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1、某跨线桥预应力混凝土箱梁预制安装工程施工技术方案某市公路改造工程第六合同段跨线桥起点桩号K20+294.83,终点K21+074.87,其桥跨布置为325m+2525m+325m,共长780.04 m.上部结构为25 m预应力箱型简支梁,每孔布置7片箱梁.根据招标文件及有关施工技术规范的规定,结合总体实施性施工组织设计的安排和本分项工程的实际情况,编制本分项工程的施工技术方案.一、编制依据 本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：1、施工图设计文件2、公路桥梁施工技术规范3、公路工程质量检验评定标准4、公路工程施工安全技术规程5、总体施工组织设计二、工程数量 预制安装箱梁：25m跨径：10
2、5片,主要工程量如下:序号工程项目单位数量备注1C50箱梁混凝土立方米2I级钢筋3II级钢筋4钢铰线5OVM15-5锚具662波纹管7橡胶支座三、施工方案1、后张法预应力混凝土箱梁预制施工方法A、预制箱梁 在*公路左幅K19+828K20+126.52之间设置预制场，共建预制梁台座18个，纵向6列，横向4排。预制场现场组装2台60T的龙门吊机，负责箱梁的吊装和架设，同时在预制场安装1台5T的小龙门吊机，用来安装、拆除制梁模板和灌注混凝土。混凝土的生产采用商品混凝土。B、台座由于利用原有公路承载力较好，台座基础浇筑C25号混凝土，为防止在使用过程中出现台座受力问题,。 C、制梁模板制梁底模18个
3、，底模两侧用54角钢贴边，外面贴5mm橡胶皮。侧模和内模均采用钢板，边梁钢模2套，中梁钢模3套，侧模每块长5m，每块安3个附着式振动器，面板厚6mm，支架用75角钢，钢模拼接处用海绵垫，防止漏浆。D、钢筋加工、绑扎及安装侧模在钢筋加工区把钢筋加工成型，运到现场绑扎，底模刷脱模剂后在其上绑扎钢筋，安装波纹管，波纹管用定位钢筋固定。波纹管连接处用胶带密封，保证不漏浆，钢筋模板经检查合格后浇注混凝土。E、罐车将混凝土运至施工场地，放料至料斗中，再用龙门吊提升料斗到灌注位置，用附着式振动器在侧模进行振捣，并在梁顶面辅以插入式振动器振动，混凝土采用水平分层方法浇注，浇注顺序：底板腹板顶板。F、穿束在张拉
4、之前进行钢绞线穿束工作。钢绞线用人工开盘牵引按束定尺寸断料，用砂轮切割机切割。钢绞线编束时应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕，下料前的钢绞线切断处两个接头必须用铅丝绑扎，中间每隔1.5m绑扎一道铅丝。穿束由工人进行，钢绞线穿入端缠上胶带纸，避免损坏管道。由一端向另一端穿入，穿束前先清理孔道。G、锚具及夹片的安装锚具安装时用砂轮机切齐钢绞线的端头，理顺每束中的一根，锚板上再逐孔插上夹片，同时均匀紧套上紧压器、千斤顶，装上工具锚，将夹片涂上卸锚剂（黄油）入锚孔，同样均匀敲紧后，进行张拉。H、预应力钢绞线的张拉混凝土强度达到设计强度的95%以后，方可进行梁板的钢束张拉，两端同时张拉，张拉顺序为：0
5、初应力103%con（持荷2min）锚固，张拉时采用应力和伸长值进行双控，同时作好原始记录。预应力束张拉是全桥施工中的重要工序，施工前须做好以下几点：a、对参与施工的人员进行操作培训及油压表的读数练习；b、测量伸长量的人员要掌握正确的测量方法；c、对施工人员进行安全技术交底，注意张拉时千斤顶的端部和两侧不能站人；d、熟练掌握现场控制表格的填写，在表中填写对应每一级荷载所计算的伸长量，以便施工过程中及时比较；e、检查锚头上夹片的数量和安装数量；f、检测油管的质量、千斤顶、工具锚夹片和锚孔接触处的保养情况；g、检查油泵、千斤顶和油表配套情况，对比标定证书，确保一致。I、孔道压浆：张拉完毕后，孔道应
