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1、攀枝花学院本科课程设计（论文） 液压课程设计 立式组合机床液压系统设计学生姓名： * 学生学号： * 院（系）： 机械工程学院 年级专业： 09 级 机 制1 班 指导教师： * 副教授 二一二年六月攀枝花学院本科课程设计（论文） 目录课程设计任务书题目组合机床液压系统设计1、课程设计的目的在完成液压传动课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，理论联系实际，把知识运用到实际生产时实践中来，设计一台专用铣床液压系统。2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）要求此液压系统实现的工作循环是： 工作快进 工作台工进 工作台快退 工作台原位停止 工件松开 液压泵卸荷。动力滑台采用
2、平面导轨，其静摩擦系数为f =0.2，动摩擦系数为f=0.1，往复运动的加（减速）的时间=0.05，系统的参数如下:滑台的重量为120350N 快进快退的速度6.3米分滑台工进速度50 mm/s 快进行程129mm工进行程66mm 切削负载为26452N3、主要参考文献1 王积伟液压传动北京：机械工业出版社，20102 俞启荣机床液压传动北京：机械工业出版社，19833 席伟光机械设计课程设计北京：高等教育出版社，20034 李壮云中国机械设计大典南昌：江西科学技术出版社，20025 王文斌机械设计手册北京：机械工业出版社，20044、课程设计工作进度计划内容学时明确主机对液压系统的要求，进行
3、工作过程分析2初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制12确定液压系统的方案，拟定液压系统图8确定液压系统零件的类型，并选择相应的液压元件，确定辅助装置8液压系统的性能验算2油箱的结构设计和制图及编制技术文件8合计1周指导教师（签字）日期年 月 日教研室意见：年 月 日学生（签字）： 接受任务时间： 年 月 日课程设计（论文）指导教师成绩评定表题目名称评分项目分值得分评价内涵工作表现20%01学习态度6遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。02科学实践、调研7通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。03课题工作量7按期圆满完成规定的任务，工
4、作量饱满。能力水平35%04综合运用知识的能力10能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。05应用文献的能力5能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。06设计（实验）能力，方案的设计能力5能正确设计实验方案，独立进行装置安装、调试、操作等实验工作，数据正确、可靠；研究思路清晰、完整。07计算及计算机应用能力5具有较强的数据运算与处理能力；能运用计算机进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。08对计算或实验结果的分析能力（综合分析能力、技术经济分析能力）10具有较强的数
5、据收集、分析、处理、综合的能力。成果质量45%09插图（或图纸）质量、篇幅、设计（论文）规范化程度5符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本文件第五条要求。10设计说明书（论文）质量30综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。11创新10对前人工作有改进或突破，或有独特见解。成绩指导教师评语指导教师签名： 年月日目 录摘要ABSTRACT目录 11 方案的确定 1 1.1整体性分析1 1.2拟定方案1 1.3比较方案并确定方案22工况分析32.1运动参数分析32.2动力参数分析32.3负载图和速度图的绘制43液压缸尺寸和所需流量53.1液压缸尺寸计算5
6、3.2确定液压缸所需流量54拟定液压系统图74.1确定执行元件类型74.2换向方式确定74.3调速方式的选择115选择液压元件的确定辅助装置125.1选择液压泵125.2电机的选择125.3选择阀类元件125.4确定油管尺寸146油箱的设计15 6.1油箱容量的确定 151 6.2估算油箱的长、宽、高16 6.3确定油箱壁厚16 6.4确定液位计的安装尺寸16 6.5隔板尺寸的计算 16 6.6油箱结构的设计17 6.7辅助元件的选择18 6.8油箱其他附件的选择187液压系统的性能验算207.1回路中压力损失20 7.2确定液压泵工作压力22 7.3 液压系统的效率 227.4 液压系统的发
7、热温升验算 23总结24参考文献26致 谢 27题目五：组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统。已知切削负载为26452牛，滑台工进速度为50毫米/分，快进和快退速度为6.3米/分，滑台（包括动力头）的重量为120350牛，往复运动的加速（减速）的时间为t=0.05秒，滑台用平面导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，快进行程为129毫米，工进行程为66毫米。1 方案的确定1.1整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是： 工作快进 工作台工进 工作台快退 工作台原位停止 工件松开 液压泵卸荷。滑台的重量为120350N,快进快退的速度6.3米分,滑台工进速度50 mm/
8、s 快进行程129mm,工进行程66mm ,切削负载为26452N.对于立式组合机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。1.2 拟定方案方案一 液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸，工件的夹紧用单杆活塞缸；工作台采用节流阀实现出油口节流调速
9、，用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，在工进回路上串接个背压阀；为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀；工作台的进、退采用电磁换向阀；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。方案二 液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸；工作台采用调速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个背压阀；夹紧缸上串接个蓄能器和单向阀，避免工件在加工过程中松动；工作台的进、退换向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。1.3比较方案并确定方案单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，
10、易维护，而且也能满足要求；调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系统中；采用出油口调速回路中油液通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热；攀枝花学院本科课程设计（论文） 工况分析夹紧缸进油口处串接蓄能器，更好的保证工件的夹紧力，使工件在加工过程中始终在夹紧状态。电液换向阀的信号传递快，配合液压动力的输出力大、惯性小、反映快的优点使控制灵活、精度高、快速性好。综上比较选择方案二较好。2 工况分析2.1运动参数分析首先根据主机要求画出动作循环图（图一）。图一2.2动力参数分析计算各阶段的负载 工作负载：由已知条件可知切削力=26452N。惯性负载：=25789.3N（参考机床的工作台加速时间，取=0.05s）阻力负载：静摩擦阻力 动摩擦阻力（滑动导轨：铸铁对铸铁启动低速时,v0.16m/s
