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1、工程桩夹渣处理方案一、有关情况工程桩施工完成后，对桩基按要求进行了静载试验检测，对设计选择确定的53#、68#桩经静载试验检测结果均达到了设计承载力要求，但/轴处的59#桩（桩径700mm）的静载试验检测结果不能达到设计承载力（4400KN）要求，经小应变检测发现在该桩地面以下6m左右处有夹渣现象，为此经与设计等相关单位商量后确定在临近59#桩的/轴处选择60#桩进行静载试验补充检测，检测结果达到了设计承载力要求。同时对有夹渣的59#桩进行处理。59#、60#桩的平面位置见附图1。二、桩夹渣处理方案由于59#桩的夹渣位置在地面以下6m左右处，采用常规大开挖方法进行处理既不经济也不安全，为此确定
2、参照采用100mm厚钢筋砼护壁的人工挖孔桩方法进行处理，护壁内径1m、分节(段)高度1m。钢筋砼护壁示意图详见附图2。1、施工顺序桩位放线 第一节(段)人工凿桩挖孔 割除桩钢筋 安装第一节(段)护壁钢筋、模板 浇筑第一节(段)护壁混凝土 在护壁井口标注纵横轴线 安设垂直运输吊架和吊篮(桶)、水泵、通风设备 第二节(段)人工凿桩挖孔 割除桩钢筋 拆除第一节(段)护壁模板 安装第二节护壁钢筋、模板 第二节(段)模板垂直度检查 浇筑第二节(段)护壁混凝土 检查第二节护壁垂直度及桩径 逐节(段)往下循环作业至桩夹渣处 桩周围土层面浇筑砼垫层 将桩夹渣部位清理干净，将原桩钢筋笼整理绑扎完成 安放比桩原钢
3、筋笼直径大100mm的钢筋笼 护壁孔内浇筑混凝土至设计要求标高2、人工挖孔桩施工要点2.1 桩位放线：以建筑物的轴线控制点测设好挖孔桩桩位中心，并以挖孔桩桩位中心为圆心，以挖孔桩桩身半径加护壁厚度为半径划圆周，沿圆周撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位开挖线定好之后，必须经自检合格，报监理工程师检查验收合格，并办理完验线签字手续后方可进行开挖作业。桩位放线时必须要按定位轴线进行，不能以已完成的桩中心为基准；并在每节(段)桩孔开挖前按定位轴线复核桩的位置和垂直度。2.2 人工凿桩挖孔：人工凿桩挖孔作业采用人工逐节(段)开挖，土层用镐、锹进行，原桩身砼用锤、钎或空压机风镐破碎。人工凿桩挖孔必须从上到下逐节
4、(段)进行，先挖(凿)中间部分，然后向周边扩挖(凿)，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，每节(段)的深度为1m。当遇流沙时，护壁每节高度减至400500 mm，必要时下钢护筒护壁。2.3 安装护壁钢筋、模板：护壁内竖向和环向配8200的构造钢筋。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，内撑钢管或木枋。第一节护壁应高出地坪150200mm，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。2.4 浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土在模板支设完成后要立即浇筑，以确保孔壁的稳定性。混凝土采用细石混凝土现场搅拌，人工浇筑捣实，坍落度控制在100 mm 以内。护壁混凝土浇灌完经
5、过24h 后方可拆模。第一节护壁模板拆除后，采用经纬仪将桩位纵横轴线引测到井口标出，用水平仪将相对于0.000的相对标高标注于第一节护壁内侧。2.5 成孔垂直度和桩径控制：安装护壁钢筋、模板前后均要进行垂直度和孔径检测，利用通过井口纵横轴线的定位中心点，吊线坠向井底作业面投设桩的中心点，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和桩径，不满足要求的必须需进行修整，以确保成孔的垂直度和孔径满足设计要求。2.6 架设垂直运输架等：第一节桩孔成孔以后，要在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用角钢三角吊架，吊架上设滑轮，吊绳采用白麻绳。在安装吊篮(桶)时，注意使吊篮(桶)与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中
6、心和护壁支模的中心线。人工挖孔桩作业时，孔口周围设安全护栏，并采用通风设备向孔内输入新鲜空气。2.7 开挖桩孔吊运土方：从第二节开始，利用吊架提升运土，桩孔内作业人员必须正确配戴安全帽。吊运土方时，土方不能超过吊篮(桶)高度，应防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。每节桩孔挖至深度后，通过井口桩心控制线，吊线坠向下投设桩中心线，用半径尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。吊运出来的土方采用手推车配合运至较宽位置集中堆放，再由自卸式汽车进行外运。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员情况，互相呼应。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶不能
7、满足排水要求时，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。2.8 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；拆模强度要达到1MPa 以上；模板上口留出高度为150 mm 的混凝土浇筑口。2.9 浇筑护壁混凝土采用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。2.10 当桩孔凿桩挖孔至夹渣处后，必须将桩的夹渣层处理干净，再通知监理单位进行检查验收。2.11 检查验收要求：人工挖孔桩成孔质量要满足下表的要求。人工挖孔桩成孔质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩中心位置50mm钢尺测量检查2成孔深度+300mm钢尺测量检查3桩身垂直度0.5%吊线和钢尺测量检查4桩身直径
