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1、管理制度汇编 1、质量管理制度为贯彻公司质量方针，按期实现质量目标。特制定本制度。1、认真贯彻国家及上级有关质量管理的方针、政策、法规。明确每个与质量有关人员的职责和权限，组织实施公司质量管理与质量控制，确保在公司范围内开展各项全面质量管理活动。2、每年、季、月未总结质量管理方面的成绩和问题，做好质量统计和总结工作；并编制下一年度公司质量方针、目标，负责层层分解落实、检查、考核。编制质量工作规划，年、季、月度计划及产品质量控制要求与奖惩制度。3、认真组织实施对产品全过程的质量控制。出现质量事故，坚持“三不放过”（即原因不明、责任不清、措施不落实不放过）。层层落实质量管理目标责任制；并与经济效益
2、挂钩。 4、加强对钢丝增强橡胶软管、圆钢等原材料、工序半成品及软管组合件的质量检验关；不合格原料不进厂，不合格半成品不进入下一道工序，不合格的成品不出厂。按质量考核办法规定对各责任人实施考核。5、搞好生产设施和生产设备的管理，按计划进行设备维修、保养，保持主要生产设备的完好率达100%。6、完善检测、试验设备，并及时检定，保持在合格有效状态下使用。7、生产过程中严格执行“三按”：“按图纸、按工艺、按标准”进行生产。加强“工序质量控制点”的管理，严格执行工艺操作规程，保存生产过程记录。8、零件在加工过程中，必须每道工序进行自检，巡检要认真对全车间所有加工机台加工的产品抽检，对检查的结果认真记录，
3、填写好产品零件跟踪巡检记录，为产品入库检做好准备。在巡查中发现问题及时纠正，确保产品在加工过程中不出任何差错。9、操作者应自觉遵守工艺纪律，巡检监督执行，对违反工艺纪律的操作工，巡检有权制止，因此出现的问题由操作者承担，巡检对车间加工的零件负质量把关责任、对不合格零件决不出车间负责，确保每个零件完工检验100%合格。10、认真做好质量信息反馈工作；定期召开有生产、经营、质检部门参加的质量分析会，对企业生产的原辅材料、成品质量和顾客信息进行总结和通报。11、组织群众性质量攻关和技术革新活动。对新产品及质量难关组织攻关小组开展质量管理活动，努力做好产品创优工作。12、开展质量教育，组织职工进行岗位
4、技能培训，提高职工素质，做到关键岗位持证上岗，职工上岗合格率达100%。13、做好公司的各项管理，加强安全教育，确保全年安全生产无事故，抓好设备管理、计量管理、成本管理等各项基础管理工作，努力提高管理水平和效益。14、各部门负责人带领本部门人员努力完成本部门质量目标，各级验证人员和执行人员要坚持原则，不畏艰苦，为公司质量管理工作贡献力量。15、办公室负责定期对公司各级质量管理工作考核评价。2、质量管理考核规定为对公司质量管理体系进行监视和测量，对公司各部门、各人员的质量工作加强管理，确保公司质量目标的实现，作如下规定：1、公司对各部门、各岗位的质量职责都已作出了明确规定，各部门负责人要带领本部
5、门人员努力完成本部门工作，各岗位责任人要对照自己岗位的质量职责，充分发挥敬业精神，保证完成应尽的职责和权限。2、办公室为公司质量管理考核归口管理部门，每季度考核一次，考核内容有：对各部门质量职责完成情况、部门相关管理制度的执行情况，考核的结果作为部门的质量业绩。3、各部门负责对本部门的工作人员进行考核，考核的内容主要是个人的质量职责完成情况，管理制度的执行情况，考核结果作为本部门各级人员的业绩评价。4、把产品质量的优劣与个人的经济利益直接挂钩，对在保证产品质量的过程中作出贡献的个人给予奖励；对在工作中玩忽职守，不遵守工艺纪律，不重视产品质量并造成损失的行为给予处罚。全厂职工必须遵守各种规章制度
6、及劳动纪律，对不遵守公司规章纪律的人员给予批评教育，经教育不改，视其情节轻重，给予待岗学习、罚款、警告、直至开除的处分。5、处罚规定5.1、在规定废品率范围内发生的废品按规定不计算工资。5.2、操作者在加工时不首检、又不送检所造成的批量报废，操作者负全部责任。赔偿经济损失的50100%。5.3、在加工过程中发生批量报废，操作者应负自检责任。检验员应负抽检责任，各负经济责任的50%。5.4、对违反工艺规程造成的质量事故，操作者负全部责任，赔偿经济责任的20100%。5.5、对外协加工的检验，检验员必须大公无私、不得弄虚作假、营私舞弊。违者要加强教育，情节严重的罚款和纪律处罚。5.6、对于出现的重
