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1、APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA培训试题部门_ 姓名_ 分数_一、 填空题：1、APQP的含义是 产品质量先期策划和控制计划 2、控制计划包括三个独立的阶段：（ 、 、 ）（4页码）3、质量反馈、评定和纠正措施阶段输出的内容是（ 、 、 ）（28页码）4、反应计划规定了（ ）的纠正措施。 （45页码）5、DOE的中文全称是（ ）；QFD的中文全称是（ ），它提供了将通用的顾客要求转化为规定的（ ）的方法。QFD的作用有两个（ 、 ）（84页码）6、产品质量策划中供方的第一步是确定（ ）职责，初始小组可包括（ ）和顾客方面的代表。（3页码）7、PPAP的含义是 ，他规定了（ ）的一般
2、要求。8、PPAP的检验和试验必须由（ ）完成。9、FMEA的分析要按QS9000第（ ）版的要求进行，对散装材料，在进行设计FMEA之前准备一份（ ）。10、CPk是( ),Ppk是( )（5）11、标准样件的作用是（ ）（9）12、提交等级有（ ）级，供方必须使用（ ）作为默认等级。（15）13、无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为（ ）加1个日历年。（18）14、对于福特汽车公司零件提交等级由（ ）商品工程师根据Q1状态等来控制PPAP的提交等级。15、测量系统变差的类型包括（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）16、过程FMEA中“顾客”的定义，通常是指“（ ）”（35）17
3、、过程FMEA中的关键日期填入（ ）的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。（39）18、潜在失效的后果是指（ ）的影响。（41）19、严重度（S）数值的降低只有通过（ ）才能够实现。（45）20、频度（O）数降低只有通过（ ）来预防或控制失效模式的起因/机理。 21、频度（O）数值为6时，可能的失效率为（ ）（49）10、数例7、8、6、9、7、8、7、6的平均值为（ ），中位数为（ ），极差（ ）11、频度为8时，可能的失效率为（ ），PPK（ ）二、 判断是非1控制计划能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。（33页码）2控制计划是一种静态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。3、对
4、于非稳定过程，供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。（6）4、对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它的形式。（7）5、供方必须按照顾客规定的要求和提交要求的规定提供产品样件。（8）6、重复性是由一个评价人，采取一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。7、所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。（1页）8、设计FMEA中“顾客”的定义，是指“产品最终使用者”（9）9、设计FMEA是一份动态的文件，在产品加工图样完工之前全部完成。（10）三、 选择题：1、只通过双重目测检查来实现控制，其探
5、测度值（D）为（ ）A） 9 B） 6 C） 7 D） 52、RPN是（ ）的乘积A）SOD B）SO C）OD 3、探测性高时，控测度值为（ ）A） 2 B） 3 C） 4 D） 54、使用量具的探测度值范围为（ ）A） 2-5 B）2-6 C）3-7 D）1-75、降低探测度的方法最好采用（ ）方法。A） 改进设计 B）改进工装 C）防失误/防错 一. 名词解释:(20分)1、福特汽车公司对关键特性的定义：（83）2、现场（SITE）（87）3、什么是FMEA？其目的是什么？1失效模式(举例)2失效后果(举例)3变差：4过程能力：二. 问答题（60分）1产品质量策划有什么好处?（3页码）2
6、、产品设计和开发输入的内容是什么？（13页码）3、在过程设计和开发过程中，过程指导书的制订依据有哪些？（页码21）2什么情况下要求提交PPAP？本公司若按等级提交PPAP，需要提交哪些项目？3在进行FMEA时有三种基本情形，这三种情形是什么？5Ppk与Cpk的区别是什么？6在哪些情况下，应在现场用控制图进行记录？7 常用的统计技术工具有哪些？FMEA分析时间应在 。在设计FMEA中，顾客指的是 。受统计控制的过程是服从 分布的。作控制图的基本步骤是 、 、 、 。R表示 。过程能力是用描述 与 的距离。若组织没有设计责任时，可以不作FMEA。 （ ）过程能力很大时，表明过程一定是稳定的过程。
7、（ ）有人说中位数就是中间的数。 （ ）有人说MSA中的偏差就是图纸上的公差。 （ ）在MSA中有人说偏奇就是偏差。 （ ）再现性就是测量同一零件同一特性时所反映的平均值的变差。 （ ）过程稳定的判定是用（ ）来判定的。A、CPK=1.67 B、 CPK=1.33 C、 CPK1过程控制主要控制的是（ ）A、过程能力 B、过程变差 C、过程废品过程控制常用的工具是（ ）A、控制图 B、排列图 C、因果图某车间生产02012零件，每班8小时，每班生产量为5000件，随机抽取600件进行测量，抽查记过如下表：样本号1234567891011不良品数31766578810212不良品率0.0050.
8、00170.01170.01000.00830.01170.01330.01670.00330.02000.0100样本号1213141516171819202122不良品数64386367452不良品率0.01000.00670.00500.01330.01000.00500.00500.01170.00670.00830.0033样本号232425不良品数9155不良品率0.01500.02500.0083请根据以上统计数据作该零件的不良品率控制图,并作简要分析说明。 （15分）某工厂通过全尺寸测量，其基准值如下表，然后由5个人分别对每个零件检测12次，其结果如下表；请根据测量结果数据，计
9、算其线性值，并作图进行简要分析说明。 （15分）零件基准值1#2#3#4#5#3.004.006.008.0010.00试验次数13.704.105.807.609.1023.503.905.707.709.3033.404.205.907.809.5043.505.006.007.709.3053.703.806.107.809.4063.303.906.007.809.5073.503.906.007.809.5083.503.906.107.709.5093.404.006.107.809.60103.404.106.307.509.20113.504.106.007.709.401潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）项目名称： 过程责任部门： FMEA编号： 页码：共 页，第 页 编制： 车型年/车辆类型： 关键日期： FMEA日期： 主要参加人： 过程功能要 求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级 别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施SODR.PN
