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1、宁机械制造技术课程设计任务书 班 级: 111 学 号： 11 姓 名： 11 指导老师： 11 一、 设计题目： 减速箱体机械加工工艺及工装夹具设计 及铣侧面专用夹具设计 二、 设计内容： 1. 绘制夹具装配图 2. 绘制夹具非标零件图 3. 拟定夹具非标零件的机械加工工艺过程 4. 编写设计计算说明书摘 要本文是在减速箱体的图样分析后进行减速箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。减速箱体的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段
2、以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词:减速箱体；加工工艺；工序；专用夹具VAbstractThis article is in the design analysis conducted B Case B Case machining process route design, while ac
3、cording to the requirements of the design process in which the processing jig.The main content of the processing tank B is a surface and the hole. Its processing line long processing times and more, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the
4、machining process, follow the principle of surface after the first hole, and hole machining and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine referenc
5、e both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing.In fixture design parts, the main part is based on the requirements of the processing step, the analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depen
6、ding on the surface characteristics of the part of the positioning element is selected, and then analyze whether the selected positioning element defines should limit freedom. Determine the positioning element after clamping elements also need to choose, it is to determine the final form of the stru
7、cture of the special fixture.Keywords: B box; processing; step; special fixture目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV第1章 绪论11.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外的发展概况21.3 本课题应达到的要求3第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工艺分析42.2 减速箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1 孔和平面的加工顺序42.2.2 孔系加工方案选择52.3 减速箱体加工定位基准的选择52.3.1 粗基准的选择52.3.
8、2 精基准的选择62.4 拟定工艺过程的原则62.5 加工顺序的安排82.5.1机械加工顺序的安排82.5.2热处理工序的安排82.6 工艺路线82.7 合理安排辅助工序92.8 计算工序尺寸及公差92.8.1确定加工余量92.8.2确定各工序切削用量10第3章 铣侧面夹具设计113.1 指出存在的问题113.2 夹具设计113.2.1夹具体设计113.2.2 定位基准的选择113.2.3 定位方案和元件设计113.2.4 定位误差的计算123.2.5 夹紧力计算133.2.6 夹紧机构的设计143.2.7 定向键与对刀装置设计153.2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构163.2.9 夹具设计
9、及操作的简要说明17第4章 总结及遇到的问题184.1结论184.2遇到的问题18参考文献19第1章 绪论1.1 本课题的研究内容和意义工艺设计和工装夹具研究生课程是为了巩固一次学习知识，要整体全面的学习进行彻底审查的每一个过程中，也与实际训练理论，开展社会实践活动。照明已成为一个主要的机加工设备。设计和使用工件持有者是促进生产工艺的发展的重要举措。机械加工工艺规程是生产准备工作的主要基地。根据原材料的供应，组织空，机床调整，特殊的设计和制造技术，设备，生产计划编制，劳动生产成本核算的分配。机械加工工艺规程是生产，计划和调度的基础的组织。让你开发产品，生产规划和相关规划，并能做到科学衔接的每一
10、个环节，使生产平衡，流畅，实现优质，高产，低耗。随着社会的发展，技术的不断改进是使用各种具有较高的技术逐渐渗入各个部门，如何将这些高科技为人类服务，如何利用这种高科技设备的优势行业，机械行业，还需要工作人员一直在努力，开拓创新。随着科学技术和市场的社会需求，夹具设计开发的发展逐步走向柔性制造。到目前为止，灯具仍是四个仪表，机电制造不可或缺的工具本身是很规范，用户只需在品种和规格选择的招标之一。该工装夹具和产品密切相关的产品变更，恢复，大多属于工具的特殊性需求，模具已经发展成为一个独立的产业;灯具在国内外逐渐成为机械行业的单独或小的行业。模块化灯具不仅标准化，模块化，组合等现代先进的设计理念，并
11、根据保护自然资源的原则，环境原则的保护，更适合生产绿色环保。这样的技术是在该装置的未来发展方向的一个重要的夹具。装置通常使用的工件夹紧装置：作为许多与夹紧装置的工具通常被称为“辅助”。辅助工装夹具的范围内，有时广泛。根据应用的范围和设备可以被分为通用装置，特殊装置和可调夹具。他们正在学习的广泛使用，也是理论知识，开展四年试验研究的深度。在设计过程中，充分挖掘自身的潜力，分析和解决问题。而到了毕业工作，制定了严格，认真的态度，打下了良好的基础，希望为今后的工作。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用零件名称是减速箱体。它的主要作用支持的每个轴，使得轴之间的距离和平行度，
12、并确保部件安装正确。装配精度和由高品质的盒子B部分的处理，不仅直接影响运动的准确性，也影响了工作精度高，性能好，使用寿命长。它是在为了实现变速换档。2.1.2 零件的工艺分析如图减速箱体部分。 B是一本书橱柜外壳壁部分，它的外表面具有所需的处理的扁五。孔的前部和穿用者的背部。的各自的表面上的螺钉孔的必要数量进一步处理。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定功能的要求。现在以下：（1）以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；螺孔加工其中顶面有表面粗糙度要求为，（2）以底面为主要加工平面的加工面。2.2 减速箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施从上面的分
13、析。盒部乙主处理表面是平坦和孔。一般来说，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。例如，情况B中，最大的问题的方法是尺寸精度和孔的位置精度与开口和确保的平面之间的比率有很好的一致性。由于大批量生产。如何处理的生产要求的一个重要的考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序减速箱体类零件加工的原则应遵循的孔的第一面后：包装盒上的第一个加工基准面B，定位基准面其他工作平面。和加工孔。 B本位肠衣加工应遵循这一原则。这是由于在大面积的平面由平面定位可保证可靠的定位夹具，它很容易造成孔的加工精度。第二，它可以第一次坐飞机切削加工的铸件表面凹凸不平。让利于更高的精度孔，刀和调整的条件，也有利于保护仪器。方法B
14、框部分，粗精加工孔的分离和平面的原理明确地分为预处理和后处理阶段，以确保后续精度的孔。2.2.2 孔系加工方案选择程序必须选择处理方法和装置为孔加工满足精度要求。除了两个加工精度和效率的角度来看，也给予应有的重视经济因素。在满足精度要求和生产要求，应选择该机的最低价格。根据B部分框图B框的精度和生产率的要求，目前必须结合使用钻孔机合适的成型孔。（1）用镗模法镗孔成型在大规模生产，结合一般艺乙镗孔铸造用镗加工。按照在设计和制造中的工件的加工孔的要求镗刀座。当由导无聊乏味无趣精密模具镗杆是确保直接向键孔的正确性。随着沉闷模具的帮助下可以提高刚性和耐振动技术体系。因此，你可以在同一时间处理使用数刀。
15、因此，生产效率高。但是镗模具结构复杂，难以制造大，生产成本高，且由于制造和装配误差镗上的钻模，模具安装错误，镗杆和磨损镗集和其他原因。精密模具加工钻孔可以获得受到一定的限制。（2）坐标镗孔在现代化生产，生产效率高，需要的不仅是商品，而且还需要实现大批量，多品种的能力和产品的升级换代，需要更短的时间要求。由于生产成本高镗镗成型模具，生产周期长，不能适应需求并协调钻探方法能满足这个要求。此外，如果使用铸造镗镗，掘进机模板也必须批准坐标镗床。在尺寸方面需要到B枯燥，孔箱坐标和公差直角坐标系中尺寸和公差，然后选择机器可以做到用直角坐标精度的运动的机床来镗孔。2.3 减速箱体加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗选引用必须满足以下要求：（1）确保统一的所
