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1、桥梁缺点整改修复方案桥梁常规缺点修复项目关键内容有裂缝修补、掉块（露筋）处理、支座更换及其它缺点修复。依据桥梁外观检验汇报中缺点，根据国家现行对应加固技术规范，依据省高指历次对这类缺点修复指导意见，结合本企业以往对类似桥梁结构常规缺点修复经验，对本协议段桥梁常规缺点处理采取以下修复方案。第一章 缺点修复方案一、 裂缝缺点处理1、承重构件1）对于梁体纵向裂缝缝宽0.15mm微裂缝，采取封闭胶封闭处理。缝宽0.15mm裂缝，先采取毕可法（即恒压灌注法）进行注胶处理，再横向（相对于裂缝走向）粘贴一层碳纤维布。要求纤维布长度从缝隙两端方向各延伸0.50m，宽度从裂缝两侧方向各延伸0.25m。马蹄部位碳
2、纤维布应包至和腹板交接处。2）对于梁体腹板竖向裂缝、梁体翼缘板横向裂缝并延伸至腹板、T梁马蹄侧面竖向裂缝，对缝宽0.15mm裂缝，采取封闭胶封闭处理，并横向（相对于裂缝走向）加粘贴一层碳纤维布进行处理；对缝宽0.15mm裂缝，先采取“毕可法”进行注胶处理，加贴三层碳纤维布进行处理（先横后纵再横）。2、非承重结构对于非承重结构部位裂缝，缝宽0.15mm裂缝，采取封闭胶封闭处理；对缝宽0.15mm裂缝，采取“毕可法”进行注胶处理。二、 混凝土表体缺点修复对于混凝土空洞、露筋、蜂窝、麻面、砼剥落、砼掉块等缺点，依据缺点大小及影响程度进行修复。1、在露筋、麻面、砼剥落、砼掉块单块面积较小（0.1m）对
3、砼整体性影响较小，用锤子、钎子等工具把剥离、破损混凝土和外露钢筋周围混凝土进行剔凿，对露筋进行除锈处理，清洁创口，再用高强度复合砂浆进行填补。2、砼空洞、蜂窝缺点1）清除松散砼后，内部无空洞、蜂窝，对露筋进行除锈处理，清洁创口，用掺加高强度复合砂浆进行修补。2）清除松散砼后，内部仍有空洞、蜂窝，对露筋进行除锈处理，清洁创口，再依据情况用高强度复合砂浆进行修补，重视新旧砼结合及强度，并预留注浆孔灌注结构胶封闭，须小心清除松散砼，尤其是内部砼，以确保修复过程中结构安全。3、对部分掉块、露筋、露波纹管、蜂窝麻面等较严重缺点，采取高强度复合砂浆进行修复，并对其粘贴碳纤维布补强。碳纤维布粘贴后均应在纤维
4、布外表涂刷保护层以防老化，并要求外表颜色尽可能和桥梁砼原色一致。1）对于掉块、露筋单块面积0.1m（关键是承重结构），沿主筋方向加贴一层300g碳纤维布，其长度均为沿主筋方向向外各延伸0.25m，两侧向外最少延伸0.25m。2）对于空洞、蜂窝等缺点宽度0.5m（关键是承重结构）沿主筋方向加贴一层300g碳纤维布；缺点宽度0.5m或缺点边缘0.5m范围内还有类似缺点，沿主筋方向加贴两层300g碳纤维布（主筋方向先纵后横），其长度均为沿主筋方向向外各延伸0.25m，两侧向外最少延伸0.25m。三、支座缺点修复1、支座和上钢板、支座垫石不密贴及脱空处理：需要加装钢板先测量不密贴尺寸，制作不一样尺寸楔
5、形不锈钢板，采取联动千斤顶将桥梁上部结构顶起，并用千斤顶支撑上部结构，取出支座，清理支座垫石尘土、砂石，用结构胶将钢板粘贴固定在支座垫石上，再将支座复位，千斤顶缓慢回油观察，待支座和上下钢板完全密实并不再出现偏歪、不均匀受力现象后根本回油拆除千斤顶等设备。2、支座发生剪切变形处理：发生剪变形支座若剪切角35，应将支座给予更换。3、支座开裂、橡胶体裂纹、橡胶体破损处理：采取联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起，以能够取出支座为宜，并用千斤顶支撑上部结构，取出支座，清理支座及支座垫石，放入新支座，调整新支座位置，使支座上下各部件纵轴线对正，支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象；四氟板支座安装