8、+50mm钢尺测量检查5孔底沉渣厚度50mm用沉渣仪或重锤测量3、钢筋笼制安施工要点按原桩身配筋品种、规格和间距进行配制，钢筋笼直径增大至800mm。钢筋进场后必须经现场见证取样送检合格，并经报验同意后方可投入使用。3.1 桩长确定：开挖至桩的夹渣层位置处，待夹渣层清理完毕后，方能确定钢筋笼的实际长度。3.2 钢筋笼制作：钢筋笼的制作采用现场制作，为防止吊装变形，按设计要求每2米设置一个16的加强筋；为确保混凝土保护层厚度，在主筋上每隔2m设一个20的耳环，作为定位控制。钢筋笼吊装：钢筋笼吊装前必须对孔底进行检查，达到要求方可进行吊装施工。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得
9、强行插入和碰撞孔壁，钢筋笼采用16T吊车吊装就位。钢筋笼质量必须满足下表的要求。钢筋质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距10mm用钢尺量2钢筋笼长度100mm用钢尺量3钢筋材质符合三级钢要求现场见证取样送检4箍筋间距20mm用钢尺量5钢筋笼直径10mm用钢尺量6钢筋笼安装深度100mm用钢尺量7主筋接头面积百分率50%点数计算4 混凝土浇筑施工要点4.1 原材料检验：使用前必须对砂石的含泥量、级配等性能进行检验，对水泥的强度为安定性进行检验，经检验合格。4.2 混凝土配合比确定：混凝土同原来桩强度等级为C30，采用泵送混凝土，混凝土坍落度要求在10cm到12cm。必须将砂
10、、石、水泥经、外加剂等原材料，经见证取样送达具有法定资质的检验试验机构，通过试配确定。4.3 混凝土运输：混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输。4.4 混凝土浇灌：采用汽车泵输送浇筑，桩顶部混凝土采用振动器振实，并留置相应的混凝土试块。5、质量保证措施5.1 挖孔桩护壁保证措施5.1.1 井圈护壁顶面标记标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每三节护壁进行一次检测工作。5.1.2 浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时四周均匀捣实。5.1.3 上下段护壁间预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保节段间的连接处不
11、漏水。5.1.4 桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，每节必须当天一次灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。5.1.5 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。5.1.6 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。5.1.7 护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密不漏浆。5.1.8 模板重复使用时应清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼表面光洁，不掉角，不脱皮。5.1.9 进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定
12、标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。5.2 桩身质量保证措施桩身质量保证措施参照原桩基工程施工专项方案中有关章节执行。6、安全保证措施6.1 严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，防患于未然。6.2 每次下井前必须采取检验措施（如动物试验）证明无害后才能下井施工。挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内的情况，如发现渗水、流砂，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即撤离，并向值班人员报告，等采取措施后方能重新作业。6.3 第一节护壁要高出地面150200mm，作为孔口周围的安
13、全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置1.20高防护栏，非作业人员不得进入护栏之内。6.4 吊桶上下井要扶正、稳定，并在摆动不大的情况下垂直起吊和下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固；吊运时吊桶不准放满，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。6.5 现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。6.6 现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器。电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地防止磨损。6.7 坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔
14、内输送新鲜空气。同时要不断地监测井内有无毒害气体。6.8 每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。挖孔作业时必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。6.9 挖孔作业要有足够的照明设施，并周围地面设置警戒线等明显的标记，夜间设红灯示警。6.10 下班停止施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。6.11 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。孔内排水须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工违章作业。6.12 人工挖孔桩施工过程中，若出现流沙和土方塌陷现象，必须适当减少护壁的每段高度，可取0.3m0.5m。施工作业时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。7、附图7.1 附图1：59#、60#桩位平面图:7.2 附图2：钢筋砼护壁示意图
