《碧淑黛芙(中国)有限公司年产高档织物面料3600万米.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碧淑黛芙(中国)有限公司年产高档织物面料3600万米.doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、碧淑黛芙（中国）有限公司年年产高档织物面料3600万米，服装1500万件建设项目环境影响报告书简本碧淑黛芙（中国）有限公司年产高档织物面料3600万米，服装1500万件建设项目环境影响评价报告书（简本）浙江省环境工程公司二七年八月一、 项目概况长兴县是全国著名的经济强县，而轻纺行业更是长兴县经济的重要支柱产业。在我国顺利加入WTO后，经济形势加速面临一体化，我国的纺织印染行业正面临着前所未有的发展机遇。然而，无论是国际还是国内的纺织品市场竞争都是异常激烈的，在欧、美发达国家尽管生产成本较高，但他们具有资金和技术的优势，在高尖和特种服装纺织品方面均领先于国内，而对于大部分中档和一般纺织品，国内也
2、难超港台和南韩，因此，必须迅速提高我们的工艺技术和设备装备水平，重视科学研究，不断开发新品，开拓市场，以生产高档织物面料的印染及高技术的后整理加工赢得市场和商机。此外日益时装化的牛仔服饰是发展势头最强劲，发展速度最迅猛的从当初的工装裤到今天的牛仔内衣，牛仔服不断融入流行元素，早已登上时尚台，在全球范围内掀起一股蓝色风暴。法国碧淑黛芙有限公司在中国和国际市场从事外贸业务数十年，对纺织品的出口创汇积累了丰富经验，并在国内外市场与较多客户建立了外贸关系，产品的外销市场宽广。为开拓产品经销渠道，法国碧淑黛芙有限公司拟在浙江省长兴经济技术开发区组建“碧淑黛芙（中国）有限公司”，针对当前国内外形势及纺织品
3、市场的发展趋势，大力开拓国际贸易和新产品的开发，努力提高产品档次，全力以赴地致力于高档织物面料及牛仔服装的生产。碧淑黛芙（中国）有限公司总投资3919.5万欧元，新征土地327.59亩，新建厂房、办公及配套设施201922.52平方米。项目建成后将形成年产高档织物面料3600万米，服装1500万件的生产规模。本项目将于2009年3月正式投入生产。二、 工艺流程及污染情况本项目按工艺流程可分为染纱、织布、整理（坯布）、成衣四部分。（1）浆染（纱）生产工艺流程图白纱煮炼烧碱、渗透剂、水水洗丝光染色清洗烘干浆纱烘干半成品（纱）烧碱、水染料、助剂、水变性淀粉W2：丝光废水W1：水洗废水W3：清洗废水工
4、艺说明： 煮炼 进厂的白纱通过煮炼槽，使棉纱纤维在配置好的煮炼液（含0.5%的jFC渗透剂）中浸渍，再通过轧辊挤脱棉纤维中过量的炼液，本工序在常温下进行，不需要高温炼液。本工序的目的一是提高棉纤维的润湿和渗透能力，为染色提供前提条件，二是非离子表面活性剂的临界束胶浓度低，在低浓度下有很强的去污染能力，通过煮炼、洗涤去除棉纤维附着的棉蜡、果胶等杂质，提高纤维和染料之间的亲和能力。本工艺中，含渗透剂的炼液不排放，根据槽液面位置不断加入新鲜炼液，每隔一段时间（约一个月左右）清洗槽内杂质，有洗槽废水产生，废水产生量约20m3/月，主要污染物为COD、BOD5、SS、色度。此外，在本工序进入染色工序前，
5、以喷淋形式对棉纱进行淋洗，有水洗废水产生（W1），主要污染物是COD、BOD5、色度。 丝光为增加吸色，保证上染率，提高染色深度和色泽鲜艳并消除染色折痕，需进行丝光处理。为保证丝光效果，防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低车速。 染色煮炼后棉纱进入染色机，槽内染色液成分为染料、助剂、保险粉、烧碱等）和水，在本工序棉纱经历染色轧辊空气氧化过程，经数次反复，染料逐渐被纤维吸附，并通过物理和化学作用固着在纤维上。染色液根据生产任务进行配置，染色过程中染色液不排放。一般每个月洗槽一次，洗槽水约40 m3作废水排放，主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、色度等。本项目加工染色牛仔布前织纱，仅染靛蓝和
