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1、安装前的准备工作工程开工前，应认真领会施工图纸及有关施工文件，摸清原有建筑设施、公用管线和施工现场环境与条件，制定施工方案。一、 管材及附件的现场检查1、 管材及附件的现场检查（1） 给水铸铁管：1） 铸铁管、关键应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出场合格证。2） 管身内外因整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。检查时可用小锤轻轻敲打管口、管身，声音嘶哑处即有裂缝，有裂缝的管材不得使用。3） 承口内部、插口端部附有毛刺、砂粒和沥青应清除干净。4） 铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。（2） 钢管：1） 表面应无裂缝、变形、壁厚不均等缺陷。2） 检查直管管口断面有无变形，是否与管身垂直。3）
2、 管身内外是否锈蚀，凡锈蚀管子，在安装前应进行除锈，刷防锈漆。4） 镀锌管的锌层是否完整均匀。(3)塑料管：1)塑料管、复合管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。2）塑料管、复合管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。3）管壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、凹陷、颜色不匀等缺陷。2、阀门的现场检查：（1）核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。（2）检查阀体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。（3）DN100及以上的阀门应100%进行强度和严密性试验。若有不合格，应进行解体、研磨，检查密封填料并压紧，再进行试压。若仍不合格，则不能使用。二
3、、沟槽开挖与验收1、测量放线在挖槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管道一般每隔20设置一块状排水管道每隔设置一块。若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。坡度板之间中心钉连线即为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线即为管内底的平行坡度线。安管时，从坡度线上取一下反常数，垂直放入管内底中心处，即可控制管道高程。、沟槽开挖（） 沟槽断面形式：常用沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等等。合理选择沟槽断面形式，可以为管道安装创造便利作业条件，保证施工安全，减少土方量的开挖，加快施工进度。选定沟槽断面应考虑以下因素：土壤的种类、沟管断面尺寸、水文地质条件、施工方法和管道埋深等因素。（） 沟槽断面尺
4、寸的确定：1） 沟槽底部开挖宽度，可按下式确定：B=D+2(b1+b2)其中B-沟槽底宽（mm）;D-管道结构外缘宽度(mm)；b1-管道一侧工作面宽度(mm)b2 -管道一侧支撑宽度（mm）；沟槽底部每侧工作面宽度如下表：管道结构宽度(mm)每侧工作面宽度（mm）非金属管道金属管道或砖沟2005004003006001000500400110015006006002） 为了保持槽壁的稳定，槽壁应有一定的边坡，坡度如下表：土的类别边缘坡度坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密沙土1:1.001:1.251:1.50硬塑的中亚黏土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土1:0.501:0.
5、671:0.75硬塑的亚黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33（3） 沟槽的开挖的注意事项：1） 沟槽应分段开挖。相邻的沟槽开挖，应按先前后生的施工顺序。2） 沟槽开挖应严格控制标高，防治槽底超挖对槽底土的扰动。3） 对地下原建管线和各种构筑物，应及时与有关单位联系，预先采取措施严加保护。4） 采用机械开挖，所选机械的机械类型和大小要适合于工程的情况和条件。5） 采用人工法开始挖，人员间距35m为宜。深槽作业，应注意沟槽边坡稳定，防止塌陷，必要适应架支撑。6） 软土、膨胀土地区开挖土方或进入冬季、雨期施工时，应遵照有关规定执行。3、 沟槽验收：
6、沟槽开挖应达到以下质量标准：（） 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。（） 槽壁平整，边坡坡度符合设计要求。（） 槽底不得水浸或受冻。（） 沟槽中心线每侧的净间距不小于沟槽底宽的一半。（） 沟槽允许偏差，根据建设部标准市政排水管渠工程质量检验评定标准中的规定，如下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底标高0-3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧记3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检查每侧记3点二、 给水管道安装注意事宜：1） 在地下水位较高或在雨季进行管道安装时，应采取排水、降水的有效措施，以防基地土的扰动，影响土的持
7、力层。2） 严禁将管道、支墩直接铺设或砌筑在冻土和没经处理的松土上。三、 给水管道的安装：1、 管道安装程序如下表：安装准备 下管排管对口挖工作坑 接口 养护 砌筑井室管道试压及冲洗回填土等工序；2、 各工序要点：1）、 安装准备工作：向工人班组进行技术安全交底。确定下管方法和劳动组织，准备好下管得机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2）、 下管排管：（1） 选定下管的方法，应根据管节长度和质量，工程量多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管
8、可采用溜管法、压绳下管法和搭架倒链下管法等多种形式。（2） 按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意将承口朝向水流方向排管。（3） 下下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽。（4） 机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。（5） 搬运管材、配件时，均应采取保护措施以防损坏。3） 对口：（1） 将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。（2）稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高。管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。（3）对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以满足打口条件即可。4） 接口（1）接口用的各材料，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。（2）
