《吕家弯大桥40米后张法预应力t梁预制施工技术方案说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吕家弯大桥40米后张法预应力t梁预制施工技术方案说明书.doc（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中铁十四局集团第四工程有限公司 40米后张法预制T梁施工技术方案吕家弯大桥40米后张法预应力T梁预制施工技术方案第一章 工程主要概况1.1 吕家弯、板铺大桥概况吕家弯大桥起点桩号ZK59+751，终点桩号ZK60+208.858，桥梁全长648米，与路线中心线交角为90。全桥单幅（左幅）共16跨，分为四联，跨径布置为：4（440m）；板铺大桥起点桩号ZK61+016，终点桩号ZK61+281.091，桥梁全长888.04米，与路线中心线交角为90。全桥单幅（左幅）共22跨，跨径布置为：4（440m）+2（340m）共分六联，上部结构均为预应力混凝土T梁，先简支后连续。两座桥共有228片40m后
2、张法预制T梁，其中边跨边梁40片，边跨中梁80片，中跨边梁36片，中跨中梁72片。 1.2 首件预制T梁概况将吕家弯大桥13-2预制T梁作为本工程的首件工程，该梁断面结构形式如下图所示。该梁梁底设计长度为3950.7cm，梁高240cm，梁底宽度为55cm，顶板宽度为170cm，顶板厚18cm，梁肋厚度为20cm，交角90度。设置5束正弯矩和5束负弯矩预应力钢绞线。第二章 劳动力及机械设备组织2.1 劳动力组织1、项目部人员配置项目经理1人，总工1人，合同部3人，工程部5人，机物部6人，综合办4人，财务部3人，试验室5人，后勤服务8人。2、作业队人员配置队长1人；副队长2人；技术人员2人；钢筋
3、工15人；混凝土工10人；模板工10人；电工1人；张拉工6人；电焊工5人；安全员1人；各种机械操作工5人；杂工15人。合计73人。3、拌合站人员组成站长1人；拌合机主管1人；试验人员1人；专职电工2人；拌和机操作手4人；机械设备管理员1人；专职安全员1人；材料员1人；装载机司机4人；罐车司机8人；泵车司机4人；小车司机1人；生活管理人员1人；合计32人。2.2主要施工机械配备投入施工机械如下：序号名称数量序号名称数量1100吨门吊2台9振捣棒6根25吨门吊1台10装载机501台3千斤顶4台11压浆设备1台4混凝土搅拌站2台12钢筋弯曲机2台5混凝土罐车4台13切割机1套6电焊机6台14平板振捣
4、器2台7气焊1台15闪光对焊机1台8钢筋切割机2台16振动电机4台第三章 原材料准备3.1 原材料来源根据图纸设计、驻地办、总监办、业主的具体要求，40m预制T梁混凝土材料规格及产地如下：1、粗集料选用怀来东宝建材厂优质石料，其级配标准为4.7519mm连续级配。2、细集料选用涞水祥波石料厂中粗砂，细度模数为2.6-2.9。3、水泥选用北京琉璃河水泥股份有限公司P.O42.5级普通硅酸盐散装水泥。4、钢材选用唐钢、承钢和首钢集团生产的优质钢筋。5、预应力钢绞线选用河北通力金属制品有限公司生产的1*7-15.2mm-1860MPa优质钢绞线。6、外加剂选用北京方兴化学建材有限公司生产的高效减水剂
5、。7、锚具选用开封市中原公路桥梁锚具厂。3.2 原材料要求1、水泥水泥进场要求每进一批都必须进行自检，并连同质保单、自检试验报告报驻地办，经监理试验室抽检合格、监理工程师签字认可后方可使用。2、钢筋钢筋的进货需严格把关，按规范频率进行抽检，做拉伸、冷弯及焊接试验。试验报告和质保书报驻地办，经驻地试验室抽检试验合格，监理工程师签字认可后方可使用。 3、预应力钢绞线预应力钢束采用符合GB/T5224-2003 标准的高强底松驰钢绞线，公称面积140mm2，标准强度fpk1860Mpa，弹性模量Ep1.95105Mpa，松驰率小于3.5%，预应力钢绞线采购进场后应做抗拉强度、延伸率、弹性模量试验复检
