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1、郭 屯 煤 矿1301溜煤眼给煤机硐室刷大、砌碹施工安全技术措施编 制 人: 程 付 印区 队 长： 刘 富 玉施工单位： 矿 建 一 队编制时间: 2009年6月24日审 批安 监 站： 年 月日安全经理： 年 月日技术经理： 年 月日机电经理： 年 月日生产经理： 年 月日一、 说明根据施工计划安排，由一队先刷大、砌碹施工1301溜煤眼下部给煤机硐室及两端连接段，后从上部施工1301溜煤眼仓体，为保证施工安全及工程质量，特编制本措施。二、 断面规格及支护形式给煤机硐室（1-1断面）为矩形，长10.6米。B净=5.0m H净=5.13m B掘=6.2m H掘=5.53m 铺底100mm ，基
2、础深400 mm 连接段（4-4断面）为半圆拱形（长度4米，给煤机硐室东西两端各2米）B净=3.8m H净=3.5m 墙高1.7米， 铺底100mm ，B掘=4.6m H掘=4m 砌碹300 mm其中胶带石门已穿过溜煤眼下部给煤机硐室。胶带石门断面为B净3.8m， H净=3.5m， 墙高1.7 m，铺底100mm.1、给煤机硐室支护方式：1）锚杆：采用202200mm左旋螺纹无纵筋等强树脂锚杆，矩形布置，间排距800800mm，每根锚杆用2块CK2350树脂锚固剂锚固，锚盘为长宽厚=15015010mm钢板压制。 2）金属网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格100100mm，网片10002000
3、mm，压茬搭接100mm，用14#铁丝间隔双股绑扎，绑扎点间距不大于300mm。3）喷射混凝土：混凝土强度C20，喷厚100mm，混凝土体积比水泥砂石子=122，水灰比为0.48，速凝剂掺量为水泥用量的2.54%。水泥为P.o42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为510mm石灰岩碎石子。4）钢筋混凝土：（双层）钢筋：纵筋为14mm螺纹钢，300mm，横筋为14mm螺纹钢，300mm，钢筋搭接长度不小于35d。钢筋搭接、纵筋与横筋交点处均用22号铁丝绑扎，且每隔600mm用一根8mm盘圆箍筋将内外两层钢筋联成整体。内外层钢筋间距440mm，钢筋保护层35mm。混凝土支护厚度500mm，混凝土
4、强度C30，混凝土重量比水泥砂石子=11.933.03，水灰比为0.53。水泥为P.o42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为1020mm石灰岩碎石子。2、连接段（4-4断面）支护方式：1）锚杆：采用202200mm左旋螺纹无纵筋等强树脂锚杆，矩形布置，间排距800800mm，每根锚杆用2块CK2350树脂锚固剂锚固，锚盘为长宽厚=15015010mm钢板压制。 2）金属网：网片由6mm盘圆钢筋焊制，网格100100mm，网片10002000mm，压茬搭接100mm，用14#铁丝间隔双股绑扎，绑扎点间距不大于300mm。3）喷射混凝土：混凝土强度C20，喷厚100mm，混凝土体积比水泥砂石子
5、=122，水灰比为0.48，速凝剂掺量为水泥用量的2.54%。水泥为P.o42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为510mm石灰岩碎石子。4）混凝土支护：混凝土支护厚度300mm，混凝土强度C30，混凝土重量比水泥砂石子=11.933.03，水灰比为0.53。水泥为P.o42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为1020mm石灰岩碎石子。三、 施工顺序及方法1、施工顺序采取分段方法向前（西）刷大，先刷大4-4断面再刷大给煤机硐室，最后进行砌碹施工。2、施工方法刷大施工方法：先刷大砌碹施工下部给煤机硐室到大梁底位置，刷大时根据测量部门所给的十字线及中腰线确定硐室中心位置和需要刷大的尺寸，然后采
