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1、质量风险处理方案 左权碧桂园综合楼质量风险整改方案 编制人： 审核人： 审批人： 单位名称：中国建筑第五工程局有限公司 编制日期：年月日 目录 一、主体结构混凝土质量风险整改方案.1 1、蜂窝产生原因和修补措施.1 2、麻面产生原因和修补措施.2 3、孔洞产生原因和修补措施.2 4、露筋产生原因和修补措施.4 5、缝隙、夹层的产生原因和修补措施.5 6、缺棱掉角的产生措施和修补措施.5 7、烂脖子产生原因和修补措施.6 8、酥松脱落产生原因和修补措施.7 9、顶板裂缝产生原因和修补措施.8 10、墙体涨模.9 二、砌筑工程质量风险整改方案.12 三、抹灰质量风险修补方案.15 1、砖墙、混凝土
2、基层墙面与顶棚抹灰空鼓、裂缝.15 2、抹灰面层起泡、开花、有抹纹.19 3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正.20 一、主体结构混凝土质量风险整改方案 主体混凝土表观质量缺陷，主要表现在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层、缺棱掉角、烂脖子、酥松脱落、松顶、顶板裂缝和墙体胀模等。为保证本工程在第三方评估时的质量风险得分，特制定本修补方案，具体如下： 1、蜂窝产生原因和修补措施 1.1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2、产生的原因 （1）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（2）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （3）基础、柱、墙
3、根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3、修补的措施 （1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将蜂窝表面压实抹平并收光。 （2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。 （3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 1.4、质量保证措施 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇 灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。 2、麻面产生原因和修
4、补措施 2.1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2.2、产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.3、修补措施 因本工程混凝土表面需作粉刷，因此表面可不作处理。 2.4、质量保证措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板
5、应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 3、孔洞产生原因和修补措施 3.1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 3.2、产生的原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。 （2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。 （3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝
6、土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3、修补措施 （1）一般孔洞修补方法。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用原混凝土配合比去石子砂浆抹压严实并收光。 （2）对面积大而深进的孔洞，按（1）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径1020mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。 3.4、质量保证措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝
7、土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。 （2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。 （3）采用正确的振捣方法，防止漏振。 （4）控制好下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 （6）加强施工技术管理和质量控制工作。 4、露筋产生原因和修补措施 4.1、现象。混凝土箍筋局部裸露在结构构件表面。 4. 2、产生的原因 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 4.3、修补措施 （
8、1）对表面露筋，刷洗干净后，在表面用1：2或1： 2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹压平整，并认真养护。 （2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 4.3、质量保证措施 （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查。 （2）混凝土振捣严禁撞击钢筋。（3）保护层混凝土要振捣密实。 5、缝隙、夹层的产生原因和修补措施5.1、现象。楼梯梁梁底及梁头存在夹渣。 5. 2、产生的原因 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； （2）施工缝或梁底处锯屑
9、、混凝土块等杂物未清除或未清除干净。 5.3、修补的措施 （1）缝隙夹层不深时，将松散混凝土或锯末凿去，洗刷干净后，原混凝土配合比去石子砂浆填塞密实，表面压光。 （2）缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压力灌浆处理。 5.4、质量保证措施 （1）认真剔凿施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、混凝土块等杂物应清理干净并洗净，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 6、缺棱掉角的产生措施和修补措施 6.1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2、
10、产生的原因 （1）拆模时，棱角被粘掉； （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； （4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 6.3、修补措施 （1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆抹补齐整。 （2）对较大的缺棱掉角，将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原来高一强度等级的细石混凝土填灌捣实补好，并认真养护。 6.4、质量保证措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过
11、急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 7、烂脖子产生原因和修补措施 7.1、现象。基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。 7.2、烂脖子形成的原因 基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混 凝土向下脱落形成蜂窝和空隙（俗称“烂脖子”、“吊脚”）。 7.3、修补措施 将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实和养护。 7.4、防治措施 （1）基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间隙11.5h，沉实后，再浇筑上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。 （2）基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础
