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1、美涂士涂料科技有限公司新厂第一期第二标段（公用工程房） 高大模板专项施工方案目 录目 录11.编制说明32.编制依据33.工程概况44.施工准备44.1 技术准备44.2 物资准备45.高大模板支撑体系设计55.1模板支撑系统材质55.2梁模板体系设计55.3剪刀撑布置65.4楼板模板体系设计65。5梁板支撑体系图66。模板施工方法86。1钢管架支撑系统安装87。模板质量要求和措施117。1 梁模板的安装117.2 模板工程质量程序控制示意图117.3 模板质量检查128高支模支设和混凝土施工部署138.1 施工部署138。2 砼浇筑注意事项139模板工程拆模方案149.1 验收及拆除的批准程
2、序149。2 钢管架高支模拆除1410安全施工技术措施1611预防坍塌事故的安全技术措施1712预防高空坠落事故安全技术措施1813监测措施1914应急预案1914.1 应急目标1914。2 应急准备2014。3 应急响应22梁模板计算书26板模板计算书401 编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中,模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据省建设厅、市建委的对于涉及高大模板支撑系统的工程的要求，施工单位应严格按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）和住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)等有关规定和规范的要求,对支模
3、高度超过8m的模板及支撑体系进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。本工程最大支撑高度为10.450m，大于8.000m，属于高大模板工程，该区域的最大梁截面尺寸为250X700mm，框架梁最大跨度为7。500m。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。2 编制依据l 本工程建筑、结构施工图；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008;l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001(2002版）；（扣件式钢管脚手架
4、支撑体系）l 建筑结构荷载规范（GB50092001）；l 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；l 木结构设计规范（GB500052003）；l 钢结构设计规范（GB50017-2003)；l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001)；l 参考资料：建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建 筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社等.3 工程概况本工程位于崇州市工业集中发展区，为地上三层建筑物, 建筑总高度10.4m，建筑面积3989。45，采
5、用全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。根据本工程实际情况,模板支撑底部局部是放在已经浇筑完毕的独立基础、地梁的混凝土表面,而基础中间少数局部区域支撑需要放置在粘性土层上。4 施工准备4。1 技术准备在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。根据本工程施工图纸并结合现场超高模板支设的实际条件对工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。4.2物资准备4。2.1 材料准备确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放
6、，做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明.采用483。5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。模板选用183091518
7、mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定,背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm木枋。4.2。2 机具准备根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4.2.3 劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行有针对性的三级安全技术交底,交底内容包括:现场实际施工条件、需要注意的安全事项、各项安全、技术、质量保证措施、质量标准和验收规范要求、设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.2.4
8、管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立由项目经理担任组长、模板专项工长担任副组长的管理小组进行管理,模板专项工长必须到现场进行模板全程作业监督.5 高大模板支撑体系设计5.1模板支撑系统材质 模板面板均采用18mm 厚多层夹板，采用50mm100mm木枋，长2000mm;支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483。5mm 钢管，采用A12穿梁对拉螺栓。 5.2梁模板体系设计 采用扣件式钢管架进行支撑，梁两侧立柱间距均为800mm,立杆沿梁跨度方向的排距也为800mm。梁底及梁侧模板均采用18mm厚胶合板,梁底采用两根50mm100mm木枋,平行于梁截面布
9、置净间距200mm,梁两侧各设一根立杆,梁两侧立杆顶端采用双扣件。支撑脚手架的水平杆步距1200mm,水平杆均直接与立杆连接，水平杆必须纵横连通且连续设置，保证将所有立杆连成一整体。立杆接头必须采用对接扣件，严禁采用旋转扣件进行搭接接长，严禁直接将立杆支撑在水平杆上。梁模板侧面采用木枋纵横背杠起固定作用，内楞为50100mm木枋水平沿梁的方向摆放，间距为300mm；外楞（即主楞）为50mm100mm木枋双拼竖向摆放，间距为800mm。穿梁螺栓水平间距800 mm；穿梁螺栓竖向间距为：350mm；穿梁螺栓直径12mm，第一排螺栓布置在距梁底100mm处.5.3剪刀撑布置在支架四边、主梁底两侧与中
10、间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑需沿水平杆方向连续布置，剪刀撑斜杆与地面夹角在4560,并由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接,水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减.5.4楼板模板体系设计楼板板厚120mm，模板面板采用18mm 厚夹板，面板下枋支承。木方的间隔距离200mm，板底纵横立杆间距均为800mm，纵
11、横水平杆步距均为1200mm，水平杆均直接与立杆连接，水平杆必须纵横连通且连续设置，保证将所有立杆连成一整体。5。5梁板支撑体系图6 模板施工方法6。1钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设.搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。6。1.1 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板 拆除脚手架
12、 梁钢筋绑扎6.1。2 安装1. 高支模采用钢管扣件式支撑系统。2. 钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3. 脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认.4. 对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5. 钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6. 支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线.梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。7. 必须设水平支撑和剪刀撑.(1) 剪刀撑应纵横两个方向设置.(2) 剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡.(3) 每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间.(4) 剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。(5) 剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0。5m,设置2个旋转扣件。8. 搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆.9. 扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，
