《IE的七大手法.2doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE的七大手法.2doc.doc（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、IE的七大手法（3）进 厂必读 2007-11-08 19:24:39 阅读169丄 评论1 字号：大中小 3. 产生改善构想的方法3.1 集益思 广 3.2 缺点列举法 3.3 奥斯本式自问法 3.4 KJ法3.5 关联图法 3.6 系统图法 3.7 其他 1.概念指 工程流动间或工序流动间负荷之差距最小,流动顺畅,减少因时间所造成的之等待或滞留现象.广义上也包括课与课之间的平衡.2.目的1. 物流快速,减少生产周期. 2.减少或消除物料或半成品周转场所.3.消除工程瓶颈,提高作业效率. 4.稳定产品品 质. 5.提升工作士气,改善作业顺序.3.生产线平衡表示法一般使用生产流动平衡表来表示,
2、纵轴表示时间,横向则依工程顺序表 示,并划出其标准时间,划法可使用曲线图或柱状图4.工作简化的方法1. 予订定各工程顺序(作业单位),填入生产流动 平衡表内.2. 测算各工序实质作业时间以DM(Decimal Minute)为单位记入平衡表内.注:1DM=0.01 分=0.6秒3. 清点各工序作业人数,度记入人员栏内.4. 一人实质作业时间/人数=分配时间,记入时间栏.5. 此 分配时间划出柱状图或曲线图.6. 在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线.7. 计算不平衡损失=(最高 的DM*合计人数)-(各工序时间的合计).8. 生产线平衡率=各工序实质时间(1人)合计/最高的DM*合
3、计人数).9. 生 产线不平衡损失率=1-生产线平衡率10. 如使用输送带之动力传送,则应计算输送带的流动速度(M/时间单位)称为节拍时间,符号为 TC.通常TC=实际工作时间+生产量.5. 研究与改善改善依三个方向来进行:1.不平衡的检讨与改善:* 作业分割 *利用或改良工具,机器 *提高机械效率*提高作业者的技能 *增加作业者2.从作业方法改善动用改善四要法 (工作简化法)进行作业方法改善. 3.与生产计划的节拍时间检讨改善改善技巧的注意:1.当生产线出现不平衡状态时, 习惯用人员增补不弥补,不足为取,也可以对材料,零件包括设计方法来检讨,有否缩短工时的方法.2.生产线补进的新手,因对工作
4、的熟悉和 练程度不足,尤其是注意其工作配置.1.概念良好的工厂布置,必须使人力,物料,设备能合适的配合,从原料输入,经加工制造至成品的搬 运等一切有关程序,尽量减少等待,搬运的次数与距离,使工作的流程能顺利流畅为主.工厂为结合人员,机器设备,物料及厂房的一种组合,如何设计一 个最佳组合,应考量:1.工厂的规模及未来的发展. 2.组织型态 3.产品的制程 4.产品及物料的体积和重量 5.机器用量. 6. 水污染,噪音污染及空气污染的状况 2.厂区配置要点1. 员工生活区:如宿舍,食堂,休闲场所.尽可能配置在工厂作业区以外的 地方.2. 停车场:企业内职工及访客洽公停车场(自行车,摩托车,小汽车,
5、大卡车).3. 绿化区:适当绿化不只美化 环境,对员工的情绪具有调节作用.4. 厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道.5. 办公行政区:因与外部的往来 较多,应尽可能在厂区的前端.6. 工厂作业区:可分为厂内行政区,仓储区,生产区.3.厂内布置分区1. 行 政区:部门主管及助理人员2. 通道:主通道宽2M左右,副通道宽1.5M左右.3. 物料及完成品周转区:能放置一天 用量之物料及完成品存放区.4. 作业区:应整齐配置.5. 工具间:就有固定地点.4.厂设施设计之目标1. 方 便制造程序 2. 最小化物料搬运 3. 维护管理与动作之弹性4. 维护在制品之高度周转 5. 降低设备投 资 6.
6、 经济化使用建筑物7. 促进人力之有效用 8. 提供员工方便,安全与舒适5.生产线布置形式2楼1. 程 序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即为同式的机器或相同的程序设置於一 处.2. 产品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的机器,或制品中同一部份制品的机器, 按照制造程序的顺序安置排列.3. 群组布置(Group Layout):即类似工件族在同模具,夹具的工具机群中按类似的cao作方法加工 的一种工具群布置方式.6.产品制程分析1. 画出产品制作程序图,并对各工序分析,作消除,合并及简化.
