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1、* 年产4.5万吨铝型材、废水节能回用改造项目节 能 分 析 专 篇项目名称：年产4.5万吨铝型材、废水节能回用改造项目目 录引 言1第一节 项目基本概况21.1 项目信息21.2 建设单位基本情况21.3 项目建设内容及产品31.4 生产工艺流程及说明5第二节 用能标准和节能规范122.1 法律法规及行政规章122.2 标准规范132.3 文件依据14第三节 能源供应状况153.1 项目用能概况153.2 主要耗能设备情况163.3 能源消耗预测21第四节 能源消耗状况504.1 能源消费结构504.2 能源计量50第五节 能源消耗指标分析525.1 单位产品能耗测算525.2 产值、工业增
2、加值核算525.3 单位产值、工业增加值能耗535.4 能耗指标对比分析53第六节 节能措施和效果分析556.1 工艺设备节能556.2 系统节能576.3 管理节能58第七节 结 论597.1 工艺设备先进性597.2 能耗指标合理性607.3 节能措施可靠性60引 言近年来，随着社会经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，各种能源的消费需求量大幅增加，随之产生的能源供求矛盾和环境污染影响也备受人们的关注。为减少能源的消耗，国家已出台了一系列针对节能减排的政策，并把节约资源作为我国的一项基本国策来抓。对新建、改建、扩建固定资产投资项目实行节能评估和审查制度，其目的就是对项目用能的合理性进行分
3、析，促使项目节能措施的落实，从而提高能源综合利用效率，从源头上杜绝能源的浪费。根据国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）、国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）和江苏省发展改革委关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知（苏发改工业发20061197号）、江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法（苏发改工业发20071137号）以及*市产业合理用能评估审核暂行办法（锡政发2007118号）、*市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法（澄政发2007146号）等相关文件规定，通过对建设项目的节能技术
4、、工艺、设备等进行节能分析，加强和完善企业的节能管理，达到节能降耗的目的。第一节 项目基本概况1.1 项目信息项目名称：年产4.5万吨铝型材、废水节能回用改造项目项目性质：技改扩能总 投 资：9950万元人民币产品名称：铝型材生产能力：万吨/年企业类型：有限责任公司（台港澳与境内合资）所属行业：金属结构制造1.2 建设单位基本情况* 系台湾合资名优删企业，是专业从事系列化建筑门窗、幕墙、隔热型材、民用装饰型材、工业和特殊型材的生产制造基地。公司成立于1998年8月，注册资本300万美元，占地面积为88000平方米，其中建筑面积65000平方米。现有员工600多人，其中各类工程技术人员106人，
5、约占总人数的18。公司引进国内删外先进装备及工艺技术：氧化封孔生产线2条、氧化电泳生产线2条，瑞士金马、德国瓦格纳产彩色粉末喷涂生产线3条，瑞士产隔热型材复合生产线3条，年设计生产能力为35000吨（其中氧化电泳+封孔铝型材5000吨，粉末喷涂铝型材20000吨，断桥隔热铝型材10000吨）。2009年公司生产铝型材27390这个数只能是原项目产量,请核对吨，实现工业总产值68475万元，工业增加值13695万元。公司通过了ISO9001国际质量管理体系和ISO14001国际环境管理体系的认证，严格按GB5237-2004标准生产与检测，全新推出的专利产品：XJ8088系列、XJ8088AS系
