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1、上海轨道交通6号线33A标港城路车辆段市政工程及出入场线污水处理站沉井方案审核：何 山 审定: 狄圣辅 腾达建设集团有限公司二00五年十一月二十日目 录一、工程概况1二、编制依据.1三、水文地质概况.2四、施工测量.2五、施工工艺及措施 .3六、质量保证措施14七、安全文明施工.17 一、工程概况工程名称：上海市轨道交通六号线工程33A标港城路车辆段污水处理站沉井施工建设单位：上海轨道交通浦东线发展有限公司上海市浦东新区交通建设发展有限公司施工单位：腾达建设集团股份有限公司设计单位：铁道第一勘察设计院专业监理单位：上海新光建设工程监理咨询公司污水处理站工程概述上海市属滨海平原地貌类型,明、暗浜
2、分布较多，自然地面高程为4.0M左右，本工程为全地下构筑物，采用沉井结构。污水处理站沉井外平面尺寸为圆形，直径为6.3m，沉井构筑物总高为10.5m，外墙壁厚0.50.65m。根据地质钻探报告,沉井基底以下土层分布比较均匀，拟采用排水下沉、干封底施工。二、编制依据1.设计图纸：给水及消防. 第五册 .结构分册2.施工技术规范和标准地基处理技术规范（DBJ08-40-94）上海市地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）三、工程水文地质概况本工程位于浦东新区外高桥港区西侧,地处长江三角洲入海口东南前缘，属于上海市滨海平原类型。场地地
3、下水埋深为3.5M,地基土、地下水对混凝土无腐蚀性。地势平坦，不存在场地滑移、大变形，地层分部均匀，整体性较好。地下水属于潜水类型，场地土轻微液化。场地附近无环境污染源。分层地质情况：场地埋深2.3M以内一般分布有2层粉质粘土，可塑状，中压缩性，工程力学性质尚好。场地埋深2.34.5M主要分布有层淤泥质粉质土夹粘质粉土，流塑状，高压缩性，土质不均匀，渗透性较强，工程力学性质差；场地埋深4.511.5M主要分布有层砂质粉土，中密状，中压缩性，工程力学性质较好，土质尚匀，层面起伏较大；场地埋深11.521.5M主要分布有淤泥粉质粘土，流塑。四、施工测量准备工作为了确保施工质量，施工前认真做好施工测
4、量放样工作，以保证施工顺利进行，施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果，测量成果经监理复核后方可使用。 先依照施工图纸放出沉井的中心，并用木棍或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护。所有的测量点复核验证，做到正确无误。对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核。对于施工时所要用的钢筋进行取样，送检，合格后方可取用。模板的外形，平整度、垂直度也要进行检测。整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。相关机械设备必须经监理验收合格方可开工。五、沉井施工工艺及流程1沉井施工工艺流程场地平整定 位 基坑开挖 土方驳运沉井基础制作 混凝土垫层 砂垫层
5、 基坑夯实定位、放样井点降水 第一节沉井制作 养护 灌注混凝土 外模 钢筋 内模 沉井下沉 余土驳运 第二节沉井制作 养护 灌注砼 模板 扎钢筋 沉井下沉 余土驳运 封底板混凝土沉井验收准备2沉井制作(1)基坑开挖沉井制作时，基坑尺寸比沉井刃脚外围尺寸每边放2m，深度要求比沉井顶标高低1.80m，边坡根据土质为确定为1:1。基坑内按沉井地梁位置及刃脚位置设置盲沟，四周设排水沟，并和基坑内两对角上的集水井相连，以加强排水。本沉井位于空地，可按上述方法开挖基坑。（2）沉井制作基础为确保沉井在制作过程中的稳定，在沉井四周刃脚位置下，应做好基础，基础采用砂垫层上加混凝土面层。为了扩大沉井刃脚的支承面积
6、，减轻对砂垫层的压应力和省去刃脚下的底模及立模的需要，在砂垫层上铺一层C10素混凝土垫层，素混凝土垫层的厚度和宽度按计算确定。砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后，即可在砂垫层上浇筑素混凝土垫层，素混凝土垫层应保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。因沉井高度达到10.65m，为保证砂垫层和混凝土垫层的承载力，整座沉井计划分为两次浇注，两次下沉。每层浇注高度分别为5.0m，4.65m，沉井下沉就位后，最后浇注1.0m的后浇段。 砂垫层及混凝土面层的宽度及厚度应由计算而定。 G/R-b 混凝土垫层厚度hc= 安全系数（k） 2tgjc 式中G为沉井下沉前的单位长度重量；
7、G=（Go+G模+G施）安全系数Go为沉井下沉前单位长度自重量；G模为模板单位长度自重；G施为单位长度施工负载。 R砂垫层允许承载力； b刃脚踏面宽度； jc混凝土摩擦角； 混凝土垫层宽度：Bc=2hc+b根据污水泵站的井壁厚度计算可知第一节和第二沉井单位长度的重量为：G5.042.59.8123.5KN，砂垫层允许承载力取100Kpa，带入公式可得混凝土垫层厚度：hc30cm混凝土垫层宽度：Bc2hcb23040100cm 黄砂垫层厚度hs取暂定数，采用稳定验算； 黄砂垫层宽度Bs混凝土垫层宽度Bc2黄砂垫层厚度hstgjs；js砂垫层摩擦角 黄砂垫层稳定计算： G/fd-L 123.5/9