7、2. 定 案的流程图考虑使用哪些机器设备.3. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供应.4. 每个工序的标准产能(工时)设定.5. 依 标准产能计算所需人力,机器及场所空间.506. 依订单的生产量来计算人力,机器及场所负荷.7.生产线布置原则1. 短 距离原则:工段与工段间,工序与工序间,物料流动距离愈短愈好.2. 流畅原则(单流向原则):物料流动路线尽量避免来回上下移动.3. 固 定循序原则:工作物依事先制定的制程流程图流动,不可任意改动.4. 分工原则:每一个作业员只分摊某一部份的工作.5. 经 济产量原则:布置一条流水线须达到一定的经济产量.6. 平衡(Balance)原则:各工序要平衡,
8、达到行如流水的效果.7. 机 器设备零故障原则:平时机器设备应依规定做好保养.8. 舒适原则:照明,通风,气温应适度,噪音,热气,制造粉尘,震动应隔离.9. 空 间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品.10. 弹性原则:容易变迁或调整不同的产品.8.物料搬运 (Material Handling):其是一纯属消耗性动作,应尽量避免.简化搬运原则:1.尽可能使物料维持加时的高 度. 2.设计合适容器,以便成批搬运. 3.使搬运的距离最短.4.利用重力滑运式堕送 5.多利用机械能力. 6.所有通道要畅通. 7. 尽可能取消拿起,放下的动作. 8.不宜使技术人员从事搬运工作.送鲜花(
9、0) 砸鸡蛋(0)现有评论0条 查看评论 发表评论日期:2005年6月1日 / 星期三 心情:3.4 改 善之探讨方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向.应持有目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法的态 度.剔除: 许多cao作可能是不必要的,只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向.合并: 将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应 寻求合并的可能性,二个cao作一起做可以省掉搬运,检验,存放等动作.如果二个cao作不易合并时,应尽可能将搬运合并在cao作中.变更 /重组: 应改变次序,地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和合并的灵感.简化: 在删除,合并及变更
10、cao作等检讨后,研究如何来做以达 到简化的目的.1.手法名称:人机配合法(Man-Machine Chart);简称为人机法.2.目的:学习如 何记录人与机器配合工作时之过程.1. 发掘空闲与等待时间2. 使工作平衡3. 减少周程时间4. 获 得最大的机器利用率5. 合适的指派人员与机器6. 决定最合适的方法3.意义:以图表的方式,记录cao 作人员与一部机器或多部机器之cao作关系,并藉此记录来做进一步之分析与改善.4.应用范围:1. 1人cao作1部机器或多 部机器2. 数人cao作1部机器或多部机器.3. 数人cao作一共同之工作.5.功用:1. 了解 在现况下,cao作人之时间或机器
11、之时间是否妥善应用.2. 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3. 用以比较改善前及 改善后之差异情形.1.手法名称:双手cao作法,简称为双手法.2.目的:学习有系统的记录人体双手(足)动作的过 程.有一个古老的故事说:上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢 那是3楼因为上帝希望每一个人能少说,多看,多 听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们双手万能的功用.每一个人都会说当然是如果 再问下,去您的双手在工作时,有一只手在闲置的状态下,所占之比率例有多少,相信有许多人不能够回答出来.双手cao作法就 是希望能帮助我们了解双手在
12、cao作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力.3.意义:以图表的方式,来记录cao作者 双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善. 4.应用范围1. 适用於以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手 或双足.2. 专注於某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施.3. 该件工作有高度重复性,即该 件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因研究改善后无法再次应用於同一件工作内,而失去研究改善之目的.5.功用1. 用 以记载现行cao作者双手(足)的动作过程.2. 依(1.)之记录,加以质疑,寻求改善之地方.3. 用以比较改 善前及改善后之差异情形. 6.名词释义1.
13、 右手cao作图:为双手cao作图之另一称呼,盖左右手即是双手之义.2. cao 作者cao作图:为双手cao作图之另一称呼.盖其研究对象系以cao作者之双手(足)之动作为主.3. :代表:移动,表示 手由一地点移动到另一地点4. :代表把持,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住东西之手,是为把持之状态.5. : 代表等待,一手正在等待下一个动作.6. :代表作业或cao作,手正从事有生产性的动作,皆是.EXL: 将物体结合 在一起,分开,弯曲,转动,对准,拿起,放下,抓取等等.7.正常工作范围:以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围,是为正常工作范围, 约在3740公分之范围内.8. 图
14、表介绍1.定义工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与 机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用资讯.2. 常用的三种主要用途:1. 人与机器活动状况抽样: EXL: 决定cao作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.2. 绩 效抽样: EXL: 成型机待机之比率,cao作员之工作绩效等.3. 工作衡量: EXL: 建立cao作的标准工时,尤其适用於文书性质的作 业.3.工作抽查之好处:1. 观测时间短,并可同时观测数部机器或cao作人员之状况.2. 调查时间较长,可去 除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠.3. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.总 之,工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续时间的观测.更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其他测试方法在较短的时 间,较少的成本,较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据.4.实施工作抽查的步 骤:1.宣传与训练 2.究订抽查的目的 3.详加观察,收集有关资料 4.决定抽查的工作项 目 5.设计记录用表格 6.决定观测次数 7.决定观测时间 8.现场观测 9.观察结果的整理与检 讨10.决定时间标准
