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1、滚珠丝杠副基础知识1.什么是滚珠丝杠副？滚珠丝杠副是由丝杠，螺母，滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动 转变为直线运动，或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做 滚动体。2.（1）（2）（3）（4）（5）（6）3.滚珠丝杠副有哪些特点？传动效率高。（达85%98%）。灵敏 度高。（无颤动、无爬行，同步性好）。定位精度高。（可以实现无间隙传动， 刚度强，温升小）。使用寿命长。（是普通滑动丝杠的4倍以上，磨损小，精度 保持期长）。使用、润滑和维修方便、可靠。可逆向传动，不自锁。（在垂直 使用或需急停时，应附加自锁或制动装置）螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何 特点？单圆弧的优点是无偏心，
2、工艺上易获得，缺点是用于“T类丝杠时轴向间隙 大，运动滞后，若减小间隙，滚珠接触点低，受力差，加工时磨出“油槽，测 不准节圆（滚珠或测棒与滚道圆弧不相切）。双圆弧避免了上述缺点，但工艺 上难获得。4.双圆弧滚道有什么特点？主要是为了便于测准节圆。5.滚道底部的 小圆弧起什么作用？此小圆弧熟称油槽，使用中可存油及容异物，加工中起 工艺作用。减少磨削径向力。6.什么是内循环、外循环滚珠丝杠副？它们是如何 分类的？一般定义为：滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环，反之为外循环。内循环有 浮动（F）与固定（G）之分，外循环有螺旋槽（L）、插管（C）和端盖（DG） 之分，其中插管式又有埋入式（CM）
3、和凸出式（CT）之别。相对来说，内循环 滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑，因此应用也最广泛。7.浮动内循环返向 器有何特点？优点是：(1)(2) (3)(4)(5)(6)(7)(8)流球通道为立体相切对称变曲率腔，技术含量高；圆形孔工艺性好， 螺母轴向距离小，外径尺寸紧凑；凸筋既定位，又铲球，起双重作用；型腔为 半开空间隧道，流球顺畅，与丝杠外径不摩擦；塑料制成，成本低，吸收振 动，噪音小；可在上下及圆周方向上微量浮动，经跑合后自动趋向最佳位置； 有效保护丝杠主体(滚珠脱落故障时，仅返向器损坏)；直径适用范围广，还 可用于双线(双头)螺纹；缺点是：(1) 不耐高温(适用范围60C)；(2)
4、丝杠滚道必须一端开通才可以装配。8.插管循环方式的特点是什么？滚珠在插管内返向平滑，传动平稳：缺点是螺母安装尺寸大，管舌处薄弱，耐磨性、抗冲击性差。不适用于螺 母转速高的场合。9.端盖式循环方式的特点是什么？径向尺寸大，轴向尺寸特 小，尤其适合大导程多线螺纹；缺点是滚珠易产生撞击、跳动，摩擦损失。端 盖式无法进行双螺母预紧10.螺旋槽循环方式是否应逐渐淘汰？螺旋槽式虽然安 装尺寸大，工艺复杂，传动不平稳，安装槽有方向性要求(朝上)；但挡珠器 可阻挡硬性异物进入螺母内，挡球可靠，适用高低温范围非常广，所以还不能 淘汰，尤其多用于军工产品。11 .双螺母预紧型滚珠丝杠副有何特点？浮动内循环法兰一直
5、筒组合的垫片预紧型应用最为普遍，内循环安装外径 小，组合安装方便，调整预紧力简便，使用磨损出现间隙，还可自行调整多次 使用。12.变位预紧型与增大球径预紧型有何异同点？都是单螺母消隙，无双螺 母的组合误差，轴向尺寸特小；但两者磨损出现间隙后一般无法再达到预紧效 果，一般用于中、低负荷。变位预紧型传动效率高，精度保持期长，用于精密定位。增大球径预紧型承载力大（是位预紧型的两倍），但磨损快，用于中、 低精度。13 .齿差式预紧的分类与特点？有内、外齿式两种，预紧力可任意调节，但较为复杂，成本高。14.圆柱式 预紧的分类与特点？有直销、横销两种，预紧可靠性差，较易出现间隙，成本低。15 .双直筒型
