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1、科技成果芳烃装置低温热回收发电技术适用范围 石化行业芳烃装置低温热回收行业现状芳烃联合装置中抽余液塔、抽出液塔等精馏塔在常规设计时均为 常压塔，塔顶温位较低，难以回收利用。传统方法采用空冷技术进行 冷却，这部分能量散失在大气中而浪费。据统计，精馏塔采用传统的 空冷技术，塔顶所散失的能量约占芳烃装置总能耗的15%左右。目前 该技术可实现节能量5万tce/a，减排约13万tCO2/a。成果简介1、技术原理该技术的芳烃联合装置中抽出液塔、抽余液塔和甲苯塔取消塔顶 空冷设备，采用加压操作回收热能，塔顶蒸汽发生器发生 0.45MPa 蒸汽，发生的蒸汽经二甲苯塔重沸炉对流段过热后，一部分用于驱动 歧化循环
2、氢压缩机透平、除氧器除氧及管线伴热外，其余部分用于发 电。成品塔、脱庚烷塔、邻二甲苯塔在常规设计时塔顶温度较低，分 别为126C、124C、157C，塔顶热量通常是采用空冷进行冷却，这 些低温热就散失掉了。本设计采用串联加热热水方式，产生70C/118C 热水，送至装置内热水发电机组发电，热水可以循环利用。芳烃装置 低温热回收发电技术，有效回收原有精馏塔塔顶空冷方式损失的热量， 可实现低品位热量的全面利用。2 、关键技术（1）蒸汽发生器技术：用精馏塔顶工艺介质加热除氧水产生蒸汽；2)蒸汽发电机技术：产生蒸汽驱动汽轮机进行发电；3)热水换热流程技术：利用芳烃装置低温余热，采用串联加热方式产生热水
3、；(4)热水发电机技术:ORC热水发电机组是一个螺杆式膨胀机,螺杆式膨胀机需要在朗肯循环中借助于有机工质实现热功转换。有机工质在预热器、蒸发器内实现由液体变为蒸汽的过程，吸收 了热源的负荷，温度升高。高温蒸汽进入膨胀机后，在转子腔内实现 膨胀，对外输出轴功率，同时工质温度、压力均下降。降温后的工质， 仍是蒸汽，需要在冷凝器内实现液化，此期间对外放出热量。液化后 的工质，利用液体泵升到高压，然后进入预热器，实现下一轮循环。3、工艺流程低温热回收蒸汽发电技术的工艺流程图如图1 所示。加热炉対棊池逬抒过热。.祁MP3萤此rm藏汽倉电机发电机程结水幕泄.聲I決图 1 低温热回收蒸汽发电技术流程图低温热
4、回收热水发电技术的工艺流程图如图2 所示。E508.ABh5(l2ESL3ABE6I5E.7I0A.EJI h：RAIS臥过歸热和砸图2低温热回收热水发电技术流程图主要技术指标1、低温热回收蒸汽发电技术：平均节电 223kWh/t 对二甲苯；2、低温热回收热水发电技术：平均节电16kWh/t对二甲苯。技术水平2014年5月，“PX成套技术”通过了中国石化组织的专家鉴定,PX 成套技术鉴定包括芳烃装置低温热回收发电技术。该技术于 2013 年 12 月在海南炼化芳烃联合装置试车成功，海南炼化芳烃联合装置 首次取消空冷，采用芳烃装置低温热回收发电技术，从投产至今一直 安全稳定运行。典型案例典型用户
5、：中国石化海南炼化案例名称：海南炼化芳烃装置低温热回收发电技术建设规模：60 万 t/a 对二甲苯装置。建设条件：抽余液塔操作压 力（塔顶）为0.35MPa,塔顶温度201C,抽出液塔操作压力（塔顶） 为0.28MPa，塔顶温度195C，成品塔、脱庚烷塔、邻二甲苯塔塔顶 温度分别为126C、124C、157C。主要技改内容：以塔顶蒸发器/ 换热器取代空冷冷却,主要设备包括蒸汽发生器、热水换热器、蒸汽 发电机、热水发电机等。节能技改投资额 2.7 亿元,建设期 6 个月。 年节能量4.62万tee，碳减排量12.2万tCO2。年节能经济效益8915 万元,投资回收期约3年。市场前景 芳烃装置低温热回收发电技术可使芳烃装置取消空冷、回收低温 热,回收的低温热用于产生蒸汽发电。预计未来5 年,该技术在行业 内推广比例将达到40%，可形成的年节能能力为46万tee，年减排能 力为 122 万 tCO2。