6、列、XJ8665与日本新80、XJ1008等高气密超值推拉门窗、平开窗、系列（XJ110180）幕墙、系列隔热断桥等得到市场认可 。“协记”牌型材连续多年获得升级名牌产品以上等级称号，倍受众多顾客的信任和青睐。1.3 项目建设内容及产品随着我国铝型材工业50多年的发展，我国铝型材生产企业数量、生产能力和产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国。截至2008年，我国挤压铝型材生产企业已有700多家，挤压生产线约4000条。经过近几年产品结构的调整和市场的调节，单一的挤压铝型材生产型企业数量逐步减少；产品出口逐渐增加，我国成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家。我国铝型材在民用方面得以较大的
7、发展和进步，特别是在建筑业上门窗和幕墙的应用带动了近二十年铝型材行业全面的发展，交通运输业、建筑业、工业机械及金属加工业为铝型材最大的使用部门。在国际金融危机的影响之后，为拉动内需，建筑业仍然持续快速发展，因而铝型材的市场需求量不断增长。同时铝型材的产业结构也在不断地调整，未来铝型材将向氧化电泳铝型材、氧化封孔铝型材、粉末喷涂铝型材、隔热断桥铝型材、木纹铝型材、氟碳喷涂铝型材等方面发展。为满足市场需求，公司计划在原有产品结构和生产能力的基础上扩建，同时新增木纹铝型材、氟碳喷涂铝型材产品。另外，目前公司生产产品的原料为外购的挤压铝型材，从降低公司生产成本、增加经济效益、加：提高产品市场竞争力等方
8、面考虑，公司计划增加挤压生产线，从而成为一家集挤压、表面处理为一体的从事铝型材生产的企业。同时考虑到公司生产用水量大幅增加，为节约新鲜水的消耗量，减少废水的排放量，公司计划同步新增1套废水处理设施，部分生产废水经处理后回用于生产工艺中。综上所述，公司计划于2009年12月至2010年9月实施“4.5万吨铝型材、废水节能回用改造项目”。本项目符合国家产业结构调整指导目录（2005年本）鼓励类第十类（建材）第二款“新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产”和第五款“优质节能复合门窗及五金配件生产”的内容，符合国家产业政策和规划。本项目使用的工艺、设备没有被列入产
9、业结构调整指导目录（2005年本）中限制类、淘汰类目录，而是采用先进生产技术，主要生产设备和工艺属于同行业改成：国内最先进水平。选用的主要耗能设备加热炉是目前国内最新推出的的，最先进的喷射式高效加热炉。本项目拟新增挤压生产线17条、氧化电泳生产线1条、氧化封孔生产线1条、粉末喷涂生产线1条、隔热断桥生产线3条、木纹生产线2条、氟碳喷涂生产线1条和废水处理设施1套，加上相配套的原料仓库和成品仓库等厂房建设，本项目需厂房50000平方米。因此除公司利用原有空闲厂房40000平方米进行建设外，还需新征土地10000平方米。项目电力装机总容量为7674.52kW。项目建成后将按每天三班制生产作业，每班
10、8小时，预计新增就业岗位120个。本项目计划总投资9950万元，预计项目建成投运后年可生产氧化电泳铝型材1000吨、氧化封孔铝型材1000吨、粉末喷涂铝型材7000吨、隔热断桥铝型材8000吨、木纹铝型材3000吨、氟碳喷涂铝型材5000吨和挤压铝型材20000吨。新增销售收入92500万元，实现利润4625万元。1.4 生产工艺流程及说明本项目年设计生产能力为挤压铝型材45000吨（其中25000吨作为本项目表面处理的原料，20000吨替代原项目外购的挤压铝型材）、氧化电泳铝型材5000吨（其中4000吨作为隔热断桥铝型材的原料，1000吨外售）、氧化封孔铝型材5000吨（其中4000吨作为
