《钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范 中国工业防腐蚀技术协会》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范 中国工业防腐蚀技术协会（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS250.220.99A 29中华人民共和国国家标准GB/T XXXXXXXXX钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范Specification of cold-applied petrolatum tape coatings for the exterior buried steel pipelines点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施 前言本标准按照GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国防腐蚀标准化技术委员
2、会（SAC/TC381）归口。本标准起草单位：艾志工业技术集团、精锐化学（上海）有限公司、中国科学院海洋研究所、中国工业防腐蚀技术协会。本标准主要起草人：王勇、张军、陈嘉、张世骐（SIMON）、张晓光。本标准为首次发布。钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范1 范围 本标准规定了防腐蚀冷缠矿脂带在钢制管道外部、连接处及配件等部位上应用设计、施工、验收、运行和管理等要求。 本标准适用于温度不超过110的管道及海洋钢管桩潮差区防腐作业，储罐边缘板防腐等也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，
3、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 269-1991 润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法GB/T 1040 塑料 拉伸性能的测定GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 2792-1998 压敏胶粘带180剥离强度试验方法GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的
4、测定GB/T 4985 石油蜡针入度测定法GB/T 8026 石油蜡和石油脂滴熔点测定法GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13377 原油和液体或固体石油产品 密度或相对密度的测定 毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细管比重瓶法GB/T 24218.2-2009 纺织品 非织造布试验方法 第2部分：厚度的测定SY/T 0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0415-1996 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准ASTM D149 固体绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度
5、的试验方法ASTM D1000 电气设备用压敏胶粘带的试验方法ASTM E96 材料水蒸气透过性试验方法 ASTM G8-30 抗阴极断裂测试方法3 术语和定义3.1矿脂带 petrolatum tape以矿脂为主要成分，加上合成纤维、碳氢化合物、中性聚合物、惰性硅填料、阻燃剂等构成的防腐带。3.2阻燃 flame-retardant在一定时间和温度下，测试材料不燃烧的特性。3.3表面处理 surface treatment基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。4 要求4.1 涂装系统涂装系统包括矿脂底漆、矿脂带、通用密封泥、护甲等，涂在墙内或地下钢质水管
6、的外表面，起到防腐蚀的效果。当建筑物或土壤状况等可能对设备产生机械性损害时，应缠上一定厚度的外保护带或护甲等特定的缠绕材料进行加固。对于其他不平整情况的表面，需要进行填补来达到表面平整的效果。4.2 材料4.2.1 底漆底漆主要成分为石油脂或石蜡类的混合物，可能含有少量的抗氧化剂，性能应符合表1的规定。底漆和矿脂带应选择同一个生产厂家产品。底漆应在缠绕矿脂带之前涂在金属表面以增加矿脂带在金属表面的附着力。表1 底漆的性能要求项目要求测试方法相对密度/250.901.25GB/T 13377闪点/65GB/T 3536滴熔点/56GB/T 8026石油脂或石蜡成分含量（质量分数）/%70附录A4
7、.2.2 矿脂带4.2.2.1 材质应选择耐低温，主要成分由石油或石蜡组成，外层为人造纤维布的矿脂带。石油脂或石蜡的两面为经过压缩的纤维布。为改进使用情况，可含有适当的惰性成分和阻热添加剂。4.2.2.2 尺寸矿脂带的宽度有50mm,75mm,100mm,150mm,200mm,225mm,300mm等规格；长度有2.75m,5.5m,10m等规格。根据施工区域选择合适的矿脂带。根据实际环境和施工状况选择合适的厚度，但不得小于 1.0mm。4.2.2.3 性能矿脂带的性能应符合表2的规定。表2 矿脂带的性能要求项目要求测试方法宽度偏差5%6.2.2.2.1厚度/mm1.0GB/T 3820阻燃
