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1、编号：HZJ02-08xxxx集团xx工程有限公司xx制梁场预应力箱梁锚穴防水涂层作业指导书（修订版）编制： 复核： 审批： 2013年04月目 录1 适用范围32 施工准备33 技术要求34 施工程序与工艺流程35 施工要求46 劳动组织57 材料要求58 设备机具配置69 质量控制及检验610 安全及环保要求6 箱梁锚穴防水涂层作业指导书1、适用范围 编制依据：1、客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件。2、北京东方雨虹防水技术股份有限公司对SPU-361型涂料的相关说明。3、设计图：专桥（2010）2224。适用于xxxx集团xx工程有限公司xx制梁场时速200km城际轨道交通无砟轨道
2、后张法预应力混凝土简支箱梁（预制、双线）预应力孔道封端后的防水涂层施工。2、 作业准备 2.1、现场准备：梁端封锚施工完成，梁端位置平整，无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。梁端平整度满足不大于3mm/m的要求。2.2、技术准备：施工前，应对操作工人进行技术交底，技术培训和考核，且考核合格后才能上岗。 3、 技术要求 3.1、基层表面不得有明水，严禁雨中施工。 3.2、施工温度应高于5，基层含湿率5%以内方可施工 3.3、混合好的涂料应在20分钟内用完，涂膜固化前严禁与水接触。 3.4、防水层未完全固化前严禁触碰。4、 施工程序与工艺流程 4.1、防水涂料施工部位梁端底板及腹板位置，具
3、体如下图所示。 4、2、施工工艺4.2.1防水基础要求坚固、干涸、平整、无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。4.2.2使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.2-0.3mm厚）对基层进行预处理。4.2.3防水涂层施工分三层涂刷，待头道涂膜实干（一般24小时）后再涂刷第二、三道，第一层采用平板在基面上刮涂，后两层采用金属锯齿板进行刮涂。每层之间按垂直方向涂覆，总膜厚度为1.5mm。4.2.4配比：A：B=1:2(质量比)。施工时按A.B两组份倒入一个干净容器内，人工或电动搅拌3-5分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到基层上。4.2.5参考用量：每施工1
4、需2.0-2.2kg涂料。5、施工要求5.1、聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于1.5mm。5.2、基层表面不得有明水，严禁雨中施工。5.3、涂料主剂（A料），固化剂（B料）须按设计进行配制，每种组份的称量误差为2%。5.4、采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3-5min。5.5、搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200-300转/分。5.6、配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。5.7、不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。5.8、涂刷后12小时内须防止霜冻，雨淋及暴晒。5.9、制作涂层时，不得因流溅或其他原
5、因而污染梁体。6、 劳动组织 拌制1人，人工涮配人员2人7、 材料要求 7.1、聚氨酯防水涂料介绍 聚氨酯防水涂料属高分子化学反应型防水涂料。它是由含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体（甲组分）和含有多羟基（-OH）固化体、不含煤焦油的填充剂、隔热性能优异的空心微珠以及增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂的混合物（乙组份）组成。双组份按一定比例混合均匀，经过固化后形成均匀、富有弹性、隔热效果明显的整体防水胶膜。 7.2、性能指标检测项目标准规定检测结果本项结论拉伸强度/Mpa 6.07.9合格断裂伸长率/%450670合格低温弯折性/-35无裂纹合格不透水性0.4Mpa，2h不透水不透水合格固体含量/%9899合格表干时间/h42合格实干时间/h245合格8、 设备机具配置 抹灰用的抹子及拌料桶9、 质量控制及检验9.1、聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于1.5mm。9.2、搅拌时不得加水。9.3、配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。9.4制作涂层时，不得因流溅或其他原因而污染梁体。10、 安全及环保要求10.1、安全方面施工时，应搭设稳固的操作平台，上台前，必须确认其可靠性，牢固性满足相关安全要求。10.2、环保方面施工涂层时，应注意不得将废弃材料随意倾倒在现场，以免污染环境。对洒在地面的涂层应及时清除。
