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1、施工 | 25 条装配式建筑常见施工质量通病及防治措施前天本文总结了诸多装配式建筑施工过程中经常出现施工质量问题，并提出了防治措施，大家可以吸取经验，在未来的项目中尽量避免。1、 外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。通病防治措施：1） 设 计部在构件转化时严格按照预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程DGJ32/TJ125-2011进行，海门世纪城96#楼 6 层以上及沈阳世纪城5、 8#楼加设企口止水；见下图:2） 对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图 将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除（宽度按节点图纸要求）。一是用作施工防火隔离
2、带，二是便于进行防水施工。 上层预制墙板安装前，墙根底部必须将垃圾清理干净，内外进行座浆后，安装墙板就确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，在水平缝上下各200m碗范围内彳两道JS水泥基防水涂料。 进行喷淋试验，试验方法同外墙铝合金窗。不出现渗漏判定为合格，该部位进行外保温施工。2、 L 交接位置（暗柱）一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接，二侧构件已固定，存 在结构安全隐患7J豆丁硝工通病防治措施：组织相关技术人员认真学习预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程DGJ32/TJ125-2011的相关内容，在实际操作中积累经验；技术员要认真编制相关方案、技术
3、交底；构件由厂验收严格按照构件图及验收标准进行；现场接收构件必须按构件图验收；技术员对吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技术复核；质量员对节点部位连 接钢筋重点进行质量检测；项目部必须落实“三检制”。3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存在质量隐患。按常规处理办法及防治 措施。4、非承重墙之间钢板连接没有及时焊接，将导致裂缝产生。项目相关人员必须重视手架设置不合理、线管接头位置处理不到位引起渗漏。豆丁施工5、悬挑脚电豆丁施工通病防治措施：设计部：施工现场设悬挑架方案必须会同设计部，提前确定挑架位置，在转化设计时避开纵向钢筋；加工厂：加工构件时必须按构件图及说明进行加工，不得随意更
4、改，质量员对每道工序严格把关；严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护工作，特别对波纹管密集部位、线管（盒）集中部位重点跟踪和监督；现场：对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案，封堵前清 理干净、洒水湿润，封堵时必须采用干硬性（混凝土）水泥砂浆，并按比例掺入微膨胀剂分层填实；挑架洞封堵厚度同墙厚, 行专项验收。待干后刷二道 JS水泥基涂料；质量员对每立面，每层进6、灌浆口普遍存在不密实防止措施：使用1:3 干硬性水泥砂浆掺入微膨胀剂填实，待其干后质量员用小锤检查。7、 地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通，且增加成本。通病防治措施：1
5、）设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度，向施工现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰，及时提供修改图；2） 现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护；如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议；8、 叠合板裂缝分析。1）转化设计：局部分割不合理，预制叠合板厚度为50mm构件尺寸过大；2） 加工厂：构件加工时间均在3 月份前，第 1 天浇筑构件第 2 天开始安排拆除边模，扰动构件内钢筋， 2 天内起模，查2 天试压报告均大多在10-13MPa 左右，此时构件大多产生微裂缝，没有按
6、设计规定强度拆模；3） 施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题，卸货及吊装时仅用 4 个吊点进行卸货，堆放过高（ 11-13 层），不同构件混放，垫块不对称，堆放区构件明显出现不同程度弯曲和变形；现场支撑位置和方向均错误（应与钢筋桁架垂直）；设计部根据构件的重心位置，在构件设计加工图上标注叠合板吊点位置和数量及指北针加工厂根据构件设计加工图上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置做好明显标识；起模强度必须按设计要求，加强养护； 构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交底，吊点位置和数量必须与设 计相符，每个吊索必须受力（每个吊索长度可调）；6层以内；堆放场地必须平整、分规格进行堆放
7、、垫块上下一致、堆放高度严格控制在水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式%0。9 楼梯踏步安装迟后，踏步成品意识保护差，存在安全隐患。垃圾不清10、平台标图不对，没有认真检测（从洞口可以看由标图向题），吊装存在安全隐患、理，影响灌浆质量。11 预制构件到场验收堆放问题。问题描述：预制构件现场随意堆放，由现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝图为垫块不在一条垂直线上图为缺少垫块的构件堆放.打M处理措施:预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不能超过 10 层， 6-7 层为
8、宜；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。12 、吊点位置设计不合理问题。问题描述：现场吊装过程中，产生明显裂缝，破坏预制构件。原因分析：一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理。此处设吊点不合理处理措施:1）对吊点不合理的构件退场2）要求重新设计吊点位置。13、预制墙板吊装偏位问题问题描述: 预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量原因分析：夜间施工，墙体校验时由现失误。墙体偏离控制线超过1cm两SJ墙明显错开处理措施 :1)校正墙体位置2) 施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。3) 监理单位加强现场检查监督工作。14、吊装碰损同题。
9、问题描述：现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝。原因分析：吊装时现场指挥人员失误，吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体松动。密口砂浆开裂处 预制I匈件碰损痕迹处理措施:1）重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。2）密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。3）施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为15、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失。问题描述：部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位。容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患。图为预留固定点位筋缺失部位处理措施：1）要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留
10、固定点位筋的数量和质量，既不能缺失，也不能偏位超标。2）监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作 16、预制构件管线遗漏、凿槽问题。问题描述:现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿杷等题，容易破坏预制构件。原因分析：一是构件加工过程中预埋管件遗漏，二是管线安装未按图施工。预制构件预埋管线缺少处预埋管线严重偏位处理措施:加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查17、预制构件灌浆不密实问题。原因分析:(1 ) 灌浆料配置不合理。（ 2）波纹管干燥（ 3 ）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。（ 4） 操作人员粗心大意未灌满。预防措施：行控
11、制。灌浆管进行湿浆孔表面压实抹（ 1 ）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进（ 2 ）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对润，但不得有积水。（ 3 ）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌平。（ 4 ）灌浆料搅拌完成后保证40 分钟以内将料用完。（ 5） 加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。18 、预制构件缺少预留拉筋问题。原因分析：主要是设计问题，设计时候考虑不够周全，造成部分重要节点处设计不合理。图为L5P881与L5P87交接部位缺少预留拉结筋，也没有预留凹槽或是舅丢处理措施
12、:1）施工单位加强对现浇节点处进行检查，监理单位、甲方进行复查 2）要求设计对此部位增加拉筋，并要求认真检查设计情况，如有遗漏，及时整改3）对于已经生产好的构件，还没有安装的要求在侧面植墙拉筋，已经安装好的，后期接缝处做好加固措施。19、 预制构件钢筋偏位问题。原因分析：楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。预防措施：根据构件编号用钢筋定位框进行限位， 适当采用撑筋撑住钢筋框， 以保证钢筋位置准确。混凝土浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm勺插筋应根据图纸进行适当的校正。20、