7、大质量事故，要召开质量分析会，以明确责任，根据情节给予罚款、调离工作岗位或作纪律处分。5.7、对于不文明生产、野蛮作业、搬运使加工合格的产品受到严重破坏，对当事人要进行批评教育，取消当月奖金，情节严重的处以100元以上罚款。5.8、部门质量考核一次不合格的，取消该部门当季度奖金，连续二次不合格的，取消年度奖，连续三次不合格的，负责人调离岗位。6.奖励规定6.1对积极进行革新、新技术改造、提出合理化建议，在质量管理和提高产品质量上做出显著成绩的集体和个人要进行表彰奖励，每年年度评选质量年项奖，在操作工中评定质量标兵。根据其效益和作用，奖励本人50-500元的奖金；6.2全年无质量事故的人，公司一
8、次性奖励100元；6.3全年每次考核合格的职工年底一次性给予100-1000元奖励；7、未规定之处或涉及重大奖惩的报公司领导研究决定。 3、设备、工装管理制度为加强设备管理，充分利用物质资源，保证生产顺利进行，实现公司可持续发展，制定本制度。本制度规定了设备、工装的维护、保养、维修、检定等方面的要求。1、设备维修保养制度1.1公司所有生产设备要推行“二级保养制度”（即：日常保养、年度保养）。1.2日常维护保养：班前班后由操作工人检查设备，擦拭各部位需加润滑同时必须通知当班维修工及时加油。使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障。及时给予排除，并认真做好交接班记录。1.3二级保养：
9、以维修工人为主，操作工人配合，可列入年度设备检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件、清洗、换油检查修理电气部分，使设备达到完好标准的要求，根据设备情况每年一至四次。1.4二级保养内容：根据各设备情况，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通附属管路，调整设备各部位配合间隙，目的使设备处于完好状态。1.5设备保养时，必须先切断电源，待停机后按要求进行。1.6生产部为设备归口管理部门，每年编制年度设备保养计划，经生产副总审批后列入生产计划下达实施，并考核。1.7操作人员必须掌握设备维修保养的“四项要求”、“润滑五定”、“三好”、“四会”等内容。1.8设备维护保养要保存
10、记录。2、设备、工装计划检修和检定2.1公司设备、工装都要实行计划检修和检定。生产部制定年度检修和检定计划，车间负责组织保全工和操作工实施。2.2生产设备管理员应组织有关人员，每年对公司主要生产设备进行一次技术状况普查，资料要保存完好。2.3根据生产、工艺要求和设备擦洗情况，每年进行一次中修，需要时进行一次大修。2.4设备应尽是采用二保，减少大修，降低维修费用，提高效益。2.5公司工装模具应计划检定，符合要求才能继续使用。2.6设备大修结束后，进行组织检查验收，并填写验收单。2.7设备的检修文件，要入档保存完好。2.8对检修后达不到预期要要求的设备，要组织维修人员分析原因，找出症结，予以解决。
11、2.9在设备检修的同时，要考虑对设备进行技术改造，以改善技术状况。2.10生产部要做好设备检修的协调和考核工作，并将各部门计划检修实施情况和维修质量作为业绩考核的一个依据。3 设备事故3.1凡设备因非正常损坏，致使设备出现故障的均为设备事故。3.2设备事故分为：一般事故：设备在正常操作情况下损坏，经过小修可以恢复并不影响性能效率；重大事故：设备因非正常操作损坏，需要经过大中修才能恢复或经过小修但性能、效率和运转周期下降的 3.3设备事故的处理：3.3.1发生事故后，操作者应立即切断电源，停止运转，保持现场（特殊情况除外），并报告部门负责人。说明事故原因、损坏情况、操作者、时间、地点等。3.3.