6、，连同质保书一起报驻地监理，各项指标满足图纸设计和施工技术规范要求方可用于本工程。 4、外加剂外加剂采用北京赞凯林有限公司生产的外加剂进场后，按规范要求进行抽样送检，连同质保书一起报驻地办，各项指标满足国家标准要求方可用于本工程。5、砂石材料砂石材料要具有良好的级配，每批砂石材料进场都需进行抽检，如筛分、压碎值、含泥量、含水量等试验，以确定砂石材料的级别，不同的砂石材料进场要分批堆放并挂牌标识。所有混凝土用砂必须经过筛（5mm）后使用，所有粗集料必须经过水洗，水洗后各种试验指标符合规范和招标文件要求。6、水就近采用地下饮用水，可作为本工程用水。第四章 施工现场准备4.1 场内施工道路T梁预制场
7、设置在吕家弯和板铺大桥路基之间，T梁施工时，进场道路均利用施工主便道，满足场内交通的需要。4.2施工用电1、电力来源：施工现场由就近的变压器集中供电。拌合站单独设置变压器供电。拌合站和施工现场均配备发电机备用。2、供电对象：施工现场主要是钢筋加工场、施工现场各用电设备及照明等。 4.3 施工生产用水1、施工现场及拌合站均新钻水井抽取地下饮用水。2、水质必须符合混凝土拌合用水和饮用的条件要求。3、主要供水项目：混凝土拌合站用水、施工现场养护用水和生活用水等。4.4 钢筋加工制作场钢筋加工区统一设置在预制场内，场内布设钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等各种钢筋加工设备。减少运输环节，确保钢筋加工
8、施工质量满足规范和设计要求。4.5 混凝土拌合站混凝土采用集中拌合制作确保质量标准满足要求；采用混凝土罐车运输到施工现场。5.6 污水与废弃物处理施工产生的废弃物集中堆放，严禁随处丢弃污染环境。废水要集中处理。第五章 预制T梁台座施工方案5.1 施工准备1、根据现场实际情况和工期要求，共设置21个T梁预制台座；2、预制场地应平整压实并且硬化，修建完善畅通的排水系统，养生用水排至梁场西侧，与天然排水沟连成一起；场地平面布置合理，确保场内不积水。3、预制梁底座面板铺设5mm厚的钢板，钢板采用分段制作。5.2 台座施工1、台座在原素土压实的基础上，下挖120cm宽、30cm深浇筑C25混凝土，然后在
9、其上浇筑35cm厚C30混凝土，为确保台座强度满足T梁预制要求，在浇筑120cm厚C25混凝土时绑扎一层钢筋网片，避免台座在使用过程中开裂。2、为确保张拉完成后，T梁起拱后两端受力满足受力要求，在台座两端各300cm范围内进行特殊处理。处理方案为：下挖40cm深300cm宽通长整体一道枕梁浇筑C25混凝土，并布置2层钢筋网片。3、为确保台座整体受力，减少台面受力后的不均匀沉陷，在台座上铺设5mm厚的钢板，保证T梁台座的光滑、平整。梁底吊点处设活动底板，移梁时可将活动底板抽出。4、底模尺寸和平面位置满足图纸设计和规范要求，面板与两侧角钢通过电焊焊接连接。5、根据设计图纸要求，预制T梁面板铺设时，
10、设置向下2.5cm预拱度；预拱度按二次抛物线进行布置，具体设置见下表。40m预制T梁台座预拱度设计计算表距梁中心距离预拱度值距梁端距离预拱度值距梁端距离预拱度值mmmmmmmmm00.0 84.0161610.0695.061718.0620.25 106.251820.2530.56117.561922.5641.01292025.051.561310.5662.251412.2573.061514.066、底模面板焊缝应打光磨平，表面锈迹及污物清理彻底，脱模剂涂抹均匀，并有防污染措施。7、在台座浇筑混凝土前注意预埋对拉螺栓孔及面板模板连接件。5.3 台座受力计算台座浇注用混凝土标号为C30
