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1、操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :常规游梁抽油机井操作规程操作项目：调整抽油机井水平操作1、停止抽油机工作，曲柄停在水平位置，误差不超过 10mm左右。（使平衡块移动时保持平稳），刹紧刹车，切断电源。2、松开平衡块的固定螺栓，但不允许卸掉螺母，卸掉牙块螺栓，拿掉牙块。3、在一人左右晃动平衡块时（晃动时不可摆动过大，以防平衡块滑脱），另一人用撬杠向里（外）撬动配重块，这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓，上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到 4 块配重块同时调整，以免配重块中心线不在同一位置上。5、松刹车送电，按启动操作规程启机，待运转
2、正常 30 分钟后测电流，检查调整平衡的效果，平衡率必须达到 85%以上。不能产生负平衡，以免使减速器齿轮产生背向冲击，降低减速器的使用寿命。操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :采油岗位技能操作程序及要求操作项目：调整抽油机井对中操作停机切断电源，当游梁接近水平位置时刹紧刹车。把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，卸掉驴头载荷。人站在井口前挂线锤，确定调整方向以调整驴头左右顶丝外置式顶丝往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝；往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝；内置式顶丝往左调：松驴头右侧顶丝，紧驴头左侧顶丝；往右调：松驴头左侧顶丝，紧驴头右侧顶丝；松刹车使驴头负载，卸下光卡子送电，按启动操作
3、规程启机，检查调整质量，正常后离开现场。操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :注水井操作规程操作项目：注水井洗井操作洗井前为防止套变至少关井30 分钟；关闭配水间单井来水闸门，缓慢打开总闸门，打开套管闸门，关井口生产闸门；缓慢打开配水间单井来水闸门，同时到井口观察有无渗漏，并按洗井 10m3/h、20 m3/h、30 m3/h，三个排量进行洗井；记录各排量所用时间；待水质合格后倒正常注水流程，正常注水。操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :采油维修工实际操作规程操作项目：更换计量间设备、零部件操作1. 计量间通风，将动火报告，消防器材带至现场。2. 根据实际情况确定是否需要停机及冲洗回油管线，
4、如需要冲回油管线，要冲洗 20-40 分钟。3. 倒流程卸压放空。4. 压力卸净后更换设备或零部件。5. 清理现场收捡工具，将流程倒回正常。操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :采油维修工实际操作规程操作项目：注水井取套压操作1、携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，套压阀门是否打开，压力表是否符合规格。2、检查在用压力表是否准确。3、录取压力，俯身，要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值，并记录在纸上。操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :采油维修工实际操作规程操作项目：高压闸门开关（包括油井）操作1、侧身开。2、开时缓慢操作，用管钳或F 扳手，开
5、口冲外。3、关时，侧身关。操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :采油维修工实际操作规程操作项目：注水井取水样操作1、准备水样瓶 1 个, 活动扳手一把。2、上井口打开放空阀门，先放一下，用水样瓶分三次接满，盖严，把放空闸门关上。3、把井号，取样人，日期写在标签上。操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :采油维修工实际操作规程操作项目：水井取油压、泵压操作1、取压表准备好， 25Mpa压力表一块。2、用专用工具把压力表上紧。3、俯身，要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值，并记录在纸上。4、侧身，卸下压力表。操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :采油维修工实际操作规程操作项
6、目：更换注水井阀门操作一、水井更换井口总生产闸门1、在配水间关单井上、下流闸门。2、携带工具用具至单井井口，关闭来水闸门，打开油放空卸压，无压后更换总生产闸门。3、卡箍螺丝松紧度适中，丝扣平扣。4、闸门更换完毕后，关闭油放空，检查套管闸门是否关严，打开来水闸门，再开总生产闸门，开总生产时，用管钳或 F 扳手卡在手轮的适当位置，用力缓慢开闸门，听到有“刺水声”立即停止，拿下工具侧开身体，等丝杠有向外撞击时再用管钳继续开，不太费力时用双手匀速开大，待开到最大时，再返回一扣左右，不至于以后时间长及受压力冲击卡住而不好关闭，井口正常后收拾工具。5、返至配水间，打开单井上、下流闸门，正常注水，控制水量。操作类岗位安全生产操作规程执行标准 :采油维修工实际操作规程操作项目：更换水表、压力表、闸门操作1、在配水间关单井上、下流闸门卸压。2、卸掉水表压盖螺栓 , 取下压盖。3、取出水表及密封垫。4、清洗水表壳内脏物。5、装好密封垫，上好新水表。6、装压盖，对称上紧螺栓。7、关放空，开水表上、下流闸门。8、记录开井时间及压力。
