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1、目 录一、回填土不密实 2二、砼工程质量通病预防措施 2三、抹灰工程质量通病预防措施 7四、防止楼梯踏步掉角，保证墙面光洁措施10五、屋面、卫生间防水防渗漏措施11一、回填土不密实回填之前必须将基坑中杂物、松土清理干净。回填时严格分层夯实，保证土壤含水量符合要求，并随时抽样检查。填土不得有大于50mm直径土块，不应有较多的干土块。二、砼工程质量通病预防措施1、麻面预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）模板脱模剂要涂刷均匀，不
2、得漏刷。（4）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。2、露筋预防措施（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的砼保护层厚度，必须满足设计要求及规范规定。（2）为保证砼保护层厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振动棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。（5）浇筑砼前应用
3、清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应用时调直，补扣绑好。3、蜂窝预防措施（1）砼搅拌严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）砼应拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间：当采用强制式搅拌机时不得小于60s，采用自落式搅拌机时一般不得小于90s。（3）砼自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在竖向结构中（柱、墙板）浇筑砼，应采取下列措施：1）支模
4、前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应 先填以50100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。2）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。3）墙和隔墙应分段浇筑。4）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。5）柱断面在400400mm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。（5）砼的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度：当采用插入式振捣器时，浇筑层厚度
5、不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，浇筑层厚度不得大于200mm。（6）捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。（7）砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与砼坍落度和振捣有效作用半径的关系参考下表：坍落度（cm）03478121317182020以上振捣时间（s）222817221317101371057振捣有效作用半径（cm）25253030353540合适的振捣时间也可由下列现象来判断：砼不
6、再显著下沉，不再出现气泡，砼表面呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。4、孔洞预防措施（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振：1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约
7、4045。2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要加串筒、溜槽等下料。（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现砼有杂物时应及时清理干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。5、缝隙夹层预防（1）在施工缝处继续浇筑砼时，应注意以下几点：1）浇筑柱、梁、楼板、墙及其他类似结构时，如间歇时间超过砼的终凝时间时，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1
8、2MPa时，才允许继续浇筑。2）对砼进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分浇水湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除。3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥砂浆或与砼相同的减石子砂浆一层。（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。6、缺棱掉角预防（1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有
9、足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时严禁模板撞击棱角。（4）加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的砼阳角，砼拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。（5）冬期砼浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。7、板面不平整预防措施（1）浇筑砼板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约200300mm。大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3050mm。（2）控制砼板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平
10、。（3）砼浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护（冬期施工不得浇水）。（4）砼模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。（5）在浇筑砼过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在砼凝结前修整加固好。（6）冬期施工砼浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。如温度较高，可延缓保温覆盖保温材料。在砼未凝固前，测温时应在砼上垫放脚手板。三、抹灰工程质量通病预防措施1、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1）砼、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐
11、、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用510%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%的草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的108胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3）不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，即
12、可达到抹灰要求。砼墙体抹灰前浇水可少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm；中层抹灰砂浆为78cm；面层抹砂砂浆为10cm。（4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。（5）底层砂浆与中层砂配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过
13、程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。（6）当基层墙体平整和垂直度偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动力 ，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（7）门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，
14、抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。2、抹灰面层起泡、开花、有抹纹预防措施（1）石膏浆罩面，须待底子灰56成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。（2）水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约57mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压
15、。（3）抹灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于33mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前12d化成石灰膏。3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正预防措施（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个）。（2）冲筋宽度为100左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。（3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。4、砼顶板抹灰空鼓、裂缝预防措
