题32二、 主要结构尺寸的设计与选用321.缸筒壁厚的计算322.液压缸的油口尺寸333.液压缸缸底厚度的计算344.活塞与活塞杆的计算345.液压缸工作行程的确定366.液压缸最小导向长度的计算367.缸筒与缸盖的连接37三、 密封与防尘的选择371.活塞与缸筒的密封结构382.活塞杆的密封与防尘38第七章 液压系统辅助原件的设计与选择39一、 油管及其管接头39二、 油箱的设计411.油箱容积的确定412.油箱外形尺寸的确定423.油箱内部结构的设计与选取424.油箱散热面积的计算43第八章 液压系统性能的验算44一、雷诺数44二、压力损失的验算44三、液压泵工作压力的
9、估算44四、系统温升的验算45第九章 液压站的设计46一、液压站的结构形式46二、液压泵的安装方式46第十章 电动液压弯管机产品说明书及注意事项47一、YY3081型电动液压弯管机使用方法47二、注意事项47第十一章 YY3081型电动液压弯管机简易故障及排除方法48致 谢50参考文献51第一章 液压传动技术的概述一、 液压传动的基本原理和特征 1、 基本原理： 液压传动是以液体为工作介质，利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术，其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理，即液体静压传递原理。因此，又称容积式液体传动或静液传动。液压传动的装置和设备中，其系统使用具有连续流动性的液压
10、油为工作介质，通过被电动机驱动的液压泵的机械能转换为液体的压力能，然后通过封闭的管路和控制阀(压力阀、流量阀和方向阀），送至执行原件（液压马达、液压缸），再由其将压力能转换为机械能去驱动负载和实现工作机构所需的直线或旋转运动。2、 液压传动的特征： 液压工作介质是在受调节和控制下工作，故可作“传动”之用，亦可作“控制”之用，二者很难截然分开。 液压技术中，与外负载（推理或转矩）相对应的液体参数是压力；与运动速度（或转速）相对应的液体参量是流量。压力和流量液压系统中两个最基本的参数，压力的高低取决于负载大小，流量大小取决于速度高低和执行元件的主要尺寸（液压缸径或马达排量）。 如果忽略各种损失，液
11、压传动的力（或转矩）与速度（或转速）彼此无关，既可实现与负载无关的任何运动规律，也可借助各种控制机构实现与负载有关的各种运动规律。 液压传动是以液体的压力能来传递动力的传递并且符合能量守恒定律，压力与流量的乘积等于功率。 液压传动时省力，不省功。二、 液压传动发展的概况 液压传动和气压传动成为流体传动，是根据17世纪法国人帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。迄今，大致经历了启蒙期、发展期、成型期和成熟期四个时期。尽管当今液压技术面临着来自电气传动及控制技术的新竞争和绿色环保的新挑战，但是由于其独特的技术优势，使其在国民经济发展中，将仍然发挥
12、无可替代的重大作用。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 利用帕斯卡原理，于1975年一位英国人成功的制造出了世界上第一台水压机。至今已有200多年的历史，但由于当时没有成熟的液压传动技术和液压元件，且工艺制造水平低下，发展缓慢，几乎停滞。自从工业革命以后，随着工艺制造水平的提高，才开始生产液压元件，从而液压传动技术逐渐发展起来。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大的发展，以参透到国民经济各个领域。在机床、工程机械、农业机械、制造业、冶金、汽车、航空航天、船舶、运输以及军工等都有流体传动和控制技术。当前液压技术
13、正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得显著地成果，将推动液压传动技术更先进的方向发展。 目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液数字控制阀等。我国的机械制造工业认真消化和推广引进国外先进的液压技术的同时，也在大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步的发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。三、 液压传动在各领域的应用 汽车工业自卸式汽车、高空作业车、消防车等 工程机械挖掘机、装载机、推土机等 机床工业铣床、刨床、磨床、压力机、组合机床、加工中心等 农业机械联合收割机的控制系统等 轻工机械注塑机、造纸机、校直机、打包机等 起重机械起重机、吊车、叉车、液压千斤顶等 冶金工业电炉控制系统、轧钢机控制系统等 矿山机械开采机、提升机、液压支架等 建筑机械打桩机、平
