《三废炉安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三废炉安全操作规程（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、甘肃银光聚银化工有限公司能源动力厂三废炉岗位安全技术操作规程（内部资料）（保密）能源动力厂2013年 月 日甘肃银光聚银化工有限公司能 源 动 力 厂能源动力厂岗位安全操作规程2013年 月 日审 定：分厂厂长 签 章审 核：主管副厂长 签 章校 核：生产技术、综合科专责人 签 章编 制；技术、安全专责人 签 章复 核：安全环保部技术专责人 签 章批准单位安全环保部实施单位能源动力厂批准日期2013年 月 日实施日期2013年 月 日目 录1.目的2.适用范围3. 术语，定义4.安全操作及内容5.相关文件6、相关记录7技安防火、防毒通则8、消防、应急器材的配备9、消防、应急器材的使用方法的使用
2、方法及维护10、环境保护1.目的根据中华人民共和国安全生产法，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程；2.适用范围安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为安全规程术语、定义、司炉工安全技术操作规程和三废锅炉设备检修安全技术操作规程共三部分，适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行；3. 安全规程术语，定义3.1动火焊接作业在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产
3、生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。3.2固定动火区允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工（库）房或场所的距离应符合安全生产管理规定和建筑设计防火设计规范的规定，不应小于50米。3.3危险区域厂区除固定动火区外，其他区均为危险区域。在危险动火区域动火，必须办理动火焊接许可证。3.4动火焊接许可证一式两联，一联由许可证开具单位留存，一联由动火作业人员保管。3.5危险作业范围3.5.1易燃易爆区域内动用或产生明火的作业；3.5.2高空作业；3.5.3设备检修作业；3.5.4受限空间作业；3.5.5抽堵盲板作业。3.6高空作业凡在坠落高度基准面2
4、米以上（含2米）有可能坠落的高处作业。根据化工企业的特点，对于虽在2米以下，但在作业地段坡度大于45的斜坡上面或附近有可致伤害因素，亦视为高空作业。3.7受限空间作业凡进入塔、釜、槽、罐、容器、管道、炉膛、烟道以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他闭塞场所内进行的作业。3.8事故造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。3.9预防措施对潜在的不符合或事故、事件分析原因，从而防止其发生所采取的措施。3.10五同时在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比职业健康安全工作。3.11三同时对于新建、改建、扩建、引进和技术改造的建设项目，必须做到职业健康安全防护
5、设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投入使用。3.12四不放过事故原因不清楚不放过、未采取防范措施不放过、员工未受到教育不放过、责任人未受到处理不放过。3.13三违违章指挥、违章操作、违反工艺纪律和劳动纪律。4.安全操作及内容4.1司炉工安全技术操作规程4.1.1.一般安全规定4.1.1.1锅炉操作工必须经过技术培训考试合格，持有“锅炉司炉证”方准操作，并定期进行安全教育和考试，学徒工、实习人员绝对不允许独立操作。4.1.1.2每个司炉工必须带头执行锅炉房的安全规定，未经许可，非工作人员不准入内 ; 外来参观人员未经有关领导部门同意，不准进入锅炉房。锅炉锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其他无关物品
6、。4.1.1.3检修后的安全检查：4.1.1.3.1锅炉三大安全附件齐全。水位计显示准确、不漏；压力表显示准确；安全阀经过校验合格并有检验标志牌和铅封。4.1.1.3.2所有的转动设备的安全遮拦及保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，地脚螺丝无松动。4.1.1.3.3表盘警报器好用，显示洪亮。4.1.1.3.4事故照明电源可靠。4.1.1.3.5检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。4.1.1.3.6在锅炉附近备用足够的消防用品。4.1.1.3.7转动机械试运行的安全规定：在转动设备完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的转动设备应做好防止转动
7、的安全措施，如：切断电源、切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。4.1.1.3.7.1确认转动设备及其它电气设备检修完毕，检修人员离开检修现场后，方可开始工作。4.1.1.2.3.2通知试车前，必须得到调度、机械、电气等有关人员的许可，确认无误后，方可开始工作。4.1.1.2.3.3试车时，设备必须到现场启动设备。4.1.1.2.3.4设备启动后发现问题及时停车，处理消除后，再次试验。4.1.3.2冲洗水位计操作：4.1.3.2.1每班应冲洗水位表不少于一次，查看水位表里的水面是否能迅速上升或下降密切注意两只水表所表示水位是否一致
