中核苏阀文件号：版本号:造型、制芯工艺操作规程受控本 No. 非受控本编制 日期审核 日期 批准 日期 CO.， LTD地址：浙江省东阳市横店电子工业园Tel：0086- 579Fax：0086-579E-mail:WWW:.造型制芯工艺操作规程文件号：版本号：文件更改记录版本号20232023更改页/节全文6/2.3.5.1更改说明初版更改起模时间实施日期2023-42023/5/10第 2 页 共 6页1 适用范围本规程适用于铸钢件碱酚醛树脂砂的造型和制芯，同时也是检验工作的主要依据2 造型前的预备2.1. 按生产打算核对模型、芯盒，校对造型的炉号2.2. 按铸件工艺图预备砂箱，一般状况下大于 1400×1400 和 1600×1200 的砂箱上、下箱最上面一个要有箱档，特别状况按工艺执行检查箱壁、箱档和搭手，如有破损或变形，不能使用；砂箱上粘有钢块、内壁有浮砂的砂箱，必需要去除掉才能使用；热的砂箱不得使用留意：砂箱的高度必需保证暗冒口顶部的最小吃砂量：1〕 砂箱尺寸≤1000mm 时为30mm；2〕 砂箱尺寸1000~1300mm 时为50mm；3〕 砂箱尺寸1300~1800mm 时为70mm；4〕 砂箱尺寸>1800 时为80mm。
2.3. 按铸件工艺图预备陶瓷浇口管、保温冒口、冷铁、芯骨等，如有疑点，须查看工艺图或与技术部门联系2.4. 检查模型、芯盒是否齐全完好，起吊手柄是否结实，活块、定位销偏移量是否松动， 如有影响安全、质量、操作的因素，修理合格前方可使用清擦模型芯盒外表，必要时可以刷上脱模剂3. 连续式混砂机的操作3.1. 经过培训并考核合格者方能使用混砂机3.2. 使用者上班前要检查混砂机的机械和电气局部是否正常，砂斗中和树脂、有机酯料桶中是否有料及多少，料桶的测温系统是否正常3.3. 砂、再生砂的温度不超过 38℃；树脂和有机酯的温度：夏季不超过 38℃，冬季不低于 20℃才能混砂3.4. 向料桶中加液料后，假设有气泡，要停置一端时间等气泡消逝后才能混砂3.5. 按《型砂工艺操作规程》打算型砂的配比和测定各种物料的流量4. 造型制芯操作4.1. 按工艺图规定〔模型或芯盒上要标出〕摆放冷铁，冷铁之间的距离为冷铁的厚度的一半冷铁外表不能有锈迹、氧化皮、油污和其它杂物热节处、模型内圆角等易粘砂处放铬矿砂浇口砖应摆放平直，冒口位置不能偏移铸件最高处和暗冒口顶部要放出气棒出气棒不能弯曲，外表不能有浮砂，不能凹凸不平。
4.2. 启动混砂机放砂，留意头砂和尾砂不能直接放入砂箱或芯盒中〔不能接触模型或芯盒外表〕，尖角、深凹处，浇口、冒口、冷铁四周要手工认真樁紧放砂过程中要不断地打紧，特别是高大的砂型和砂芯，流水线上要用震实台，确保紧实度〔靠近铸件外表部格外型不低于 1.35 克/cm3,砂芯不低于 1.4 克/cm3〕椿紧后刮平〔特别是砂芯的刮砂面确定要平，不能凸起，也不能下凹〕，操作要快，在可使用时间内完成铸件壁厚面砂厚度≤2525＞25~5025~40＞50~10040~55分面背砂造型时，面砂的参考厚度如下：面砂要将铸件局部掩盖住，用手将砂拍紧，留意特别在字板处、凹凸处将砂拍紧， 然后才可以启动混砂机放入背砂头砂的推断：刚启动的混砂机放出来的砂制成的试样，一小时的强度低于正常强度的80％时称头砂砂型〔芯〕紧实度的测定：取报废的砂型或砂芯靠近铸件外表局部块状砂，制成 立方体，测量三个方向尺寸，并称重，计算出砂型密度〔即紧实度〕4.3. 无模板造型4.3.1. 无模板造型时先将下模放在铁或木平板上平板上扣砂箱，放四个定位销，尽量在角上，留意分型面的吃砂量：铸件厚度 50mm、80mm、100mm 以下和 100mm 以上分别不小于 40、55、70 和80mm；横〔内〕浇口处：每箱钢水重量 1000Kg 以下，1000～2023Kg 和 2023Kg 以上分别不小于 50、60 和 70mm；直浇口底部：每箱钢水重量 1000Kg 以下，1000～2023Kg 和 2023Kg 以上分别不不小于 50、65 和 80mm；芯头： 20mm 左右；定位销：与砂箱 40～60mm，与铸件和浇冒口不小于 40mm，与芯头不小于 20mm。
4.3.2.造型操作同 2.3.2无模板造型常常是较大的砂箱，对于1400×1400 以上和 1600×1200 以上的砂箱，每个型〔包括上型和下型〕最上面的一个必需有箱挡每个型的高度较大或有深凹的型模时，用砂钩或承受其它措施加固砂型4.3.3 下箱经硬化至 0.25～0.4Mpa〔可用钢钎插入砂型的深度来推断〕后即可翻转，放平， 并在下面垫上一层砂，然后放上模、冒口、浇口、上定位销，再扣砂箱留意上、 下砂箱之间垫上 5～10mm 的垫铁造型时留意在暗冒口顶部，模型最高处插出气棒其余操作与 2.3.2 一样4.4. 制芯操作制芯前首先要了解工艺要求和砂芯的外形特点，以确定主要操作方法：芯盒的紧固 方式、预备芯骨、开出气孔道、打算吊攀位置、砂芯的翻转构造、冷铁尺寸数量及 其位置厚大的砂芯尽量做成空心制芯时放入芯骨樁实，砂芯薄弱处、砂芯芯骨 无法伸到的地方，埋入铁钩、关心芯骨或铁钉局部加固，芯骨必需贯穿芯头全长度， 允许短 5～10mm4.5 起模〔砂芯脱模〕4.5.1 当型〔芯砂〕的强度到达以下强度方可起模〔脱模〕： 1200×1200 以下和1500×1000 以下砂型：0.25Mpa 以上； 1300×1300 以上和1600×1200 以上砂型：0.35Mpa 以上； 砂芯：0.3～0.5Mpa〔依据砂芯大小和外形定〕。
脱模时间要依据每天型砂试验的30 分钟或 1 小时的强度打算，也可用钢钎插入砂型的深度结合阅历来推断是否可起模4.5.2. 起模前应认真检查吊具敲击模板或模型和芯盒时需垫上木板起吊模型过程中要平稳，防止损坏砂型〔芯〕4.5.3. 造好的砂型〔包括砂芯〕要写上起模时间，上箱和砂芯要写上铸件型号名称，要摆放在平坦枯燥的地面上，尽可能放在或接近浇注位置；易变形的砂芯要平放在平板上，不能消灭变形、开裂等现象4.6. 裂开处用一样的型砂修补，块状破断的砂型〔芯〕在破断外表用粘接剂粘补, ,必要时插钉加固修补后的砂型〔芯〕要保证外形和尺寸4.7. 造型〔芯〕完毕，操作工自己应检查其质量，并标明工号，经中间检验人员检查合格前方可进入下道工序5. 每班工作完毕后要切断电源和清理混砂筒和叶片，整理模型板，并清擦〔洗〕模型〔模板〕，清理好工作场地及四周的环境，经班组长检查合格前方可离开工作场地。