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1、河南永银化工实业有限公司40万吨卤折盐矿山钻井工程施工组织设计河南省地质工程勘察院二O一O年二月河南永银化工实业有限公司40万吨卤折盐矿山钻井工程施工组织设计院长：张天增总工:邱金波经理：潘峰编写：苗军辉王吉平审核：邱金波河南省地质工程勘察院二O一O年二月目录一、工程概况1二、主要施工方法1三、主要施工机械设备表及管理6四、资源配备计划8五、工程质量保证措施11六、钻井技术措施19七、确保工期的技术组织措施。20八、安全文明施工措施22九、施工现场平面布置图24十、资料收集与整理26一、工程概况河南永银化工实业有限公司20万吨/年聚氯乙烯项目一期工程：10万吨/年烧碱，12万吨/年PVC项目，
2、由河南永煤集团和河南银鸽集团共同出资，永煤集团控股建设的盐化工项目.工程地点位于河南舞阳县工业园区内，项目估算总投资10亿元。40万吨卤折盐矿山项目系20万吨/年聚氯乙烯项目配套工程,该矿山项目位于舞阳县孟寨镇梅庄村附近，40万吨卤折盐矿山钻井工程设计水平连通井4对8口,其中定向井4眼，直井4眼，采用水平井连通法开采。地质概况：矿区是一个舞阳凹陷区域构造为背景，倾向北偏东230、倾角60的单斜构造.矿区内没有断层。矿体为多层复式矿床，内部矿层对比性好，厚度变化小，为典型的碎屑岩系硬石膏一石盐型矿床.井位布置及设计井深：井号井位坐标井深（m）井号井位坐标设计井深（m）Y1（直井）Y=384624
3、16。9X=3712062.82048Y2（定向井）Y=38462379.9X=3711738.82257。2Y3(直井）Y=38462168.6X=3711650.01964Y4（定向井）Y=38462436.9X=3711650。02153.5Y5（直井）Y=38462722.7X=3711599。91974Y6（定向井）Y=38462446.9X=3711599。92162.4Y7（直井）Y=38462344.0X=3711449。91917Y8(定向井）Y=38462355.7X=3711095.02151.8二、主要施工方法本项目卤井施工拟采用ZJ30J石油钻机。2。1直井施工井身结
4、构（Y1、Y3、Y5、Y7）全井分三次换径钻进(平均深度2000米）施工。一开：采用346mm钻头开孔，钻深约280米（根据以往施工地层），下入273mm8.89mm表层套管(材质:J55，API石油油管），固井，候凝72小时。二开：采用245mm牙轮钻头，全面钻进至顶板以上15米停止,起钻后，下177。8mm技术套管（0-300m=9.19mm; 3002000m=8。05mm;材质:L80，API石油油管）,固井,候凝72小时。三开：换152mm牙轮钻头钻进至底板内15米终孔,起钻后,下入89mm6.5中心管（材质：L80，API石油油管要求两端外加厚，长圆扣）钻至底板以上1米处。技术套管
5、、中心采用L80材质API标准石油管材，中心管要求两端外加厚，长圆扣。卤井施工，首先完成直井的施工，用于靶区盐槽扩容。2。2定向井施工井身结构（4眼Y2、Y4、Y6、Y8）定向井施工属于水平定向连通井,4对井地面井距268355m不等，平均按320m，溶腔中心点间距平均250m，垂直井深2000m左右，定向井施工同直井施工一样，要分三次换径钻进完成。一开：用346mm钻头，钻至280m左右(根据以往同区地层）下入273mm表层套管，然后固井.二开：下245mm钻头，钻进至1837m左右，改用定向造斜钻进.以造斜率i=0.40/m钻至井深约2007m，顶角约为640时，下入177.8mm技术套管
6、,约1987m。然后进行二次固井.三开：换用152mm钻头，钻约260m，井垂深2000m，水平位移约327m，总井深:2247m，水平方位900，水平段长度约200m（穿越靶点7m止）。靶区概况：直井井底靶区为新扩溶产生的有限靶区，该矿矿层较厚,因此靶区比较理想。为达到理想采矿必须确保第一靶点不超标。防止水平井眼轨迹与设计轨迹误差超标,并钻穿矿层顶、底板，造成溶采时顶板垮塌或采出围岩泥浆。靶区限制：增斜段（第一靶区限制)增斜段长度在225米左右，转弯半径在143米左右；增斜率控制在0。40/m，井径扩大率最大不超过20，靶点设定在直井底板以上1米处，水平段轨迹与靶点偏离线2m，Z方向0.5m
7、。水平井井身结构的深度是按直井垂深2000米，直井井斜为零进行设计（理想),实际井身结构根据实际直井垂深，直井井斜角进行核应调整。2.3固井质量要求一开固井套管：273mm（J55、长280米、=8.89mm）二开固井套管：177.8mm2000m（0300mm井段.L80、=9。19mm;300-2000m井段，L80、=8.05mm），固井水泥型号及用量：各次固井均采用G级油井水泥，单个井固水泥用量预计为140吨.表层套管及技术套管全井段封固，直至水泥浆返出地表为止.固井水泥要采用优质油井水泥，水泥浆比重在1。85以上。固井质量含盐段胶结良好率在90以上，胶结中等小于7，胶结差小于3%。非
