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1、地铁八号线三期工程 和义站西洼地站区间盾构井混凝土施工方案 编 制 人: 审 核 人： 审 批 人： 北京城建设计发展集团股份有限公司北京地铁八号线三期十三标项目经理部2015年2 月 3 日目 录1. 编制依据及编制原则11。1 编制依据12. 工程概况12.1 工程概况12.2 混凝土设计要求23. 施工部署33。1 施工目标33.2 组织机构33.3施工缝设置43.4 施工准备44. 施工方法54。1 混凝土运输54。2 混凝土泵送64.3 混凝土浇注64。4 混凝土浇筑与振捣要求104.5 混凝土的养护104.6 混凝土试验115。 冬期施工措施116。 质量保证措施136.1 质量保
2、证体系136。2 质量管理措施156。3 混凝土控制质量措施176.4 混凝土拆模186。5 成品保护措施186.6 混凝土质量通病处理187. 安全措施257。1 安全管理体系257。2 混凝土工程安全保证措施267。3 消防保证措施307.4 文明施工保证措施307.5 应急保证措施311。 编制依据及编制原则1。1 编制依据1.北京地铁八号线三期工程和义站西洼地站区间盾构井主体结构施工图2。混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)（2011年版）3。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013)4。混凝土结构设计规范 （GB500102010）5。混凝土外加剂应
3、用技术规范（GB501192003）6。建筑工程施工质量评定标准7。混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)8。高强混凝土结构技术规程9.建筑结构长城杯工程质量评审标准（DB11/T10742014） 10北京市预拌混凝土生产使用质量专项治理两年行动方案(京建发【2014】358号)2. 工程概况2。1 工程概况地铁8号线三期13标段包括位于南苑路、南苑东路下，包括一站两区间：西洼地车站和和义站西洼地站区间、西洼地站六营门站盾构区间，线路全长约2.4公里。和义站西洼地站区间，出和义站后,线路向东折向南苑东路，下穿南苑路与南苑东路东北角低矮平房区及小龙河、一座人行天桥后到达火箭研究院北
4、门的西洼地站。全长约1210.918m(单线延米）,其中左线渡线段247。675m为暗挖法施工，其余为盾构法施工.区间共设三个联络通道，其中两个兼做泵房.和义站西洼地站区间盾构始发井位于和义站后247.675m,南苑路和嘉禾庄路交叉路口.周围为大片绿地。盾构始发井为明挖地下两层框架结构，起点和终点里程分别为：ZK41+234.200和ZK41+247。800。基坑长13.8m，宽14.23m，深20.12m.顶板覆土厚度约为4米.支护方案采用8001400钻孔桩+竖向3道钢支撑(609，t=16mm）。盾构井小里程端接暗挖区间，大里程端接盾构区间。2。2 混凝土设计要求2.2.1混凝土耐久性要
5、求 主体结构作为永久结构，设计使用年限为100年，必须满足混凝土结构设计规范（GB 500102010）要求,同时参考混凝土结构耐久性设计规范（GB/T504762008）及混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES012004)(2005年修订版)。本站采取的结构耐久性保证措施如下：（1）混凝土结构的最低强度等级为C30。（2）严格控制水泥用量,在保证混凝土强度的前提下,尽量降低胶凝材料（水泥、抗裂防水剂、掺和料）的总用量和水泥用量，单位体积混凝土胶凝材料的用量如下：对于强度等级为C30混凝土,最小用量280kg/m3，最大用量400kg/m3；对于强度等级为C40混凝土，最小用量320kg/
6、m3，最大用量450kg/m3;对于强度等级为C50混凝土，最小用量360kg/m3，最大用量480kg/m3。(3)盾构井大体积浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥,混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣)。地下盾构井顶板、底板、侧墙宜采用高性能补偿收缩防水混凝土。（4)限制混凝土的水胶比（C30混凝土的最大水胶比为0.55,C40混凝土的最大水胶比为0。45，C50混凝土的最大水胶比为0.36）。(5)应严格限制原材料(水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和水等）引入混凝土中的氯离子含量.新拌混凝土硬化后，实测混凝土中的最大氯离子含量为0.06；施工中不得使用含有氯化物的防冻
7、剂和其它外加剂。（6）宜选用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大含碱量为3。0kg/m3。（7）混凝土原材料的选用具体参照混凝土结构耐久性设计规范(GB/T 504762008）附录B内容执行.（8）使用优质引气剂，将适量引气作为配制耐久混凝土的常规手段.（9）严格控制入模温度，夏季不大于28，冬季不小于5；混凝土的内部温度控制在65以内,内外温差控制在20以内.2.2.2混凝土强度等级顶板、底板、侧墙、顶纵梁、底纵梁、暗梁、壁柱：C40、P10；中板、中纵梁、中板洞口梁:C40。底板下C20素砼垫层、内部回填混凝土:C20.2.2。3梁柱节点处混凝土强度等级应按照柱混凝土强度等级
8、单独浇筑，梁混凝土的浇筑应随后进行，不得在梁端形成施工缝。3. 施工部署3.1 施工目标3.1.1 工期目标2015年1月31日至2015年4月8日3.1。2 质量目标质量目标:合格。3.1.3 安全目标施工全过程六无；施工期间职工负伤率在3以下，争创“安全样板工程”。3。1.4 文明施工目标文明施工样板工地，绿色施工达标.3。2 组织机构3。3施工缝设置盾构井主体结构设置四道施工缝，具体见下图:3.4 施工准备3.4。1 技术准备1、现场养护室设置要求及设备的准备工作为满足施工现场试块的标准养护条件（温度202，湿度97%），需要建立施工现场标养室.2、本项目经理部实行“三级”交底制度,项目