6、预紧的特点？径向尺寸小，既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧，螺母座复 杂。16.双法兰型预紧的特点？径向尺寸大，既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧。“面对面型安装拆卸 困难，背对背型减少了一个螺母的行程。17.现行滚珠丝杠副标准（GB）经历 了怎样的演变？早期的苏Q/J.JB11-78标准，是国内最早的一部地方专业标准，精度代号分 C-J-B-P-T级别，B为标准级。稍后的JB3162-82是应用时间最长、影响最广的 一部部颁标准，它参照德国DIN69051标准，精度代号分为：C-D-E-F-G-H级别，E为标准级。再稍后的JB/GQ109887是JB316282的 补充件。JB/T316291标
7、准套用国际标准，仍为部颁标准。现行标准为：GB/T17587.31998，等效采用国际标准ISO34081992,精度代号为：1-2-3- 4-5-7-10，4级为标准级。18.区分公称直径d0与节圆直径Dpw有何意义？公称直径d0起标识作用，无公差，取整数值，起便于商务和管理的作用。 节圆直径DPW有公差带，可一为小数，在工程计算上起参数作用。19区分定位（P类）与传动（T类）类别有何意义？两者使用的场合、作用不同。P类用于精密定位。T类用于受力传动，螺 纹精度仅查全长内行程偏差及任意300mm内行程变动量，要求远远低于相同级 别的P类。20滚珠丝杠副要检查哪几类要求？查安装尺寸，几何精度，
8、性能，外观四类要求。21滚珠螺纹精度的含义？ 螺母相对于丝杠旋转所行走的距离叫“行程.实际走的距离与希望（理想）走的距离的差值叫“行程偏 差。螺母在丝杠每一段上走的偏差不尽相同，取其平均值交平均行程偏差。 因它是在螺纹全长（当然，是指有效范围）上测取的，故俗称叫“全长。螺旋线 在一定范围内波动变化，沿着一条“中轴线，波峰与波谷各自之间的连线形成 了一条“带子，线没有宽度，而带子是有宽度的。俗称“带宽，即指全长上的行 程变动量宽度范围。实际上，任意300mm内变动量（俗称“300）和一牙内变化量（俗称“2n 或周期）都是带宽的概念。只是度量区间长短而已。“全长、“带宽、“300、和“周期是检查螺
9、旋线误差的四个项目，其中 “300是最主要项目。（严格定义参见GB/T17587.31998）22.什么是行程补偿值C？工艺上如何获得？目标行程 减公称行程等于行程补偿值C（Ls-L0=C）,作用是用以补偿丝杠工作时由于温升 和载荷引起的伸长量。工艺上可用修正尺法和温升法获得，C值通常取负值。 23.产品样本中额定静载荷C0a与额定动载荷C0的含义？使钢球产生万分之一变形量的轴向力叫额定静载荷C0a。转数为一百万 转，使丝杠副出现疲劳现象的轴向力，叫额定动载荷C0。24.刚度Kc的含义与 检查？刚度值是指钢球与滚道间的轴向刚度值，是根据国际标准理论计算的。25. 滚珠丝杠副的材料？90%为轴承
10、钢GCr15,此外还有渗碳钢20CrMnTi、氮化钢38CrMoAl、不锈钢 4Cr13等，插管为不锈钢1Cr18Ni9Ti,浮动式返向器为工程塑料。26. 磨制滚珠丝杠需经过哪些热处理？各有何作用？作用预备热处理；便 于加工，好校直预备热处理；提高芯部强度韧性去除初加工应力使滚道耐磨而 芯部较软不易折断稳定组织，用于高精度（1-3级）使中心孔表面耐磨，工艺作 用去除半精加工应力热处理内容1）球化退火HB170-2172）调质HB230-2703）高温回火4）感应淬 火G58 5）冰冷处理6）中心孔淬火H42 7）时效处理27磨制滚珠丝杠的机加工 工序流程内容？1）备料一一2）（或调质）球退一
11、一3）粗车一一（高回或调质）一一4）半 精车5）铣一一6）校直一一7）修锪中心孔一一8）淬火一一9）校直一一10） 研中心孔一一11）粗磨外圆一一12）磨油槽一一13）粗磨滚道一一14）校直一一 15）时效一一16）研中心孔一一17）精磨外圆一一18）精磨滚道一一19）装配 28.滚珠丝杠副安装、使用常出现的故障？故障现象可能的原因1）滚珠脱落，丝杠“咬毛”2）轴劲折断3）试运转出现金属末4）螺母紧， 间隙大5）螺母紧，仍有少量间隙6）双螺母松弛7）防尘圈脱落29.（1）（2）（3）（4）滚珠丝杠副实现自锁的方法？配装自锁器；一般为用户不慎所致，行程过位或不自锁同轴度差；安装三点”不成一线” 清洁度差，表面粗糙，跑合少用户支承或传动链问题；防尘圈干涉即空行程现 象，系滚道载形误差大所致假象预紧，预紧不可靠紧定螺钉不到位；用户行程 过位电机自锁（步进电机，电液、电磁制动电机）；预紧自锁（较少采用）； 蜗轮蜗杆自锁。