11、隔热断桥铝型材的原料，1000吨外售）、粉末喷涂铝型材7000吨、隔热断桥铝型材8000吨、木纹铝型材3000吨和氟碳喷涂铝型材5000吨。一、铝型材1、生产工艺流程图铝棒加热热剪挤压成型风冷定尺切割时效挤压铝型材切割矫直图1-1 挤压铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）加热：外购铝棒采用天然气加热（短铝棒加热工艺温度为520，长铝棒加热工艺温度为480），使其受热变软，易于挤压。（2）热剪：将加热变软后的铝棒（通常为长棒）改成：后的长棒经热剪机剪成短棒。（3）挤压成型：通过模具和挤压机，将软化的铝棒挤压成相应规格形状的铝型材。为防止挤压时铝棒散热变硬，需将模具在模具加热炉中采用电预
12、热至400左右。（4）风冷：在冷床上用风扇吹风，使铝型材急剧冷却。（5）切割：对型材头尾进行锯切。（6）矫直：对铝型材进行精确校正，使其外径尺寸符合规定标准。（7）定尺切割：将矫直整形产品按规定尺寸进行切割，使型材形成相应的规格尺寸。（6）时效：为增强铝型材强度和硬度，采用天然气在时效炉中进行时效，加：处理时效改成：工艺温度为200左右，时效处理时间为4-5小时。二、氧化电泳铝型材1、生产工艺流程图脱脂水洗碱蚀水洗氧化挤压铝型材水洗中和水洗发色水洗电泳水洗固化氧化电泳铝型材图1-2 氧化电泳铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）脱脂、水洗：在脱脂槽中，采用脱脂剂在常温下将挤压铝型材表面
13、的油污除去，脱脂时间为8-15分钟。脱脂后用常温自来水在水洗槽中水洗。（2）碱蚀、水洗：通过强碱的腐蚀作用，去除铝型材表面氧化膜。碱蚀采用40g/L的氢氧化钠溶液，加热至60。碱蚀后需进行二道水洗，去除表面残留碱液，水洗采用逆流连续水洗方式进行。（3）中和、水洗：碱蚀后需用硫酸溶液进行酸洗出光，调节基体表面pH值，同时去除基体表面其他微量金属元素。中和后需用常温自来水水洗。（4）氧化、水洗：通电氧化使铝型材表面形成一层致密的三氧化二铝氧化膜，起到防腐抗蚀作用。氧化后需用自来水进行二道水洗，去除表面残留酸液。（5）发色、水洗：在电场力的作用下，锡离子和镍离子渗入铝型材表面肉眼看不到的针孔中，沉积
14、到铝型材表面。锡离子和镍离子进入针孔越多，铝型材颜色越深。发色后需用常温纯水水洗。（6）电泳、水洗：用纯水将电泳漆配置成6-8的水溶液。电泳过程中专门设有进口的RO反渗透分离装置即漆水分离器，该装置自动控制，形成闭路循环。电泳后需用常温纯水清洗。（7）固化：采用天然气为燃料，铝型材在专用固化炉进行，使电泳漆牢固附着于型材表面。固化工艺温度为180，时间为30-40分钟。三、氧化封孔铝型材1、生产工艺流程图脱脂水洗碱蚀水洗氧化挤压铝型材水洗中和水洗封孔水洗氧化封孔铝型材烘干图1-3 氧化封孔铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）脱脂-氧化、水洗：生产过程同氧化封孔铝型材生产工艺。（2）封
15、孔、水洗：封孔的目的是改变氧化铝膜的晶体排列，使氧化铝膜晶体排列结构紧密。封孔槽采用电加热，加热温度为60。封孔后需用常温自来水水洗。（3）烘干：采用天然气烘干炉加热，去除铝型材表面水分。烘干工艺温度为50，时间为30分钟。四、粉末喷涂铝型材1、生产工艺流程图脱脂水洗无铬钝化挤压铝型材水洗烘干喷塑固化粉末喷涂铝型材图1-4 粉末喷涂铝型材生产工艺流程图2、工艺流程简要说明（1）脱脂、水洗：在脱脂槽中，采用脱脂剂在常温下将挤压铝型材表面的油污除去，脱脂时间为8-15分钟。脱脂后用常温自来水在水洗槽中水洗。（2）无铬钝化、水洗：采用无铬钝化处理剂，通过腐蚀铝型材表面，提高铝型材的比表面，增加塑粉的结合力。再用常温自来水在水洗槽中水洗。（3）烘干：