6、尽早压浆。水泥浆强度要求R2850Mpa，用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.44，水采用饮用水。水泥浆的泌水率最大不能超过4%，水泥中加入XP-II型高效减水剂及CIEA型膨胀剂，掺量为水泥用量的0.6%和12%。 J、施工时采用二次压浆法，首先割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，用石棉绳浸油缠裹其根部。锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。孔道在压浆前用水冲洗干净，并用压缩空气机排除积水及孔内杂物，保证孔道畅通。然后从一端朝另一端压浆，待压浆强度达到要求后，停止压浆；间隔30分钟后，再从另一端压浆一次，即两次压浆法。当管道内水泥浆凝固以
7、后，从冒浆端检查浆液饱满情况，及时用水泥浆将收缩留出的空间灌满。K、水泥浆由砂浆机拌和，并在压浆过程中不断搅拌，以免沉淀积水，由UB3C型灰浆泵向预应力孔道内压浆。施工时在进浆孔中安装控制阀，在另一端的出浆孔口安装一根引气管与稳压阀，使进浆、出浆得到控制，引出孔道内气体与产生的液体。 L、灌浆操作：先拌足二条孔道管中所需水泥浆，拧有开控制阀、稳压阀，在0.5-0.7Mpa压力下连续压浆，在引气管中有浆水溢出，继之有浓浆溢出后，先关闭稳压阀，再持续该压力2分钟，再关闭进浆口控制阀，一条孔道压浆即告结束。压浆过程中与结束后48小时内，结构混凝土温度不得低于5，否则采取保温措施。2、预应力混凝土箱梁
8、安装施工方法箱梁预制施工完成后，采用龙门吊通过轨道运输平车运至墩（台）位，再利用自拼桁架式架桥机进行架设。、施工工艺、架桥机构造及箱梁作业组织方式架桥机由贝雷片拼装而成，总长65米，最大起吊能力120吨，架桥机就位后，进行等载或超载试吊后方可正式使用。一台架桥机设2台卷扬机，卷扬机安装载横向的两条导梁可纵向移动。箱梁安装由0台向31台逐孔向前推进，运梁轨道设在第5、6片梁上。、箱梁运输 首先在箱梁的两个端头准确地测放梁板中心线。然后采用2台龙门吊机从预制场台座上由起重工指挥起吊出坑，运至运梁轨道后，落放在运梁平车上面。驾驶工启动运梁轨道车，把箱梁运到架桥机下，架桥机吊起梁板在起重工的统一指挥下
9、进行安装。当安装完成第一孔后，用枕木搭在第5、6片项箱梁上，上铺轨，同时配用两台轨道平车进行箱梁的运输。每条轨道共需1560米钢轨，钢轨下用枕木铺垫，共需枕木975根。 轨道运输车的承载能力为120吨，每一次只能运输一片，行走时24小时派人跟踪，出现问题及时处理保证持续，稳定前进。、箱梁安装a、在梁板未安装前，首先用水准仪对各支座垫石顶面标高进行复核性测量，如不符合要求，须进行凿平；在联端处，尚须用冲击钻按图纸尺寸钻孔，预埋四氟板式橡胶支座下钢板固定螺栓（后续施工段则在施工支垫石时预埋下钢板固定螺栓），完成凿平处理或螺栓预埋后，垫石表面及螺栓孔用环氧砂浆填塞找平，然后将四氟板式橡胶支座下钢板安
10、装好。采用全站仪在盖梁上测放橡胶支座的纵横轴线以及箱梁的中心线。b、根据测放的橡胶支座轴线，准确地安放橡胶支座，并保证支座准确就位水平。c、起重工根据在盖梁上测放的箱梁安装中心线及梁板的中心线，指挥架桥机操作者起吊箱梁准确进行安装，落梁前联端还须焊接支座上钢板。箱梁安装顺序从0台往31台逐孔进行。、人员、机具设备的配备1、人员配备投入到箱梁安装施工的管理人员、技术和普通工人数量如下表： 工种单位数量施工任务管理和技术人员人10施工调度，质检、试验、合同、测量、放样、资料、安全、财务、文件等管理工作起重工人12箱梁安装预应力张拉工人10预应力张拉混凝土工人10现浇接头及湿接缝混凝土浇筑机械操作工