6、用放震动炮配合风镐的方法进行刷大。放炮时每个炮眼装药量不大于两块，要采用密打眼少装药的方法施工，放炮后及时打设锚杆、挂网支护，顶板一次刷不够高时，必须进行锚网临时支护，然后再采取反向二次刷大，每刷够1 m，要及时按间排距打设锚杆，然后挂网初喷。刷大时，必须使用木点柱或木垛做为临时支护，防止顶板冒落，刷大施工完毕之后进行钢筋混凝土砌碹支护。下部施工矸石由耙装机装入矿车经胶带石门、第一联络巷运至轨道石门，然后由电机车运至副井井口，提升到地面。砌碹施工方法1）准备工作：（1）备好立柱、模板、钢管架板、卡扣、砂、石、水泥、钢筋等物料。（2）施工地点形成运输、搅拌系统。（3）按设计要求将墙基础挖掘到位。
7、2）模板组立：（1）根据中腰线，确定立柱位置，立柱采用截面为150150mm方木，间距1.5m，砌墙时立柱上部用锚杆或铁丝拉住固定牢固，中部及下部用钢架管或用8#铁丝拉牢。（2）模板采用标准钢模板，墙部整体浇筑，接茬处用钢模板、板片或砂袋挡好，砌墙时模板与模板用卡扣或铁丝帮牢，钢模使用前，要将表面清理干净、并抹油。（3）固定完相邻立柱后要再次用中腰线检查，确认合格、固定牢固后，方可摆放模板与混凝土入模。3）搭设工作台：工作台台架使用钢管架杆架设，高度自行调整以利于台上人员施工为宜，工作台腿子架杆间排距为12001200mm，并用斜撑撑牢。台面用长宽厚=300030050mm木板铺设。木板要同台
8、架用麻绳或铁丝两端绑牢牢固，且架设工作台所有卡扣螺母必须上紧。5）混凝土的拌制：浇筑用混凝土用JZC300型搅拌机在现场拌制，现场备有标定好的体积比容器，混凝土骨料经量定后，入搅拌机内搅拌至骨料充分搅拌均匀后放料。6）混凝土的输送：混凝土的输送采用小推车运输，人工用推车运至用料地点，采取人工上料。7）混凝土的浇筑：（1）混凝土浇筑时，每层浇筑厚度为300500mm，随浇筑随用振动棒振捣，拱部采取分层对称进行，且拱部混凝土必须充填密实，混凝土浇筑连续进行，间歇时间不宜超过2小时。（2）混凝土浇筑时采用风动振动棒振捣，振捣工作应专人负责，振动棒棒头插入混凝土中每次移动距离为350mm至混凝土表面出
9、浆，无气泡上浮为宜。（3）混凝土浇筑到接茬或最后合龙门时，采取喷射混凝土方法施工，混凝土强度为C30。8）拆模与养护：混凝土入模48小时后可回模。回模前先清理好现场，拆除方木，回模板自上而下进行，要边回边整理模板，回出的方木、模板运至宽敞地点分类摆放整齐。拆上部模板时必须在工作台上进行，操作人员必须正确佩带保险带，保险带另一端要系在牢固的物件上，拆模时下方严禁有人，除操作人员外其余人员撤至安全地点，回模人员清理好退路，一人操作一人监护。拆模后的混凝土表面应每班洒水一次，养护时间不少于7天。 浇注顺序自下而上：浇筑底部基础混凝土浇筑两墙混凝土。四、砌碹质量保证措施：1、坚持施工程序，并主动接受甲
10、方、监理等有关单位对工程质量检查。2、加强施工计量管理，拌料现场备有计量工具、混凝土配合比牌板，拌料人员应熟知混凝土配比，并认真进行计量操作，确保混凝土质量。3、混凝土搅拌应每班指定专人，操作人员必须责任心强，对本班混凝土拌制质量负责。4、混凝土经搅拌均匀后方可出料。5、立模工作是保证硐室断面尺寸的关键，模板组立必须经跟班验收人员校核合格后，方可进入下一道工序。6、组立模板前必须检查模板是否变形，严禁使用变形缺肋模板，确属完好且表面经清理、刷油后的方可使用。7、浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，间歇超长时，要先用风镐凿成毛面，清理干净后再进行浇筑。8、浇筑混凝土振捣工作每班必须指定