8、等级BGB 8624绝缘强度/KV 55%重叠15.2GB/T 1408.1断裂强度/MPa200GB/T 1040断裂伸长率/%10GB/T 1040闪点/150GB/T 3536水蒸气透过量/（ mg/cm2.24h）0.24GB/T 1037石油脂或石蜡成分含量（质量分数） /%50附录A滴熔点/60GB/T 80265 设计5.1 基础资料5.1.1 技术资料应收集的技术资料包括：a) 管道所处的环境，管道的直径，配件的直径，海洋钢管桩的直径，储罐的周长、边缘板宽度等设计使用寿命；b) 线路图、海水深度、潮汐大小、管道与配件的高度；c) 是否存在两条或两条以上管道同沟敷设及其管道间距；
9、d) 施工、竣工日期。5.1.2 环境条件应收集的环境资料包括：a) 酸雨情况；b) 日照、海浪情况；c) 地下水位、冻土深度、含盐量；d) 高温与低温等。e) 强酸、强碱等强氧化性；f) 相对湿度。5.1.3 其他资料还应收集的资料包括：a) 腐蚀周期；b) 维修频率；c) 腐蚀性离子（如SO42-、Cl-、F-等）含量。5.2 设计原则设计是应遵循以下原则：a) 施工环境温度应不低于5；b) 主要是针对海桩潮差区上下个各1m的区域进行防腐蚀保护。c) 如果管道需要增加保温层，保温层安装在矿脂带外面。d) 在水中、沼泽地区等环境下，矿脂带外表面需要聚氯乙烯等外保护带进行物理保护。e) 设计的
10、保护方式、选用材料、安装位置和安装要求，能满足设计寿命期间的安全运行。5.3 不同设备的防腐蚀方式5.3.1 对于管道外防腐，需要底漆、矿脂带两种材料进行防腐蚀保护。5.3.2 对于管道的异型部位，需要采用底漆、通用密封泥、矿脂带三种材料进行防腐蚀保护。5.3.3 对于海洋钢制管桩潮差区，采用海洋矿脂带底漆、海洋矿脂带、高密度聚乙烯护甲系统进行防腐蚀保护。5.3.4 对于储罐边缘板，采用矿脂带、沥青底漆、高黏底漆、矿脂胶泥、RT沥青外保护带系统进行保护。6 施工与验收6.1 施工6.1.1 施工步骤6.1.1.1 表面处理6.1.1.1.1 表面不能有污垢、油脂、灰尘、氧化层、杂质等，对于可能
11、划破矿脂带的锋利的边缘或毛刺，应采取打磨的方式处理，若有小孔，则需要填补。6.1.1.1.2 除非客户有特殊要求，所有的金属表面都应处理达到GB 8923-1988中的ST2级。6.1.1.2 涂刷底漆用刷子或滚筒在表面涂刷底漆，要求涂抹均匀，不能有缝隙，且漆膜厚度不能小于0.08mm。然后，不需要干燥和修整，直接缠上矿脂带。6.1.1.3 缠绕矿脂带按照生产厂家推荐的方法正确使用，不能有褶皱或气泡等缺陷。总厚度根据客户要求确定，但不能小于 1.0mm，重叠部分宽度最小为25.4mm。6.1.1.4 修补对于所有的破损，可见的缝隙，或者是折叠部分等需要修整的部位，首先去除受损部位的矿脂带,并清
12、理干净，然后涂上底漆，再缠上新的矿脂带。6.1.2 注意事项6.1.2.1 施工过程中要避免矿脂带破损。禁止将金属工具和比较重的物体放在已缠好的矿脂带上，在涂装好的管路之间行走时也应避免接触矿脂带，以免造成损坏。施工过程中造成的一切破损，包括特殊部位、连接口、零部件和矿脂带都需要修复。6.1.2.2 建筑结构或土壤情况可能造成机械损害的部分，根据现场情况，需要多缠几层矿脂带或采取其他的机械保护措施。尽量采取螺旋式缠绕并固定好。6.1.2.3 在焊接过程中，对于已经缠绕好的矿脂带，可在焊缝两边盖上一层绝热材料来防止溅落的钢水烫坏防腐带。不能在缠好矿脂带的部位进行焊接作业。6.1.2.4 缠绕好的
13、钢管用宽吊带进行搬运，不能用可能对矿脂带造成损坏的链条、绳索或钳子等工具；也不能采取拖拉的方式搬运。用吊带将钢管吊起来检查管的下部是否有缺陷，按6.1.1.4对缺陷进行修补。6.1.2.5 如有沟槽及凹坑，需要填补以免磨损矿脂带。6.1.2.6 在有岩石或尖锐物体可能刺破矿脂带的地方，应在地表铺上一层厚度超过150mm的过筛土或细沙，也可以用其他适当的材料来代替土或细沙。6.1.2.7 如果填补过程中发现其中有小石块或坚硬物体，需要把过筛后的填补材料敷在管道上，厚度最少高出管身150mm。应根据客户的要求选择保护层材料，并把填料凹坑中压实。整个过程不能使用可能造成涂层损坏的金属棒或其他金属工具
14、。6.2 验收6.2.1 检查6.2.1.1 从表面处理到缠绕完成的整个作业过程都需要检查。6.2.1.2 按照6.1.1.1.1的要求对表面处理情况进行全面检查。6.2.1.3 如果客户要求到施工现场进行检查，应按照本标准的规定进行检查工作。6.2.1.4 客户需经过施工方的同意，使用指定工具在特定区域进行检查、试验或其他了解涂装情况的活动。6.2.2 检测方法6.2.2.1 涂装材料测试在客户同意使用涂装材料并施工之前，客户可能会要求供方提供样品自行测试，或者在客户指定的第三方检测机构进行检验。6.2.2.2 防腐带检测6.2.2.2.1 宽度随机选取3卷矿脂带作为样本，在每卷中随机截取0.9m长的一段，放在平整的台子上，沿着样品长度的方向测量3个点。6.2.2.2.2 厚度按GB/T 3820规定的方法测量。6.2.2.2.3 水蒸气透过量按照GB/T 1037-1998规定方法测定。6.2.2.2.4 石油脂或石蜡成分含量按附录A规定的方法测定。6.2.3 电子检测根据行业惯例，矿脂带和石蜡带涂层的电子检测在这标准上都是不切实际且不可取的。缠绕带与半固体，糊状形混合物贴合，检测电极接触到缠绕带，在电极上沉淀了导电介质饱和物的残留物。这最终会导致它绝缘并且阻塞电子