11、，且为钢筋混凝土，台座混凝土受力情况再次不做验算，可以满足要求，只验算地基受力情况。1、台座两端施工情况简介由于T梁张拉完成后T梁起拱只有两端受力，只验算T梁台座两端受力情况。台座两端各3m范围内处理方案为：下挖0.3m深、3m宽夯实后再浇筑C25混凝土，并布置2层钢筋网片。2、地基承载力计算原地面经夯实后经试验检测地基承载力达到150KPa以上，为确保地基承载力满足要求，地基承载力按100Kpa计算。每端3m长，3m宽面积允许承载力P1P1=3m3m100KPa=900KN；张拉后T梁对台座每端产生的最大压力为P2P2=49.5m32.5103 kg/m310N/kg/2=618.8KN；可
12、见P1P2,地基承载力满足要求。第六章 预制T梁详细施工方案T梁预制工艺流程施工准备清理底模和涂刷隔离剂钢筋加工绑扎钢筋安装、固定预应力管道模板修整模板加工安装、固定模板绑扎顶板钢筋安装附着式振捣器混凝土生产浇注混凝土模板拆除混凝土养生张拉预应力、压浆并封锚不合格品处理不合格合格检验结束6.1 钢筋加工安装1、施工准备（1）钢筋加工场地应硬化平整，平面布置合理，各种操作规程标识齐全、场地排水顺畅。（2）进场钢筋存放有序，防雨、防锈、防潮措施到位，支垫高度不小于30cm。（3）熟悉有关钢筋图纸，进场钢筋外观质量及试验结果合格。（4）进场钢筋加工设备、人员均满足施工要求，特种作业人员（电焊工、电工
13、）证件齐全。2、钢筋加工（1）钢筋全部采用在工棚加工，运至现场绑扎，绑扎顺序为先肋板，再顶板。钢筋要在加工现场放大样制作，确保钢筋加工尺寸符合设计及规范要求。（2）钢筋在下料前进行详细符合图纸，确定无误后进行钢筋加工。刚筋下料时考虑弯曲时的伸长值，钢筋下料时可以在工作平台上量取所需下料长度，然后在用木板定位，确保下料准确。钢筋弯曲时也可以采用同样方法。（3）钢筋切割严禁使用气焊或点焊切割，对特殊部位不能使用切断机切断的应使用无齿锯切割。（4）钢筋下料加工成型后堆放整齐，钢筋半成品悬挂标识牌标明使用部位、钢筋种类、长度等。（5）钢筋原材及半成品均要进行支垫，支垫高度不小于30cm，所有原材料及半
14、成品都要进行覆盖。（6）钢筋焊接时，严禁随意选择焊条型号，不得使用受潮焊条。焊接时确保钢筋接头位置同心，焊接完成后敲掉药皮。3、钢筋绑扎（1）T梁钢筋绑扎需要先绑扎梁肋钢筋，待梁肋钢筋绑扎完成并验收合格安装完成T梁模板后进行绑扎顶板钢筋。（2）钢筋绑扎时，应在底座上划好钢筋间距线以控制布筋间距，钢筋绑扎是注意保护底模不受污染。（3）当钢筋与预应力钢束管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确（普通钢筋移动位置偏大或无法移动时，要与设计代表联系解决，严禁私自切断钢筋）。（4）锚垫板、锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动或调整布筋间距，确保螺旋筋位置。（5）钢筋绑扎完成后注意检查变截面处拉钩长度，避免拉钩处保护层不足。（6）保护层垫块要内实外美，厚度及数量应符合设计规范要求，禁止使用塑料垫块或钢筋代替垫块。6.2 波纹管加工安装在梁肋及顶板钢筋绑扎完成后，安装波纹管。1、波纹管的加工（1）波纹管采用现场制作，制作波纹管的钢带厚度要满足设计要求，并有出场检验合格证。（2）波纹管的厚度除满足要求外，在加工时要做好连接控制。波纹管安装时要轻搬轻放不能让其变形，安装时不能有死弯形成。2、波纹管安装（1）预应力钢
