《新产品试产作业流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新产品试产作业流程.docx（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 文 件 修 订 记 录版本内 容生效日期1.0首次发行.5.28同意审核制订文 件 分 发 清 单管理部 纸档 电子档生产部 纸档 电子档工程部 纸档 电子档品检部 纸档 电子档物资部 纸档 电子档技术部 纸档 电子档财务部 纸档 电子档营销部 纸档 电子档1 目标本程序意在建立对新产品试产过程控制,以期达成新产品顺利进入批量生产阶段。2 范围本程序文件适合于INMOTION全部新产品试产过程，其中包含包装和量产后物料（塑胶、电子元件、五金、包装、软件等）变更。3 定义无4 权责4.1 技术部负责新产品设计开发工作,和组织协调和统筹新产品试作工作,负责处理试作中存在问题并确保新产品顺利量产；
2、4.2 工程部负责对新产品试产过程中产生不良品及硬件、机械和工艺潜在问题分析,并跟进其改善工作, 负责P/R制作并组织召开P/R后会议, 负责完成PFMEA及作业指示.负责对新产品试作过程中排拉图排列和作业时间计算以确定人力和效率,和对作业动作进行优化。4.3 品质部负责对新产品试产生产过程监控和品质确保,和对试产过程作统计制程管制，同时对试产来料进行检验，和对新产品进行可靠性验证。4.4 生产部负责新产品试产生产工作,提供试产生产情况,结果统计等。5 作业内容5.1 技术部召开新产品介绍会:标志一个新产品（新项目）正式开启,进入试产过程控制.5.2 技术部组织召开新产品介绍会:工程部了解新产
3、品功效、测试、结构、组装等方面情况,并将相类似产品易发生问题点反馈技术部,要求其在设计开发阶段就考虑改善.在此阶段,需对新产品作生产可行性方面风险评定（DFMEA）, 技术部在此产品设计开发阶段就采取方法,降低或避免风险,以使新产品顺利进入试作过程.5.3 工程部确定此新产品具体生产步骤图、PFMEA及从生产工艺、品质、效率等方面考虑提出对设计开发要求:如PCB板是作拼板还是作单板等,结构设计上怎样确保装配品质可靠等.5.4 工程部确定是否需要引进新工艺、新技术等,如需要则工程部须作好先期准备工作,着手引进消化吸收新工艺、新技术,并对生产人员、QC人员等作出培训,使相关人员立即了解、熟悉新工艺
4、、新技术,并将新工艺、新技术中关键参数、工艺标准和控制点等加入到对应制程控制文件、生产工艺标准中,方便对新工艺、新技术进行监控管理.5.5 工程部依据技术部文件准备样品制作所需设备、仪器、治工具等,须在此阶段完成新产品工程步骤图和PFMEA,对立即开始样品制作中可能发生问题点及风险作出评定,并采取对应方法预防和降低这些高风险工站风险指数,以使样品制作顺利进行.5.6 样品制作（QA1）:PE、RD、QC等参与指导生产作业,针对来料、样品制作中存在问题点及不良品,PE进行汇总，完成样品制作,提出改善对策及责任担当部门,要求其在下一次样品制作前将存在问题改善处理.5.7 PE须对自己不良品分析汇报
5、作出跟进,针对各个问题点逐一跟进责任部门改善,如各问题点全部已得到改善和处理,或已采取有效对策来预防不良复发, 同时样品经过了QC试验测试并达成可进行试产及用户要求情况下，才可进入下一阶段,即:第二次样品制作(QA2)，假如此阶段没有显著品质、工艺问题，则可直接进入量产阶段。5.8 PE做好针对工艺制程上存在问题点改善落实工作,准备好对应设备、仪器、治工具等,方便进入第二次样品制作(QA2)阶段,PE必需更新工艺步骤图.5.9 PE针对组装步骤和生产工艺制作排拉图并对作业动作进行优化.5.10 第二次样品制作(QA2):PE关键跟进之前各问题点具体改善情况,对策是否确实有效等,和第二次样品中新
6、发觉问题点和不良品分析,并完成汇总第二次样品.5.11 PE依据两次样品制作情况及职员操作注意事项等开始制作作业指示,跟进第二次样品不良品分析汇报中问题点改善情况,只有全部问题点全部已得到改善处理,或已采取有效对策预防不良复发, 同时样品经过了QC试验测试并达成可进行试产及用户要求情况下才可进入下一阶段,即:量产制作.5.12 PE要求RD最少在量产前一周发出此新产品文件,PE必需在量产前完成作业指示制作并发出,PE需在量产前准备好量产和量产所需设备、仪器、治工具等.5.13 PE针对组装步骤变更完善排拉图和人力和效率确实定,并在在量产前完成发出5.14 PE更新工艺步骤图及作业指示, 做好针
7、对工艺制程上存在问题点改善落实工作,并对将在量产和量产中所使用测量仪器等做出Gauge R&R,确保测量仪器符合要求后才可投入生产使用,QC要确定出P/R目标: 针对关键工艺,设备等作CPK/CMK值控制和X-R图管制. P/R直通率.5.15 量产制作: PE跟进量产制作中出现问题及不良品分析,并完成汇总来料、制程中,QC完成CPK/CMK值计算,直通率计算和X-R管制图表等.5.16 PE组织召开量产后会议:针对量产不良品分析汇报中问题逐项落实改善对策及责任担当部门,只有各问题点全部得到改善处理,或已采取有效对策后才能够进入下一阶段:即批量生产,可衡量CPK/CMK值和直通率等是否达成目标
8、值来决定可否进入下一阶段.5.17 PE在量产后会议上必需做出能否量产结论,并完成此新产品试产后会议总结,若不能量产,PE须继续跟进各责任担当部门改善,直至此新产品进入量产.5.18 进入量产阶段,PE需对量产首0.51K(数量可依据具体订单情况会有所改变)进行跟踪,要求生产进行搜集数据,对生产中出现问题及不良品进行分析,并依据量产出现问题逐项落实是否得到最终改善处理,或出现其它不稳定原因.若需要,召集相关部门开会检讨,直至问题得以改善,同时发出新产品试产总结汇报.5.19 QC在量产首0.51K前0.5K依情况加严检验,检验产品情况,尤其是量产出现过问题，填写QC测试统计反馈回生产线方便生产立即控制.6 控制关键 无7 参考资料附：试产步骤图请针对作业内容，制订试产步骤图，使程序实施愈加清楚。8 使用表格名称保留部门保留年限不良品分析汇报工程部产品寿命新产品试产总结汇报工程部产品寿命 为使该步骤愈加完善，以下几点提议，请参考！ 5.19处增加QC测试统计。同时添加在第8项表格内。 7处参考资料，请针对作业内容，编制试产步骤图，使程序实施愈加清楚。