11、专人，操作人员必须责任心强，对本班现浇混凝土振捣质量负责。9、为保证接茬质量，施工时先将混凝土接茬表面凿成毛面并清理干净。10、对有淋水部位在浇筑混凝土前应采取堵水、导水措施。11、跟班验收员在混凝土浇筑过程中要用中腰线校对模板，使硐室的标高、方位，符合设计和标准要求。五、主要质量标准：一、井巷模板工程质量标准：1）模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、规程规定。2)模板组装、碹胎架设必须牢固可靠，其支柱设在硬底上或垫板上。3）宽度：合格：+10+40；优良：+10+30。4）高度：合格：+10+40；优良：+10+30。5）模板到岩面距离：合格：-30；优良：-15。6）接缝宽度：
12、3。7）基础深度：-30+100。8）轴线偏移：5。9）两模板高底差：5。10接茬平整度：15。二、硐室混凝土工程质量标准：1）水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计、规程规定。2）配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定。3）地面配制，雨季防雨措施，冬季或冻结井筑壁必须符合规范规定。4）混凝土强度必须符合设计要求。5）防水、防渗混凝土必须符合设计、规范规定。6）净宽：机电硐室：合格0+50；优良0+30。7）净高：机电硐室：合格0+50；优良0+30。8）壁厚：局部：合格-30；优良-15。9）表面质量：合格：无明显裂缝，1m2内蜂窝、空洞、露筋：2处；优良：无裂缝，1 m2
13、内蜂窝、空洞、露筋：无。 10）壁后充填：空帮、空顶，合格；无明显；优良：无。11）基础深度：0+30。12）接茬：15。12）表面平整度：10。13）预埋件偏移：20。14）预留巷道标高：25。六、安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点作业时，要随时注意巷道喷层开裂情况，发现问题及时解决，确保作业安全。注意经常观察巷道顶板，发现异常及时处理。2、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照各项制度。3、模板组立前将基础挖到位，组立模板要严格按中腰线进行组立，模板与模板要用铁丝绑扎牢固后方可浇注混凝土。4、工作台腿子架杆间排距为12001200mm，并用斜撑撑牢。台面用
14、长宽厚=300030050mm木板铺设。木板要同台架用麻绳或铁丝两端绑牢牢固，且架设工作台所有卡扣螺母必须上紧。工作台高度超过2米时上部施工人员必须佩带安全带，且安全带要悬挂于牢固地方。5、腿子木站立必须牢固可靠，腿子木一定要生根，且有撑木、把钉固定牢固。6、拌制混凝土要严格按现场标定好的体积比量具进行拌制，经量后的水泥、砂、碎石方可进行拌制入模。砌墙要按中腰线和设计挖出地槽，支设模板。砌基础时，要排净积水，清理干净浮矸。支设模板要严格按中腰线施工，用撑木固定牢固，浇筑砼时要随浇筑随捣固，随时对模板加固。支模前，必须保证模板表面平整、无变形、表面无残留混凝土，铁模板每次使用前应涂机油。7、工作平台上施工人员所使用的施工设备及材料必须放置于安全地点，防止下落伤人。8、砼强度达到规范规定时方可拆模，拆除拱顶及上部模板时，操作人员必须站在安全地点，并找好退路，以防模板垮落伤人。9、砌碹施工时，严格按配合比拌料，必须使用振捣器进行振捣，振捣密实，保证混凝土强度。10、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再摘挂、连环，严禁把头探入两车之间。当车辆在施工作业段内掉道时必须人工复道，严禁机械复道。复道时必须派专人在矿车前后警戒，有车辆接近时对复道人员发出警戒信号。11、人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时，必须时刻注意前