9、主任工程师和技术负责人向各层施工管理人员进行施工方案和技术措施交底，工长向劳务分包负责人进行技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员进行技术交底。3、要求每个分项工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。4、各项技术交底必须依据图纸、施工方案和施工规范标准编写，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。5、如果施工方案某些内容与现场实际内容不符，可经过几个部门协商，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。6、各项技术交底必须在各分项工程施工前进行。3。4.2 主要机具准备序号设备名称规格型号数量1汽车泵SY5422T HB521台2插入振捣
10、器ZN5015个3插入振捣器ZN305个4平板捣固器ZB3004台4. 施工方法4。1 混凝土运输4.1。1 运输时间控制混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过2h。掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上.4.1.2 预拌混凝土运输车台数的
11、选定在保证浇注工作顺利完成的前提下,由混凝土浇注量、搅拌站所有车量台数和搅拌地点运送到浇注地点距离等条件确定.4。1。3 现场混凝土输送方式的选择为了满足施工要求，盾构井主体结构混凝土浇筑全部使用汽车泵浇筑.4。2 混凝土泵送4。2.1 施工工艺调整泵送管接串筒或溜槽用同配比预拌砂浆润滑泵管泵送混凝土操作泵送管软管浇筑底板、墙、梁:50mm厚同配合比砂浆分层浇筑混凝土分层振捣均匀梁、柱、板：混凝土浇筑板混凝土浇筑分层振捣均匀一次抹面二次振捣二次抹面墙、柱拆模初期养护二次养护。4。2。2 墙体浇筑墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，由于墙体浇注落差大采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距
12、浇筑点6070cm。混凝土浇筑时,将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点,防止混凝土在浇筑过程中发生离析。4。3 混凝土浇注4.3。1 一般要求1、办完模板、钢筋、预埋件的隐预检手续,注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实预埋件、预留孔洞的位置、数量及固定情况。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.4、浇注过程中对模板，要留有专人进行观察。4。3.2 施工缝在继续浇注前的处理及要求水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设水泥基渗结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的
13、1：1的水泥砂浆，并及时浇筑混凝土.4。3。3 基础底板及基础梁混凝土浇筑1、本工程底板混凝土施工中采用低水化热水泥,优先掺加优质引气剂，并掺和适量粉煤灰、膨胀剂、减水剂等.2、考虑砼浇筑厚度大，底板浇筑时一次到顶,斜面分层推进浇筑，基础梁浇注时分段浇注，每层浇筑厚度为300mm以内，上层砼覆盖下层砼时间控制在混凝土初凝之前。3、振捣：考虑泵送砼流动性大的特点，采取斜面分层浇筑方法，即大斜面分层浇筑，循序推进；每个浇筑区配备58台插入式振捣器,在浇筑带前中后分别布置，在卸料点处解决上部振捣，第二道在坡角处,确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积,先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
14、在梁柱交叉部位采用小型号振捣器振捣。底板混凝土分层浇筑示意4、混凝土标高控制及清理1）混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。2）清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净,钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。3）在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，泌水通过底板集水坑用潜水泵抽走，抽到地面后，经过沉淀再送入雨水管道.4、底板混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土,应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，底板应覆盖塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水。要求浇水时必须确保水浇灌到位，覆盖所有砼表面，不得有遗漏部位。混凝土养护不得少于14d。保温、覆盖养护的解除应以砼内部和表面温差小于25C为准,以防温差应力产生砼裂缝.4。3.4 侧墙混凝土浇筑1、本工程墙体厚度800mm,混凝土标号C40，抗渗等级P10。2、混凝土浇筑及振捣：1)浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 2)浇筑墙体混凝土应连续进行