11、人15拌和机、龙门架、架桥机、张拉千斤顶、轨道平车修理工人5修理各种机具设备的机械故障，及时做好保养钢筋工人10钢筋加工制作、安装模板工人8现浇接头及湿接缝模板的制作、安装和拆除合计人802、机械设备的配备主要机具、设备配备如下表：机械设备名称型号单位数量备注架桥机35m、120t台1混凝土拌和站60m3/h座1龙门架18m、120t（260t）副1龙门架18m10t副1装载机ZL75台2装载机ZL50台1混凝土运输车10t台3张拉设备台4电焊机30KVA台10钢筋调直机台3钢筋弯曲机台3发电机组160KW台2枕木条975钢轨米1560 、施工进度计划安排 本标段共有预应力钢筋混凝土箱梁217
12、片，计划2004年11月30日开始梁板预制，2005年4月15日完成；12月10日开始梁板安装，2005年4月3 0日完成；现浇湿接缝及接头混凝土计划2004年12月20日开始，2005年5月10日完成。四、确保工程质量措施、加强教育，提高全员质量意识1、加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想，提高全员质量意识。施工前，分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标要求。2、认真学习设计图纸、施工技术规范、质量检验评定标准、招标文件技术规范、施工监理实施细则，树立按图和规范施工的思想。、抓好施工技术管理，确保工
13、程施工质量 1、做好施工前的技术交底工作，对参与施工的人员，要进行施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等方面的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，以便优质高效地完成施工任务。 2、配备完善的试验和检测设备及充足的试验工程师和技术工人，加强施工试验和质检并接受监理工程师的指导监督。 3、配备完善的施工测量仪器和精干的测量技术人员、熟练技术工人，定期对测量控制网点和加密控制网点进行复测校核，在施工过程中保护测量控制点不被破坏。自觉接受监理工程师的指导。 4、定期对测量及试验仪器具进行检校，保证测量及试验检测数据的准确可靠。 5、认真如实地做好施工原始记录，抓好
14、施工技术档案管理，促使施工质量管理规范化、科学化。 6、加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。、加强施工工序控制，消除质量隐患1、模板工程、接头采用光面胶合板组合拼装，湿接缝采用钢模板，使用前应验算在荷载作用下的强度、钢度和稳定性，同时模板在加工制作时板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。、组合模板各项指标经监理工程师验收合格方能使用。、模板在安装前要把模板表面杂物清除干净，并采用脱模剂涂刷，保证模板的表面平整。、模板安装时与梁板接触处采用橡胶止浆带，并用拉杆螺栓把两片模板锁紧，防止漏浆。、模板安装完成后要进行全面检查，模板纵向采用拉线检查，横向用钢尺检查其宽度尺寸，保证其结构尺寸与设计相符。、混凝土强度达到0.20.5Mpa时方可拆除侧模，拆模时严禁碰撞混凝土表面及棱角。2、钢筋工程、钢筋进入施工现场持有出厂质量证明书及试验报告单，并按规范要求对进场的钢筋进行抽取样品做力学性能试验，经试验合格后方能使用。 、按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，并设立识别标志，在露天堆放时要用木头垫高并加遮盖。 、钢筋表面应洁净，使用前把表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，且钢筋平直无局部弯曲。 、钢筋在加工制作时，其下料长度严格按照设计图提供的尺寸进行，并按设计图的要求进行加工制作，