6、黑色两个品种，其比例为10：1。靛蓝染色染色液主要成份为靛蓝粉、烧碱、保险粉等，热水染色，蒸汽用量较少；黑色染色液主要成份为硫化黑和硫化碱，需通过蒸汽在高温中进行沸染。靛蓝属还原性染料，其染色过程一般要经历染料的还原（不溶性染料转变成可溶性隐色钠盐）、隐色体上染（隐色体被纤维吸附并向纤维内部扩散）、隐色体氧化（被吸附的隐色体经氧化转变为不溶性的还原染料）等过程，因此用烧碱和保险粉作助剂，并需连续多道染色氧化操作。硫化黑属硫化染料，其染色性能与还原染料有相似之处，也必须用还原剂还原成隐色体上染纤维后，再经氧化变成不溶性染料固着在纤维上，由于其还原和氧化比较容易，因此只需硫化碱（Na2S）作还原剂
7、，并经数道染色即可。 水洗纤维染色后，进入水洗槽，槽内贮水，每槽另设置一道淋浴，经水洗轧辊脱水除去附着于纤维上的残余染色液，水洗过程需进行三道。本工序是生产中主要废水产生环节W2，主要污染物为pH、CODcr、BOD5、色度、SS等。 烘干 染色纱进入烘房，通入高温蒸汽，对棉纱进行干燥，本工序产生的大量水汽由车间气窗排放。 上浆棉纱需先整经后送入浆槽，浆槽中通入蒸汽，保持浆液温度在98oc左右，在浆液中纤维浸着浆料，并用轧辊挤脱多余的浆料。本工序的目的是增强棉纱的强度，为织布提供对棉纱的牢度要求。浆液主要成份为变性淀粉（玉米淀粉）。本工序无浆液排放，浆槽每月冲洗一次，有洗槽废水排放，排放量约1
8、0m3/月，主要污染物为CODcr、BOD5、SS。本工序有水汽产生，由车间气窗排出。 烘干 上浆的棉纱通过烘房，在高温蒸汽下干燥，本工序有水汽产生，由车间气窗排出。烘干后的棉纱通过机械传动卷绕至纱轴，送成品库储存。（2）织造生产工艺流程图坯布织造半成品（纱） （3）整理（坯布）生产工艺流程图棉尘液化气变性淀粉拉斜上浆烧毛涮毛坯布烧毛废气成品（高档织物面料）烘干预缩烘干供成衣工序（2400万米）外售（1200万米）（4） 成衣生产工艺流程图辅助工序钉扣等缝纫裁剪成品（高档织物面料）成品砂洗检验整烫砂洗废水（4）砂洗工艺本项目根据产品的类别及客户的需求进行砂洗，砂洗工艺包括普通砂洗、免烫酵洗、石
9、磨洗。普通砂洗柔软剂、醋酸成品烘干脱水漂洗废水服装砂洗废水废水普通砂洗的工序相对比较简单，每批服装的砂洗时间在0.51.0小时之间，根据颜色深浅决定是否要进行漂洗。免烫酵洗酵素酶、醋酸洗衣粉、纯碱成品烘干酵洗漂洗漂洗脱水废水废水废水服装退浆废水废水酵素洗的主要目的是提高服装的手感柔软性，生产工序也相对较长，一般每批服装的的酵洗时间在1.0小时左右。石磨洗高锰酸钾滤干浸泡沸石废水洗衣粉、纯碱脱水水洗石磨洗熨平烘干漂洗退浆服装沸石土烘干成品废水废水废水石磨洗的生产工序相对比较复杂，其中高锰酸钾溶液在浸泡后可继续使用，不排放，在石磨洗时无需用水，整个生产工序的时间较长，在1小时以上（具体时间取决于客
10、户对石磨洗的要求）。（5）建设项目污染物发生量与排放量汇总建设项目污染物发生量与排放量汇总“三废”种类发生量排放量（排入自然环境的量）“三废”去向正常工况满负荷（t/d）正常工况满负荷（t/d）（t/d）（t/a）（t/d）（t/a）废水染纱工艺废水257189.985万3250257189.985万3250进入该公司拟建的污水站预处理达到长兴兴长污水处理厂二期接管标准后纳入园区污水管网，最终由长兴污水处理厂二期统一处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级A标准后排放。CODcr1.967688.452.4860.12944.990.1625NH3-N0.06422.50.0810.0134.50.016TP0.00220.7650.00280.00130.450.0016设备冲洗废水2700227002CODcr0.0093.150.0090.0010.350.001生活污水56019.6万56056019.6万560CODcr0.16858.80.1680.0289.80.028NH3-N0.0144.90.0140.00280.980.0028地面冲
