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1、汽车维修基础课程教学大纲中等职业学校汽车维修基础教学大纲课程编号：201102适用专业：汽车运用与维修修订年月：2012年7月16日修订人：建议课时数：136学分：61 / 11一、课程名称课程名称：汽车维修基础二、 课程性质本课程是中等职业学校汽车运用于维修专业的，专业课程的基础课程。本课程具有非常高的综合性，打破了传统的学科体系，把多门不同学科的课程融会贯通成为一门课程。其主要功能是为汽车运用于维修专业的专业课打基础。通过136学时的学习，学生可以掌握汽车维修专业课所要求的基础知识和技能，培养学生的专业素养；安全、环保知识；职业道德素养；使学生掌握汽车维修必备的基础知识，能熟练使用工具和量
2、具，具备对汽车维护、调整、维修的基本技能，为进一步学习，汽车电气维修、汽车发动机维修、汽车车身维修、汽车传动系维修打下基础，是一门非常重要的专业基础课程。三、 课程设计思路本课程应当体现为学生考虑，选择内容简单实用为原则，涉及到汽车识、读图，汽车机械基础，汽车材料基础，工、量具基本设备的使用、汽车电工电子技术基础、液压传动、安全环保的内容。为以后的专业课学习打下扎实的基础，本课程应当为专业基础课程的核心课程。本课程立足于实际能力培养，对课程内容的选择标准作了根本性改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容和课程教学，让学生在完成具体项目的过程中来构建相
3、关理论知识，并发展职业能力，所有内容均以汽车为载体让学生有选择性的学习，按照情境学习理论的观点，只有在实际情境中学生才可能获得真正的职业能力，并获得理论认知水平的发展，因此本课程要求打破纯粹讲述的教学方式，实施项目教学以改变学与教的行为。这是教学模式的一个重大转变，要有力地推动这一转变，需要以项目为载体来组织课程内容。在项目课程设计中，项目载体设计是一个关键环节，本课程以实际工作情景设置任务，完成任务均为生产实践任务，体现了教师在做中教，学生在做中学，边做边学，加深理论和实践，以后专业课的学习打下扎实的基础。学时136学时，学分6学分。四、 课程目标汽车维修基础，以汽车为载体，学习汽车专业基础
4、课程技能，掌握必须的知识要点和各项技能点。通过本课程的学习，学生能够提高自身的知识水平，技能水平，养成良好的职业素养、良好的完全和环保意思。为能胜任汽车维修中级工的工作打下坚实的基础。职业能力目标1. 能够简述汽车维修行业的法律、法规和有关规定，安全、环保相关知识能够遵守汽车行业的各项安全，规章制度，能够对各项危害和不安全操做去预判，能主动避免并排除安全隐患。2.能够严格按照“7S”管理要求进行实践操作，并能主动遵守“7S”管理模式。2. 能够读懂简单的零件图。能够正确识读汽车装配图，具有看图进行维修的能力。具有分析看图挑选零部件的能力。3. 能简述钳工、机械传动、液压传动的基础知识。能够取出
5、断头螺栓，具有自配螺母的能力，维修车门锁的基础能力，维修汽车简单零部件的能力。4. 能够正确选择机油、汽车零部件，能够判断汽车零部件是否失效。5. 能够读懂简单汽车电路图，能够对汽车电路中的简单元件进行测试，并判断其是否故障，能够正确使用万用表。6. 能正确使用汽车维修的各项工具，会拆卸轮胎、螺栓、检测平面度。具有测量缸径的基础能力，测量各种汽车零部件的能力。7. 能正确使用举升机，熟练使用拉力器、风动工具，吊车、液压千斤顶、扭力扳手等工具。8. 能够判断齿轮传动系统、带传动、链传动是否故障，能够对简单故障进行维修，能测试简单液压系统的压力。汽车维修基础课程教学大纲五、课程能容和要求序号工作任
6、务知识要求技能要求参考学时1实训车间环境的认知1、能够简述汽车相关法律、法规2、能叙述安全、环保相关知识能进行7s管理（1.整理：2.整顿：3清扫：4.清洁：5.素养:6.安全：7.节约）：1、能够正确使用带电设备，具有查找用电设备安全隐患的能力2、能正确使用灭火器、消防栓防护安全3、能止确穿戴工作服、护目镜，具有保障作场所安全的能力。4 .能够止确处理汽车危险性废料5 .能够主动打扫卫生6 .能够严格按照“7S”标准进行日常整理。42钳工基础操作1 .钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。能够止确熟练使用钳工工具和设备。2 .能够正确使用测量、划线、塞削、锤削、锯割、钻
7、孔、1 .能够更换螺栓、取出断头螺栓、2 .能够研磨气门、测量零部件、车门锁安装3 .能够对螺纹攻丝，自制螺帽。20攻丝、套丝、刮削、研磨等基本知识和技能。3 .了解机械制图的国家标准4 .了解公差配合的基础知识及标注力法。5 .识读简单的装酉己6 .为汽车维修中零部件的拆卸和装配书卜技能基础4 .能对车身钺金材料进行回线和处理5 .能打磨、抛光、修理部分汽车零部件6 .能够识读简单的汽车装配图、零件图7 .能安装汽车轴承3工、量具的使用1.扳手类2JO3 .螺丝刀类4 .其它常用工具5 .汽车维修专业工具6 .汽车维修常用工具7 .塞尺8 .刀口尺9 .游标卡尺（各种尺寸测量、判断零部件是否