8、0-1.0 黄砂垫层厚度hc 2tgjc 2 tg22.5 =0.45m 黄砂垫层宽度Bs20.45tg22.51.01.75m 基坑开挖结束，经验收合格后，应及时铺筑砂垫层，按每层25cm分层铺筑，施工时按15%的含水量边洒水边用平板振动器振实，为防止雨天等因素对砂垫层质量产生影响，在铺筑砂垫层前应在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出，本工程设置二只集水井，在施工期间，应连续抽水，严禁砂垫层浸泡水中。（3）刃脚施工待砂垫层上素混凝土达到一定强度后，根据设计井位在素混凝土垫层上精确测放沉井平面位置，进行刃脚施工。刃脚立模时应确保刃脚斜面平整，模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，并
9、确保刃脚模板支撑的稳定性。 架立内模板a模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。b模板采用组合式定型木模，由U型卡连接。在沉井插筋部位用2寸木板间隔拼装，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整后应符合规范要求，围檩立筋采用50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用16mm圆钢，。中间设置5050mm，=3mm的止水片，周边焊牢，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm，为防止浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请监理进行
10、验收，验收主要是平面尺寸和断面尺寸、平整度、预埋件、穿墙洞等项目。c内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。 钢筋工程a.对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。b.为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，确保焊接接头质量。c.制作成型的钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸
11、，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接，对小直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。d.钢筋绑扎要结实，内外层钢筋之间要设定位撑，钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。e.钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。f.翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。g.钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规
12、格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类予埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。 混凝土工程a.每次浇筑混凝土前应充分做好准备工作，施工现场必须创造良好的交通条件满足搅拌车进出，并派专人指挥搅拌车，搅拌车到达现场应及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。b.混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。c.由于沉井每次浇捣的高度较大应采用泵送混凝土，而
13、且应将输送管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度在1.5M以内，防止混凝土离析。d.泵站由一台汽车泵输送，并按混凝土运输距离配备相应数量的混凝土搅拌车。至现场的混凝土应加强现场检查，发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，混凝土输送管道应直，有弯曲和倾斜现象应采取加水平管和放气管等措施e.将沉井分成若干段对称均匀地分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，均衡下料，以免造成地基荷载不匀，产生不均匀沉降或产生倾斜，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。f.在浇筑过程中，应加强沉井平面高差，下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。g.施工中严格控制层差，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。h.为保证井壁不渗漏，施工缝采用橡胶止水带，在浇筑新混凝土前将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配混凝土（除去粗骨料）的水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑混凝土，并仔细振捣，确保新老混凝土的良好结合。由于沉井较深，为保证底部重压下，施工缝不渗水，亦可采用遇水膨胀橡胶止水条嵌入施工缝；灌入第一层混凝土时应轻倒，避免
