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1、精选资料目 录一、工程概况1二、施工顺序1三、施工部署1（一）土方开挖1（二）工程桩施工1（三）人工清槽1（四）垫层施工2（五）SBS防水层2（六）防水保护层2（七）基础放线3（八）筏板基础施工31、钢筋工程32、模板工程53、混凝土工程6（八）基础砼养护 9（九）注意事项 9四、基础砼测温方案10（一）筏板基础砼最大温差10（二）保温措施 10（三）测温布置 10（四）测温资料 12可修改编辑钢筋混凝土筏板基础施工方案一、 工程概况工程特点：工程为北兴三千城1#、2#商住楼。建筑地点位于宝鸡市宝路南侧。框架-剪力墙结构，地下室1层，主体32层，建筑总面29395平方米，建筑高度 98.3 m
2、。工程设计等级： 一级；建筑防火类别：一类；建筑耐火等级：地下一级，地上一级；防火分区：地下室防火分区详建施05页；地上商业每层为一个防火分区住宅每层每单元为一个防火分区；设计使用年限：三类50年；抗震设防烈度：7度；建筑结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构,框架结构；屋面防水等级：I级,地下室防水等级: 一级；场地湿陷性等级：I级轻微湿非自重陷性场地；安装部分由配电及照明系统、建筑物防雷、接地及安全、火灾自动报警系统、电话通讯系统、有线电视系统、计算机网络系统；给排水系统、消防系统、采暖系统。基础全部为大开挖，1#楼商住楼基坑开挖尺寸：工程桩外放1.2米，平均深度6.6米，开挖面积596.2m2，
3、开挖土方工程量3934.9m3。2#楼为商住楼基坑开挖尺寸：工程桩外放1.2米，平均深度7.6米，开挖面积673m2，开挖土方工程量5114.8m3.中部裙楼为商业楼，基坑开挖尺寸：工程桩外放1.2米，深3.58米，开挖面积458.6m2，开挖土方工程量1641.8m3. 南部裙楼为商业楼，基坑开挖尺寸：工程桩外放1.2米，深3.58米，开挖面积255.5m2，开挖土方工程量914.7m3.基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：0.5计划基础开挖回填工程40天时间完成。 二、施工顺序基坑土方开挖工程桩施工筏板基底人工清槽垫层施工筏板底防水防水保护层基础放线筏板基础施
4、工基础砼养护三、施工部署（一）土方开挖详见专项施工方案（二）工程桩施工详见专项施工方案（三）人工清槽1、人员准备：普工1015人，技术人员2人；2、工具准备：DTM122NC全站仪一台、DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、5050500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车。3、施工内容：工程桩施工完成后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点。4、平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线，测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔
5、入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。5、工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。（四）垫层施工1、人员准备：木工6人，砼工810人；2、材料、工具准备： 501003000/4000方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子3、施工内容：（1）垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15
6、素砼，侧模可采用50100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以1500mm为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（2）垫层砼：本工程基底为黄土层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160180mm；C、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料
7、薄膜覆盖或浇水养护。（五）SBS防水保护层详见专业方案（六）防水保护层根据设计防水施工层施工完后在其上部有砼保护层，由于保护层在施工完后的防水层上部因此施工时应尽量的保护防水层不被破坏，我们将用砼天泵对防水保护层进行施工，不允许建筑机械上防水保护层上部施工。（七）基础放线1、人员准备：技术人员45人；2、工具准备：DTM122NC全站仪， 100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆3、工作内容：用 DTM122NC全站仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱
8、等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工。（八）筏板基础施工1、钢筋工程本工程中，筏板基础配筋为(HRB400)20150双层双向，筏板边缘侧面封边构造采用图集04G101-3中纵筋弯钩交错封边构造：底40，顶35。筏板中间设(HRB335)20马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距10001000。根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直
9、螺纹套筒连接，级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，级、级接头不应大于50%，级接头可不受限制）。（1）钢筋加工：施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定：钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数(HRB400)2220.80.2M232.532.59丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2
10、P（P为螺距）。选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：套筒规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M232.53350本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。（2）钢筋安装A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应
11、成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间
12、位置相互顶紧，接头拧紧力矩200 Nm，扭力扳手的精度为5%；经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且500。为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时
13、复核插筋位置。G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000，现场根据实际需要，可加密设置。H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。2、模板工程本工程筏板基础厚度为1200，模板构造简单，根据工，选用钢管配、楞木、竹胶板支撑外膜，外侧钢管为480配扣件加固，间距小于600。楞木规格为40*75间距小于250，竹胶板厚度大于10。筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，12对拉螺栓加固，对拉螺杆
