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1、 石油化工生产中排气置换作业潜在的火灾危险 石油化工生产中，为了确保生产装置、设备或厂房内的作业安全，开车、停车、检修或生产过程中需要惰性介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气等）将设备、工艺管线、生产车间或厂房内的易燃易爆、有毒物质或易燃物质置换净。通常将这种操作称为排气置换作业。排气置换作业在石油化工生产中应用较广，潜在的火灾危急较大。本文就排气置换作业的主要应用场所分析其潜在的火灾危急。 1排气置换作业的应用场所 11开车前置换设备中的助燃物质 设备在投产运行前，通常内存有空气或氧气含量超过了允许浓度。若生产所使用的原材料是易燃易爆物质则开车前必需用惰性介质（氮气、二氧化碳等）将设备内的空气置换
2、掉或使氧沈度降低到规定标准，而前方可通入原料进展生产。 12停车后置换设备中残留的易燃易爆或有毒物质 因生产或操作需要，生产中需要将某一设备、某套装置或某一工艺停顿运行。停车后，设备或工艺管线内仍存在未反响的原料、生成的产物或副产物等，为了防止倒吸入空气与易燃易爆物质形成爆炸性混合物或发生中毒事故，需要通过排气置换作业将设备内残留的易燃易爆或有毒物质置换掉。 13检修前置换设备中的物料 石化生产系统，处理的危急性物质较多，对设备和工艺管线的破坏比拟严峻。为了保证生产系统高效运行，不消失特别，除了在生产操作中对系统进展定期检验外，还必需安排打算性检修。不管是定期检验还是打算性检修，为了防止设备和
3、管道中残存的易燃易爆或有毒物质在检修作业中引发事故，检修前，必需将被检装置、设备或工艺管线安全隔离，必要时移到安全地点，进展排气置换或中和作业，经分析化验合格前方可动火检修。 14特别条件下的排气置换作业 生产操作过程中因消失特别状况，需要准时将设备内的大量危急物料排放掉，例如运行设备突然泄漏。排放时为了确保安全，也需要采纳排气置换作业，尤其是排放易燃易爆的气态物料。这样一来起到爱护作用，二来排净设备内的物料，防止事故扩大。 2排气置换作业的一般程序 21将被置换的设备安全隔离 将被置换的设备与其它生产设备、生产系统或工艺管线安全隔离。即使设备与工艺管线之间的阀门处于全关状态，也必需装设盲板等
4、以保证牢靠隔离。带压的设备卸压，设备中存有大量液态物料的先泄放掉。 22选择正确的置换方案 进展排气置换作业之前，应依据置换和被置换介质的密度大小选择正确的置换方案。即选择置换介质的进入点和被置换介质的排出点，确定取样分析点。生产中，若被置换介质的密度（如氯气）大于置换介质（如氮气）的密度，则置换介质应由设备或工艺管线的最高点进入，由最低点排出，取样分析点宜设在底部或易造成气体集聚的死角部位。相反若被置换介质的密度（如氢气）小于置换介质（如氮气）的密度，则置换介质应由设备或工艺管线的最低点进入，由最高点排出，取样分析点宜设在顶部或易造成气体集聚的死角部位。 23排气置换 依据选定的置换方案，将
5、置换介质以肯定的流速通入被置换设备。依据置换后的气体中易燃易爆及有毒物质的含量确定排放方法或排放地点。 24取样分析 随着置换作业的进展，不断从取样点取样进展化验分析，并以化验结果是否符合标准作为置换作业是否符合安全要求的判据。 3排气置换作业潜在的火灾危急 31置换不净而引起火灾 开车前没有将设备内的空气或其他助燃物质彻底置换净，导致通入的易燃易爆物质与空气等形成爆炸性混合物，在肯定的操作温度和压力下发生火灾或爆炸事故。例如，一氧化碳催化加氢合成甲醇的反响器，在通入物料进展反响前，必需先用氮气或其它惰性气体置换设备内的空气，分析氧含量到达规定标准前方可通入原料进展催化加氢反响。否则会发生爆炸
6、事故。 停车或停车检修时，没有将设备内的易燃易爆或有毒物质彻底置换掉，倒吸入空气或动火检修时会发生火灾、爆炸或中毒事故。例如，丙烯氨氧化合成丙烯腈的合成反响器在动火检修前，必需用氮气等惰性介质将反响器内残存的原料气丙烯、氨以及产物丙烯腈置换掉，否则就会因丙烯或氨等含量过高而发生火灾、爆炸或中毒事故。 32置换后的气体没有排入安全场所而引起火灾 采纳排气置换作业置换易燃易爆或有毒物质时，要特殊留意置换后的气体排放问题。排放不当，同样会发和事故。置换后的气体必需排放到安全场所。这里所谓的安全场所应依据置换后的气体中所含易燃易爆或有毒物质的量多少而定。含量较高需要回收再利用时可直接送入回收系统，回收
7、价值不大时可送入火炬系统燃烧；经分析化验含量较低或经处理后符合排放标准时可采纳高空排放法直接排入大气。 33置换场所存有火源 若置换场所存有火源，当设备或工艺管线有泄漏，或被检设备有大面积被腐蚀或破损部位，尤其是在特别条件下进展的排气置换作业，可能有大量易燃易爆物质泄漏，遇火源势必会引起火灾。所以排气置换作业场所或被检设备四周要禁绝各种火源，千万不要以为被置换设备中所含的危急物质量少而疏忽大意，否则会酿成火灾。 34操作人员责任心不强造成事故 进展排气置换作业时，推断是否将被置换的物质置换净，应依据取样分析化验结果来推断，而不能以通入置换介质的时间长短或通入量的多少作为判据。为此，在操作过程中，若操作人员责任心不强，没有严格根据分析化验的标准进展，从而导致分析结果不能真实地反映出被置换设备内危急物质的含量，这样就会为火灾或爆炸事故的发生留下隐患。 此外，特别条件下进展置换作业时，会因操作人员手忙脚乱而使事故扩大。为此，在平常工作中，操作人员要加强业务学习和根本功的训练。消失特别状况后，实行紧急掌握措施（如紧急排放、隔离或堵漏等方法），根据工艺要求和操作程序将物料排放到安全地点。