8、含盐段扶正器50米一个，含盐段扶正器10米一个，技术套管固井72小时后试压至12Mpa，30分钟内压力降小于0。5Mpa。套管水泥型号水泥浆密度水泥返高m套管试压273mm表层G级油井水泥1.85至地面不试压177.8mm技术G级油井水泥1。85至地面72h后试压12Mpa,稳压30分压降0.5Mpa2。4完井后应进行必要的测井工作,主要有声波时差,自然r电阻率，井径，井温等。2.5钻井施工技术要求及质量标准2.5.1井位:施工的实际井口坐标，与设计井口坐标误差不得超过1米，但测量精度则必须达到毫米级.2。5。2钻进方法：上部地层采用低固相优质泥浆作钻井液进行钻进。钻进至矿层顶板以上30米左右
9、时,改用饱和盐水泥浆作钻井液进行钻进。在表套和技术套管固井后,分别候凝72小时，方可继续钻进。钻进过程中，如遇井涌、井喷，应先止涌、止喷再继续钻进，如遇漏失情况比较严重时，应先堵漏，再继续钻进。2。5。3综合录井（1）岩屑录井：全面钻进井段进行岩屑录井时,地层分组,分段界面上、下各20米左右，标志层附近，每2米取一个砂样,其余井段每5米取一个砂样编录.精确定深度。（2）钻时录井：全井段均进行钻时录井，钻时录井间距为：顶板30米以上地层1次/5米;顶板及含盐系地层1次/1米.(3）水文地质观测,全井应进行简易水文观测。如遇漏水、涌水、涌砂，井喷及掉块,缩径等情况，应记录其地层，岩性起止深度和水位
10、等。2。5。4地球物理测井（1)全井需进行地球物理测井，测井分两次进行，一次在表层套管固井以前，一次在技术套管固井以前.（2）测井项目：2.5米底部梯度电极系视电阻率测井。自然电位测井，自然伽马测井,井斜及井径测量。(3）下技术套管固井后，需进行声幅测井检查固井质量。2。5。5直井段质量标准.（1)井深误差0。5（2）井斜误差：钻进工艺要求尽量垂直，井斜50（规范不大于70)。测点间距30米,相邻测点方位角变化不超过450/30米，井斜度变化不超过1.50/30米。2.5.6定向水平井造斜段及水平段钻井主要参数和质量要求.（1）钻进至B点，即井斜度约600左右.（2)造斜井段平均造斜率i=0.
11、3-0.50/m。（3)造斜井段未端C点,井斜度约850900，开始转入水平井段，要求中靶误差1米（即“靶区”控制在2米范围)。（4)定向水平井直井段尽量垂直钻进，要求井斜20，并努力使其向直井（目标井）倾斜,为此,需加强测斜和钻井轨迹控制.（5）钻进至B点下20米,即井斜增至640左右时,下技术套管固井,要求套管鞋下呈圆弧形。（6）钻进至C点，进入水平井段时，要严密监测钻进轨迹变化，保证水平井段不出“靶区,在盐层底部与目标井实现对接连通。2。5.7固井质量检查（1）注水试压表层套管固井水泥返出井口，可不进行试压,但固井水泥需候凝72小时后，方可继续钻进。技术套管固井候凝72小时后,进行管内外
12、试压。先钻水泥塞至最下部一根套管中部时，进行管内试压；然后钻水泥塞出套管鞋0.3-0。5m,进行管外试压.技术套管内外注水试压至12Mpa,30min内压力降幅0.5Mpa为合格。（2）声幅测井技术套管固井后，需进行声幅测井，检查固井质量。根据声幅测井曲线，固井质量分三个等级,套管与井壁间水泥胶结好，胶结中等和胶结差。要求技术套管下部500米的井段，胶结好与胶结中等之和达95%以上；技术套管上部井段胶结好与胶结中等之和达90%以上，视为固井质量合格。2。5.8盐井完成（1）完井方式：直井采用后期完井法,定向水平井采用先期完井法.即先钻至造斜点上部，与直井对比，然后确定造斜点深度，再造斜钻进至顶
13、角640以内，造斜长度不超过190米，然后下技术套管。固井后再造斜钻进及水平段钻进，在盐层底部与直井对接连通。如水平井段己钻达直井底部而未连通，可根据终止点坐标，进行定向喷时建槽，促其尽快连通。(2）试采：对接连通后，先从定向水平井注水采卤8h左右，观测注水量，出卤量和卤水浓度；采卤正常后试采结束.三、主要施工机械设备表及管理3。1主要生产设备投入配置情况一览表序号名称型号载荷（KN）功率(KW)备注1钻机ZJ30J1700自有2井架K-411700自有3天车TC-1701700自有4游动大钩YG-1701700自有5水龙头SL-1701700自有6转盘ZP520自有7绞车ZJ-30440自有
14、8柴油机PZ12V-190B882自有9泥浆泵N3NB1300956自有10压风机柴动VF-6/7自有电动VF3/7自有11发电机TZH-355S4TH150自有12钻杆1272000米自有892400米自有13钻铤159180米自有3。2设备管理石油钻机作为我院目前最大的施工机械，也是我院重点投资发展方向.如何使其保持高度完好状态，提高生产效率和利用率，延长使用寿命，以达到设备周期费用最近经济,设备综合效能最高-取得较高的机械化施工效益,必须重视石油钻机设备管理。任何机械都是通过人的操作才能发挥作用，操作人既是机械设备的保管者，又是机械设备的直接使用者，他们对设备的情况最熟悉,一切管好、用好、维护好机械设备,不是少数专业人员所能解决的，必须充分发挥群众管理的作用,是专业管理建立在群众管理的基础之上，形成专管成线，群管成网的综合管理体系.群管的主要形式:建立机械设备责任制，根据责任制的要求把每台设备的每项工作如操作、保养、日常维护，具体落实到每一个人。建立施工班组“五大员”(计划员、核算员、记录员、工具管理员、统计员）3。2。1重要管理内容:（1）使用管理