8、。如发现一只表失灵时，应立即修复；两只同时坏时，应停炉检修；如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。4.1.3.2.2水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。4.1.3.2.3冲洗前后，应注意水位情况，在关闭放水门后水位应尽快上升。这时水面应有轻微的波动，如水位上升缓慢，则可能有阻塞现象，应再冲洗水位计。4.1.3.2.4冲洗水位计操作应缓慢，脸勿正对水位计，应站在水位计的侧面，并戴好防护手套，打开阀门时应缓慢小心。4.1.3.3安全门的调整与试验：4.1.3.3.1经过检修的安全门，在锅炉并列前进行试验与调整，
9、以确保安全门动作准确可靠。4.1.3.3.2调整安全门时，应保持锅炉压力稳定及有关人同应在场，并有防止安全门动作的措施。4.1.3.3.3调整安全门时，应保持锅炉压力稳定并注意监视锅筒水位。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。4.1.3.3.4调整安全门的压力以就地压力表的指示为准。4.1.3.3.5一般先调整工作安全门，后调整控制安全门，再调过热器安全门，调整时应逐台进行。4.1.3.3.6安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力，尚未动作时，则应调整试验，重新调整。4.1.3.3.7安全门调整完毕后，加铅封并装好防护罩，撤消防止动作的
10、措施。4.1.3.3.8安全门调整试验结果应记录在运行日记中。4.1.3.3.9司炉人员应定期（每月一次）作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。4.1.3.4并汽操作4.1.3.4.1并汽前必须进行暖管暖管速度按每分钟4-5进行。冷态蒸汽管道不少于1.5小时,热态蒸汽管道一般0.5-1小时。4.1.3.4.2暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如发生水击和振动不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除其暖管，查明原因，消除故障。4.1.3.4.3并汽时必须达到并汽操作的5个条件才能进行并汽，严禁盲目提前进行并汽操作4.1.3.4.4在并汽过程中，主蒸汽管发生水击和法兰击穿
11、时，应立即停止并汽，开大主蒸汽疏水门，放净疏水，待正常后重新并汽。4.1.3.4.5并汽时保持汽温、汽压稳定，否则停止并汽。4.1.3.4.6并汽后对锅炉机组全面检查，尤其对各排污门、放水门、安全门等应紧密不漏，各风门及汽水门的开关位置应正确，并将点火到并列过程中的操作及发现的问题记录在运行日记中。4.1.3.5燃料气和吹风气送气操作：4.1.3.5.1锅炉并汽后，申请送燃料气和吹风气，必须先向分厂调度申请开燃料气，分厂调度向TDI调度申请水煤气厂开燃料气罗茨风机，得到批准后开燃料气阀及配风阀送入混燃炉燃烧，炉温再次稳定后再次申请分厂调度送吹风气入混燃炉燃烧，同样必须由TDI调度批准后由水煤气
12、厂操作开吹风气阀，将吹风气全部送入混燃炉，炉温稳定后投入正常运行。4.1.3.5.2为防止送气过程中的爆鸣故障，送气过程中燃料气管道和吹风气管道上放空阀必须关闭，否则以事故对待。4.1.3.6排 污4.1.3.6.1排污时工作人员必须戴手套，站在阀门侧面进行操作。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。4.1.3.6.2开启排污门必须使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。严禁多炉同时排污。4.1.3.6.3排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。4.1.3.7下渣操作：4.1.3.7.1下渣人员要穿戴好劳
13、保护具，戴好护目镜。4.1.3.7.2下渣时严禁全开插板或四个下渣管同时下渣。4.1.3.7.3下渣时要注意观察渣场下渣的粒度，如有大粒度灰渣，则说明输料筛分破碎系统出现漏焦故障，及时提请有关人员查明原因及时消除故障。4.1.3.7.4圆盘冷渣机出现故障不能正常下渣时可通过旁路下渣，应做好下渣时防止烫伤的安全措施，渣下至地面后及时用水冷却后及时清理，并通知值班调度联系维修人员修理。4.2.锅炉设备的检修4.2.1一般注意事项4.2.1.1检修前应将转动设备停电。4.2.1.2在锅炉内部进行检修工作前，须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的联通处用有尾巴的堵板隔断，或将该炉
14、与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁，然后挂上警告牌。电动阀门还须将电动机电源切断，并挂上警告牌。4.2.1.3在工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，须把该炉的燃油系统、燃料气系统、吹风气系统等与运行中的锅炉可靠地隔断。4.2.2.燃料气置换与隔断及燃料气隔断拆除：4.2.2.1燃料气置换与隔断4.2.2.1.1由生产科向水煤气厂打工作联系单，联系燃料气管道进行吹扫、置换和吹风气管道阀门关闭事宜。4.2.2.1.2水煤气厂员工对燃料气管道吹扫、置换工作完成和吹风气阀门关闭工作完成后，能源动力厂生产科联系人和水煤气厂操作人员到现场确认，由水煤气厂领导和能源动力厂联系人在工作联
15、系单上确认签字，并由生产科向锅炉车间通报燃料气置换和吹风气阀关闭情况。4.2.2.1.3置换结束后，由司炉人员手持危险气体分析仪进行有害气体检测，确认没有有害气体时即可进行燃料气隔断操作。4.2.2.1.4司炉人员按照抽堵盲管理程序办理加装盲板安全许可手续，落实检查各项安全措施，各责任人签字确认。4.2.2.1.5司炉人员佩带呼吸风面罩依次关闭四根燃料气管道阻火器进出口阀，依次拆除阻火器装置。4.2.2.1.6依次在燃料气进口阀出口法兰上加装盲板。4.2.2.1.7对连接阻火器出口的燃料气管用铁丝或其它绳索固定，防止管道脱开后摆动太大。4.2.2.1.8在燃料气加装盲板处悬挂安全警示标志，即盲板已加标志。4.2.2.2燃料气隔断拆除：4.2.2.2.1燃料气隔断措施因生产需要必须拆除时，操作人