6、前必需涂上硅脂油。更换完成后千斤顶回油放下梁体。4、支座安装位置不正确，用千斤顶将梁片稍微顶起后，使支座移动到位。5、支座防尘罩缺失、破损，按设计安装到位。6、支座掩埋，将支座周围掩埋物清除洁净，并依据支座实际情况做对应处理。7、四氟板支座上钢板锈蚀处理：用钢刷等工具先对钢板进行除锈，清理完成后涂上阻锈剂及防护漆。8、其它支座边被明物顶住梁底或上下钢板，将各阻碍物给予清除；临时支座未拆除给予拆除。四、其它缺点修复处理1、防震挡块未设置或防震挡块和边梁密贴等缺点处理。防震挡块和边梁密贴可采取小型切割机，在不伤及内部钢筋前提下，将梁体外侧或防震挡块内侧砼保护层合适切割部分，留出合适空间，保持梁体和
7、防震挡块适宜间距；对于部分未设置防震挡块墩柱，根据施工设计要求立模浇筑挡块。2、对于张拉槽未封堵，对张拉槽进行清理，用高强度复合砂浆封锚。3、对于取芯孔未封堵，T梁负弯矩张拉段封锚端未封锚缺点处理，可参考梁体砼掉块、露筋、空洞等处理方法处理。4、梁板胀摸缺点处理。对于胀摸露筋或钢筋保护层厚度不满足要求，参考梁板砼掉块、空洞露筋、蜂窝露筋缺点处理；对于胀摸不露筋且钢筋保护层厚度满足要求，依据现场实际情况，在外观影响不大情况下可不做处理。5、支座垫石开裂处理、防震挡块开裂处理。采取压力注结构胶或用高强度复合砂浆修复。6、下部结构缺点处理对少数护栏、护坡、承台、盖梁、墩柱等掉块、蜂窝、施工洞处理，参
8、考混凝土表体缺点处理方法处理。 第二章 施工工艺 1、裂缝修补工艺裂缝修补分为封闭胶封闭处理和毕可法（即恒压灌注法）注胶处理施工工序。（1）封闭胶封闭处理施工工序为：裂缝表面处理封缝胶泥封闭裂缝胶泥上涂刷一层环氧树脂胶液检验质量洁净表面养护1）使用酒精等有机溶剂对准备封闭裂缝处进行清洁处理，并使混凝土表面充足干燥；2）将拌和好封缝胶均匀地刮涂在构件表面裂缝处，使其将裂缝完全封闭；封缝胶不能涂得太薄或太窄，封缝胶涂抹宽度应以23cm,厚度2mm为宜。（2）毕可法修补毕可法修补使用裂缝灌浆材料，要求粘度底，含有很强渗透力和良好柔韧性，硬化后不收缩，含有良好耐久性，含有瞬间固化特征（即固化是一突变过
9、程）硬化后状态稳定。施工工序为：裂缝处理埋设灌胶嘴封缝密封检验配制胶液压力灌胶敲去灌胶嘴涂刷结构胶并检验固化情况采取毕可法处理具体做法为：1）用钢丝刷将裂缝周围灰尘，松散层等杂物清理洁净，用除尘器和酒精等将裂缝处灰尘洗净、清除、干燥。2）依据裂缝宽度，确定灌胶底座间距和位置，在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处设置灌胶嘴，贯穿裂缝须作开槽处理而且两端必需埋设灌胶嘴。并用粉笔在裂缝表面做出标号；灌胶底座粘贴间距应为：裂缝宽度在0.15mm以下时，底座间距为250mm左右；裂缝宽度在0.15mm以上时，底座间距为300mm350mm；标准上缝窄宜密，缝宽可稀，但每条裂缝最少有一个进浆孔和排气孔。3）
10、将灌胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，灌胶底座之间裂缝用封缝胶完全封闭。封缝胶涂得太薄或太窄，均轻易造成灌缝胶泄漏，所以，封缝胶涂抹宽度为23cm，厚度1mm；涂抹封缝胶至灌胶底座处时，应检验底座是否粘接严密。若存在缝隙，用封缝胶对其进行周圈封闭，裂缝封闭后应进行压气试验，检验密闭效果；为确保固化，对封缝胶应最少养护12h；4）将灌缝胶混合均匀后，2专用注射器或手动及脚踏式泵压器内。给注射泵套上专用注胶嘴，经过注入口上阀门逐步加压进行灌注，直至弹性注胶器膨胀至限高处；5）裂缝较宽地方，先注射粘度低灌缝胶，然后再加注粘度高同种灌缝材料。灌浆后待缝内浆液初凝，可拆除灌胶底座并用封缝胶对灌浆孔进行