12、2一般事故由生产部组织抢修，尽快恢复生产，提出处理意见和预防措施后，事故单交生产部保存。3.3.3重大事故应由公司领导组织生产部和有关部门人员调查分析，并作出处理决定，事故性质严重的应及时汇报。3.3.4牵涉人员伤残事故，应按劳动部门有关规定，由安全部门负责组织调查处理并上报。3.4设备事故发生后，坚持“三不放过”的原则。3.4.1事故原因不清楚不放过3.4.2事故责任者未经处理与群众没有受到教育不放过。3.4.3没有防范措施不放过。附：“三好”管好、用好、修好。“四会”会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。“四项要求”清洁、整齐、润滑、安全。“五项纪律”1、凭操作证使用设备、严格遵守操作规
13、程。2、管好工具附件，不得遗失。3、不准在设备运转时离开设备，发现异常立即停机检查。4、处理不了的故障应及时通知维修工，并配合维修工修理。5、不准擅自拆卸零部件，当作它用。27技术文件管理制度 1 目的 对与质量管理体系有关的文件进行控制，特别是技术文件的管理，确保各有关场所能得到适用、有效版本的文件。2 适用范围 适用于与质量管理体系有关的文件的控制，包括管理文件、技术文件及外来文件。3 职责3.1 办公室是质量管理体系文件及我厂所有文件的归口管理部门，负责质量手册、管理制度等体系文件的编制及我厂所有质量、技术文件的发放、更改和评审等管理工作。3.2 生产部负责工艺文件、生产操作规程等生产技
14、术文件的编制和保存工作。3.3 技术部负责图纸的设计、发放和保存工作。3.4 质检部负责产品质量标准，检验、验证规程等质量文件的编制和保存工作。3.5 其他各部门负责与本部门业务相关的文件的编制和保存工作。4 工作程序4.1 文件的分类及编号4.1.1 我厂文件分为： a）管理性文件（管理制度）； b）生产技术性文件（设计文件和工艺文件）； c) 质量技术性文件（检验类文件）；d) 适当范围的外来文件。4.1.2 质量管理体系文件编号规则为：a) 管理性文件：我厂代号（JSTJ）+ 办公室所发文件顺序号 + 版/次 + 年号；b) 记录： QR + 所属质量手册中的章节号 + 本章节中记录的顺
15、序号；c)支持性文件：我厂代号（JSTJ）+ 办公室所发文件顺序号 + 版/次 + 年号；4.1.3 文件分为受控类和非受控类。 受控文件的目录由各类文件管理部门提出，质量负责人批准。受控文件应加盖“受控”印章并注分发号。4.2 文件的编写与审批4.2.1 质量手册由办公室组织编写，质量负责人审核，总经理批准。4.2.2 质量体系管理制度，由办公室组织有关部门编写，办公室主任审核，质量负责人批准。4.2.3 工艺规程、操作规程、产品图纸等生产技术性文件由生产部组织编制，质量负责人审批；企业产品标准、检验规程等文件由质检部编制，质量负责人审批。4.2.4 其它管理性文件由各相关部门编制，部门负责人审核，质量负责人批准。4.3 文件的发放4.3.1 我厂所有受控文件由办公室统一编号发放，填写“文件发放/回收登记表”经质量负责人批准，按发放范围定额发放，产品图纸由技术部设计、发放、保管。4.3.2 文件领用人在“文件发放/回收登记表”上签名，领取注有不同分发号和加盖受控印章的文件。4.
