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1、工字钢加工工艺一、下料1、材料、规格： 编号：1.1腹板、翼板材料为Q3451.2腹板规格为：715006500（6000） 815006500 （6000、12000） 12150010000（阶梯半挂、低平板用）1015006500（6000、12000）注：长度6500、6000、12000都要有1.3翼板规格为： 1414012200 14140100001614012200 16140100002014012200 252009000二、工字钢接缝1半挂车焊接工字钢接缝位置要求：1.1下料时,要求腹板宽比设计尺寸h大+1+3的公差尺寸.1.2 下料时,要求所有的半挂车鹅颈要用套材下料
2、如图一示：1.3对于双驱牵引车的半挂车鹅颈长大于2500时，按2500套材后，在前面再接一段，满足所需鹅颈长度；集卡车、骨架车根据鹅颈实长套材方案下料（见图二）；集散两用车根据合同评审提供锁具位置，确定接缝位置；多缸侧卸半挂车工字钢腹板不允许有接缝。2.腹板接缝焊接：要求采用开V型坡口双面手弧焊（J506）；要求焊透，无焊接缺陷。3.注意事项:3.1不得在直焊缝前后100范围内火焰校正;3.2不得在直接焊缝上焊接定位梁,及焊缝前后20范围内焊接附件.3.3不得在直接焊缝上前后50范围内割孔穿梁。3.4不得在直接焊缝前后100范围内有翼板接缝（生产实际上不存在，因为带钢长度大于6500）。4.阶
3、梯平板半挂车工字钢接缝位置要求4.1下料时,要求腹板宽比设计尺寸h大+1+3的公差尺寸.4.2鹅颈腹板不允许有接缝.4.3当鹅颈平台与工作平台高度差大于等于350时，在前支架前、平台部位腹板允许有一直接焊缝，但直接焊缝不得位于变截面如图示A区、B区，合同评审时，根据现有板材规格6500（6000）、排横梁的位置，确定前支架以前直接焊缝的位置，直接焊缝应错开横梁位置，如图三示：4.4当鹅颈平台与工作平台高度差小于350时，平台部分从工字梁前端算起130范围内,腹板允许有一与水平呈60前倾接缝；如图四示：4.5悬挂部位只有外侧绑时，工字钢腹板接缝不得在各支架上，以免支架定位梁焊接在工字钢腹板接缝上
4、；4.6在工字钢悬挂部位内外侧绑允许在图三、四示C位置、D位置有一接缝，接缝应错开200；4.7鹅颈下翼板不允许有接缝，平台部位工字钢下翼板在前支架前不允许有接缝；鹅颈下翼板折弯与平台部位下翼板贴合长度为1550，翼板末端应倒角焊接，如图三、四示；注：当特殊设计鹅颈下翼板宽为200时，倒角应加长到250300。4.8合同特殊要求工作平台部位工字钢下贴带钢至前支架加强时，要求下贴加强板前端与工作平台工字钢下翼板前端平齐，最后折弯包鹅颈下翼板；折弯贴合长度为1550，鹅颈下翼板末端倒角焊接；下贴加强板后端到前支架（斜坡上），末端倒角焊接（同图三、四示）。4.9当合同要求工字钢下贴加强板至前支架时，
5、加强板宽为110(考虑工艺性,前端下料宽为140,长度为2000)，下贴加强板原则上不允许有接缝,必须拼接时,只允许有一斜接焊缝，并要求预先双面焊接好后再往工字钢上贴合，贴合工艺同下贴带钢工艺，采用手工电弧焊间断焊100200。4.10腹板接缝采用J506(J507)双面开坡口手工焊,焊接前要清除焊渣、氧化物；对阶梯平板半挂车悬挂部位侧邦接缝采用开坡口双面焊好后，再与工字钢组焊。支架部位腹板与外侧绑之间应加冷弯槽钢、并开两个25孔塞焊。5.低平板半挂车焊接工字钢接缝位置要求。5.1鹅颈部分腹板不允许有接缝。 5.2腹板允许有一条接缝.5.3如果腹板接长部分的长度大于450时,腹板在中支架中间允