11、封口抹平。灌胶次序，竖缝必需自上而下，平缝应从一端向另一端进行灌胶。6）灌缝完成后，养护一昼夜，等候胶固化。若温度过低，则对应延长养护时间；养护结束后，应将裂缝周围胶渣、碎屑等杂物清理洁净。（5）裂缝修补注意事项1）进行灌浆前应对裂缝进行处理，将裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等污物清理洁净，并将有机溶剂将裂缝两侧2030mm处擦洗洁净保持干燥。2）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检验合格后方可使用。2、粘贴碳纤维布施工工艺1）先对混凝土表面粉刷层进行凿除，然后对梁进行表面打磨、平整，露出结构新面。无任何松散物、尘埃、油和油脂，有裂缝处应用钢丝刷或压缩空气清理妥当。直角部分磨成圆弧（R20mm）。
12、2）配制找平材料并对不平整处做修复处理，使表体凹凸平整。3）用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，将涂好胶碳纤维布，拉紧对齐后粘贴。在施工过程中以滚筒压挤碳纤维布使其和粘结树脂充足结合，同时以压板去除气泡，实时观察碳纤维布和水泥是否紧密结合，若仍有空隙或气泡，注入粘结树脂并加以压平。4）然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充足浸润碳纤维布。5）若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴（反复第3步，第4步）。碳纤维布粘贴后均应在纤维布外表涂刷结构胶以防老化，并要求外表颜色尽可能和桥梁砼原色一致。3、结构
13、物及构件露筋掉块施工工艺（1）结构物及构件露筋需进行除锈处理锈蚀施工工序为：破损混凝土剔凿钢筋除锈清理涂刷阻锈剂涂刷保护剂1）破损混凝土剔凿：用锤子、钎子等工具把剥离、破损混凝土和外露钢筋周围混凝土进行剔凿，对于缺点深度10cm，面积10cm10cm时，表面凿成方波型和锯齿状，直至露出混凝土密实部分。并将表面松散层、附着物、油污物、污垢、灰尘等清理洁净；2）钢筋除锈：用钢丝刷或钢丝轮对锈蚀钢筋进行打磨，将钢筋表面铁锈清除洁净，并清理表面粉尘；3）涂刷阻锈剂：在除完锈钢筋表面用毛刷涂刷阻锈剂。4）涂刷钢筋保护剂：对于外露钢筋，涂完阻锈剂且表面干燥后，再在钢筋上面涂刷钢筋保护剂。（2）掉块、蜂窝麻
14、面、空洞等混凝土缺损修补施工工艺：1）在高强复合砂浆配置过程中，必需称量正确，搅拌均匀。2）疏松砼需凿除，并用钢丝刷清除砼面上浮渣、浮灰。3）用毛刷均匀在混凝土表面涂刷环氧界面剂，以增强旧混凝土和高强度复合砂浆之间粘协力。4）将已经配制好结构胶或高强复合砂浆在其固化前立即对破损和凿除混凝土基面进行修补，以达成其原结构尺寸或设计要求。5）在高强度复合砂浆修补完成以后24h内，不能对修补砂浆进行扰动，确保良好养护条件。4、梁体顶升工艺1、选定墩台位并清扫 2、标注测量参考线4.1、选择平整位置4.2、上下钢板垫放在平整位置上4.3、千斤顶支点对正钢板中心点（同时又是梁体横隔梁或梁肋中点） 3、对病害位置拍照 4、安放千斤顶 5、连接油泵站及每个油阀、千斤顶接头 6、准备就绪开始顶升 7、顶升油压至30Mpa后，回油（连续2-3次） 8、施工操作拍照 9、顶升过程检验，观察梁体改变 10、梁体顶升到位后，关紧各个油阀，并停止油泵站工作 11、更换或纠偏支座（对中、定位、确定） 12、施工操作拍照 13、测量、统计20、移至新墩位