8、合格的基础技能）10 .外径千分尺（）11 .百分表等1、能熟练使用各类维修工具；2、能拆、装汽车部件；3、能熟练使用塞尺、刀口尺、游标卡尺等测量工具4、能够测量平向度5、能够完成测量缸径和端面跳动的基础能力。6、能够测量汽车上常用零部件44（内径，尺寸等）7、能够简述测量火花塞间隙和其它各类零部件步骤。8、能够简述轴颈测量、高精度要求测量的步骤。9、能熟练使风动工具、拉力器.等拆装工具。4机械传动、液压传动的认知1 .四杆机构2 .齿轮传动3 .带传动4 .链传动5、凸轮机构5 .液压传动的基本知识6 .液压传动在汽车上的应用1 .能够对汽车传动系统进行简单维修判断2 .具有汽车变速器拆装和
9、检测的基础能力3 .能够算出简单的传动比4 .能够判断汽车皮带传动的简单故障5 .能简述调整发动机正时的步骤6 .能够检测自动变速器和液压助力系统的基础能力7 .具有自动变速器维修的基础能力285汽车材料的认识1.汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。2 .燃料的牌号、性能及应用。3 .润滑油（脂）的牌号、性能及应1 .能够初步判断汽布总成和零部件的材料属性。2、能够对汽车金属材料进行简单的热处理。2 .具有判断材料12用。4 .汽车常用工作液的牌号、性能及应用。5 .汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。6 .轴承的类型、结构与代号。7 .螺栓的种类与代号。是否失效的能力3 .能够分
10、辨汽布机油、液、润滑脂的是否失效4 .能够止确选择更换简单的汽车螺栓、轴承6万用表的使用1 .基本电路。2 .电磁感应。3 .正弦交流电基础知识。4 .电功与电功率基础知识。5 .电路基本元件的名称与代号。6 .常见电子元件的名称与代号。7 .万用表的使用8 .简单电气元件的测量1、能使用力用表测量电压、电流、电阻；2、能认识、分辨各类常用电子元器件；3、能使用力用表判断电气、电子元器件好坏4能够根据电路图查找简单汽布电路28六、实施建议6.1教材编写1 .打破传统的学科教材模式，把多学科融会贯通，教材以课程标准和行业从业标准为依据。2 .教材以“工作过程”为主线，将本课程分解成为各个技能点和
11、知识点，便于学生学习和掌握，提升了学生学习的兴趣和效率。3 .按照知识点和技能点用接的教材，一切以学生够用为原则，结合岗位实际要求，提炼知识点和技能点，贴近生产。4 .应当图文并茂的教材，以图为主，文字为辅，以提升学生学习的兴趣为目的5 .建议选择，便于教师教学和学生自学，带有多媒体信息化的教材，建议教材与仿真实训软件配套使用。6 .2教学建议1、本课程在教学过程中，立足于学生学习专业课程所必备的额技能，汽车维修中级工的知识技能要求，注重能力基础技能的培养和职业素养的养成。2、本课程建议多以“工作过程”来进行教学，便于教师在做中教，学生在做中学，提升课堂效率。3、教学过程中的实际操作一定要与汽
12、车相关联，形成汽车维修基础技能的培养，与汽车维修中级工的要求相一致。4、教师教学建议多采用理实一体化教学，让学生能把所学的知识点与技能点进行融会贯通。5、教学中尽量以实物为载体，做到有的放矢，打好基础技能。6、建议小班化的教学，提升学生的动手能力，保证教学质量。7、建议教师因材施教，制定不死板的教学标准，尽量培养学生学习的兴趣，提开学生学习的效率。7 .3教学条件以40人为一个教学班配置厅P设备名称数量1钳工工具（套件）3021 .扳手类2 .钳类3 .螺丝刀类各30套4 .其它常用工具5 .汽车维修常用工具6 .塞尺7 .刀口尺8 .游标卡尺9 .外径千分尺10 .百分表3机械拆卸、安装工具
13、。10套4变速器15套整车5辆发动机台架10台5机油8种轴承4种汽车轮胎8种各种螺栓6万用表30支各种电子元件汽布常用电子元件8 .4课程资源(1)注重实训指导手册和实训教材的开发和应用。(2)注重挂图、幻灯片、投影片、录像带、视听光盘、教学仪器、多媒体仿真软件等常用课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。同时，建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源共享，提高课程资源利用效率，建议与数字化资源库相配套使用。(3)积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊
14、、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网络信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。6.5教学评价序号典型工作任务评价方式评价标准分值1实训车间环境的认知个人自评30%评价学生完成相关任务过程中的执行情况，完成相关任务效果，小组协作能力，交流沟通能力、自主解决问题能力10小组互评30%教师评价40%2钳工基础操作个人自评30%15小组互评30%教师评价40%3工、量具的使用个人自评30%30小组互评30%教师评价40%4机械传动、液压传动的认知个人自评30%10小组互评30%教师评价40%5汽车材料的认识个人自评30%10小组互评30%教师评价40%6万用表的使用个人自评30%25小组互评30%教师评价40%七、其它说明本课程标准主要适用于