6、许有一与水平呈60前倾接缝；5.4如果腹板接长部分的长度小于450时,在尾部斜坡位置允许有一接缝。5.5翼板允许有一接缝，上翼板接缝在距离垂直面8001500处，平台部位下翼板不允许有接缝，下翼板在中支架和后支架中间允许有一接缝。5.6支架外侧加强板允许有一个垂直接缝，位置如下图（侧绑接缝开坡口，采用J506多层焊接）。5.7在各支架位置内卡折弯件与侧绑开孔塞焊。5.8后悬侧绑离工字钢翼板外缘距离为25。5.9各接缝位置见下图五。5.10合同特殊要求下贴带钢到前支架时,下贴加强板前端与工作平台工字钢下翼板前端平齐，最后折弯包鹅颈下翼板；折弯贴合长度为1550，并在鹅颈下翼板末端倒角焊接；下贴加
7、强板到前支架（斜坡上），末端倒角焊接（同图三、四所示）。三、工字钢组焊要求1. 工字钢组焊后形位公差要求如图六示。2.定位组焊时，采用间断焊20100，焊条型号为J422或J506、J507。3. 如果组焊时腹板与翼板间隙大于2mm时,采用手工电弧焊补焊,以防埋弧焊时烧穿.4.低平板、阶梯半挂、车辆运输车的鹅颈上翼板与工作平台的平行度为5.三、焊接工艺1. 翼板接缝处焊前必须用碳弧气刨、坡口机或割枪开坡口，坡口为V形、单边V形坡口，坡口需作适当清理（清除水、油、割渣、锈迹等）。2. 对于不能采用埋弧焊的地方,接缝处采用手工电弧焊工艺，焊条为E5015，焊机为直流焊机；或焊条为E5016，交直流
8、焊机。3. 工字钢埋弧焊焊接腹板在12以上、翼板在20或20以上的情况，腹板必须采用半自动切割机开坡口。4. 焊缝无咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝余高小于3，形状良好。6工艺参数详见焊接工艺规程。四、校正工字钢校正工艺序号加热校正操作方法1当工字钢发生下挠曲变形大时，用石笔在左右两工字钢各画一个等腰三角形，底边在下翼板上，方向不能反，A为工件高度，B为底边长度，要求A在300400之间；B在80120之间（见图 七ECCE阴影区为加热区）。 （三角形加热校正）2当工字钢发生下挠曲变形小时，用石笔在左右两工字钢各画一个小长方形，宽边在下翼板上，方向不能反，A为工件高度，B为底边长度，要求A在
9、300400之间；B在812之间（见图 七ECCE阴影区为加热区）。（线形加热校正）3如果以上校正，左右工字钢不是同步上拱而使工字钢左右不水平，可以在上拱小的一边、在第一次校正区的前面（200以外区）；再一次采用线形加热校正，使左右两边同步上拱;要求左右同步上拱差不得大于5。4用氧、乙炔火焰在ECCE阴影区面均匀加热，温度加热到Ac1(-100100C)即600800C，呈褐红色至樱红色；不得加热到白亮色。5要求用H01-10A型号的焊炬，火焰要用中性，快速加热。加热完毕，用水冷快速冷却下来，使工件加热区急剧收缩。6当工字钢纵向发生左右弯曲变形，用石笔在上下两翼板画两个等腰三角形cde和cde，底边在凸方，顶点d和d不超过翼板中心线；要求一个三角形在另一个三角形的正下方，通过火焰同时加热上下两翼板cde 和cde三角阴影区来校正纵向变形，腹板不需加热，且加热位置不能反（见图 七）。7如果弯曲变形大，可以酌情多画几个三角形。要求所有三角形要落在凸区。8要求校正后， 普通半挂车14米以下、长阶梯半挂车上拱2025；普通半挂车14米以上上拱2530；其它各种工字钢（集平车、骨架车、低平板、短阶梯半挂）上拱05；直线度为8；翼板平行度要求两边工字钢高度差小于3。编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 第 2 页 共 5 页
