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1、年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与节能分析专项报告第一章 项目简介1.1 项目名称及承办单位项目名称：年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建承办单位：*有限公司*有限公司具有独立法人资格，于2007年4月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。该公司现拥有资产总额8226万元，占地面积300亩，员工280人，拥有设计能力年产10万m3，实际生产能力已达13万m3的中密度纤维板生产线一条，年创产值1.6亿元，利税1500万元。该公司的主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标准，产品质量居全国行业领先水平，产品销售市场良好，在北京、天津、成都、广东、*等地建有可靠的销售网点。该
2、公司现系经*省资源综合利用委员会认定的“资源综合利用企业”，按照国家政策，该公司在产品经营上享有国家增值税即征即退和免征地方所得税的优惠政策。企业机构健全、技术力量雄厚，发展前景十分广阔。1.2 项目提出的背景为使企业不断的发展，扩大生产规模，并适应我国加入的需要，增强企业在市场的竞争能力和发展后劲，依据国家政策，并结合该公司的发展经历和中密度纤维板市场情况，*有限公司决定计划投资10500万元在厂区内再建一条年产10万m的中密度纤维板生产线。1.3 项目建设地点本项目拟建于*省*县城南中*南边，西侧为国道京赞线，距112国道10km，距京深高速公路40km，距首都北京120km，天津150k
3、m，*90km，*200km。该地区地理位置优越，交通方便，环境良好，适于项目建设。1.4 项目建设条件1.4.1 地理位置*县位于*市西北部，太行山北端东麓。以县城为中心，东北距北京110km，西南距省会*169.2km，南距*市区70km。东与*相邻，西与*接壤，北与*毗邻，南与*、*、*县相接，过境的京原铁路和112国道、京赞线、易定线、易保线组成境内主体交通网。1.4.2 自然条件1、工程水文地质该建址地势平坦，地质条件单一，地下水位较深，一般在812m以下，场地属冲积平原，地层主要为第四系冲积物组成，沉积环境稳定，宜作建筑场地。2、气象*县属温带大陆性季风气候，年平均气温11.9,平
4、均日照时数2615h，无霜期186d，全县10以上有效积温为4265。年平均降雨量668mm。春秋干旱多风，夏季炎热多雨，冬季严寒少雪，形成四季分明的季风气候特点，年主要风向为东北风和西南风。平均风速2.5m/s，平均年最大风速7.9 m/s，平均年最小风速1.4m/s。年平均气温 11.5，历年极端最高温度39.0，历年极端最低温度-19.3。年平均相对湿度：60%。年平均降水量：558.7mm，年最大降水量934.6mm，年最小降水量183.5mm。年无霜期最长208d，最短171d。历年最大积雪深度：210mm。历年最大冻土深度：650mm。3、地震烈度根据中国地震动峰值加速度区划图(G
5、B18306-2001)，项目场址设计地震分组为第一组，抗震设防基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。1.4.3 市政配套条件1、交通京原、高易铁路线2条，县境内总长58.5公里，建有5个车站。县境内公路以县城为中心，十分发达。全县拥有国干公路6条，232.4公里，其中二级公路24.1公里，专用公路10条，27.7公里，县级公路5条，36.6公里，乡级公路11条，102.4公里，通村公路698公里，林区路、矿山路达400公里，全县28个乡镇处全部通路，其中24个乡镇处通柏油路，4个乡镇为沙石路，村级通路率达90%。*县交通运输十分便利。2、邮电通讯项目所在地程控电话已与全国并网，移
6、动电话、数字基站、e网宽带业务已经全部开通，通讯便利。3、其他本项目所需电力由*县供电公司供应，其供电能力有保证。本项目用水主要为生产及生活用水，由厂区自备井供应。本项目用热由厂区配套锅炉提供。1.5 项目建设规模和内容1.5.1 项目规模本项目总投资10500万元，其中固定资产投资8700万元，铺底流动资金1800万元。项目总占地30亩，总建筑面积11252.5m2，计划年产中密度纤维板100000m3。项目主要技术经济指标详见表1-1。表1-1 技术经济指标汇总序号指标名称单位指标备注1产品产量中密度纤维板m3/a1000002工作制度年工作日d300日工作班次班3班工作小时h8有效工时7
7、.5h3原料消耗m3/a1678004辅助材料消耗氯化铵t/a80固体石蜡t/a450固体甲醛t/a10375浓度37%计尿素t/a6125浓度含氮46%以上，工业用烧碱t/a37.5浓度100%计甲酸t/a3.75浓度85%计5能源消耗水t/a15750电万kWh/a2000煤t/a12000柴油t/a64.36项目占地亩307总建筑面积m211252.58职工定员人1809项目总投资万元10500其中：建设投资万元8700 铺底流动资金万元180010投资利润率%37.57正常年均11投资利税率%50.10正常年均12内部收益率%12所得税后，全部投资13投资回收期年6.8含建设期1年，所
8、得税后14盈亏平衡点%141.5.2 建设内容本项目总建筑面积11252.5m2。原制胶车间的生产规模、产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。建设项目构成见下表。表1-2 建设项目构成序号名称建筑面积(m2)备注1厂区工程1.1总平面布置及运输1.2厂区给排水1.3厂区热力管道1.4厂区供电及照明1.5厂区绿化1.6厂区通讯1.7门卫602原料堆场245383地磅房504备料工段6305纤维板车间69766供热工程 860其中煤棚360m27给排水工程76.5810kV配电所、变电所面积包含在主车间9成品库240010化工物料库200含物料库总计11252.
9、5不含堆场1.6 产品技术方案、设备方案、工程方案1.6.1 工艺技术方案1、生产纲领产品类型：中密度纤维板生产能力：100000m3/a产品规格：幅面：12202440mm 厚度：8-22mm(计算厚度15mm)产品密度：密度范围：600-800kg/m3 计算密度：740kg/m3产品质量:符合中华人民共和国国家标准中密度纤维板GB11718-1999产品用途：主要用于建筑、家具制造、室内装修、车船内部装修、音响制作等原料树种：榆树、槐树、柳树、山木和杨木(含水率按80%计)胶料类型：脲醛树脂(固体含量50%2%)工作制度：年工作日：300d 日工作班：3班(部分2班) 班工作时：8h(有
10、效工作时间7.5h，备料工作时间5.5h)车间组成： (1) 备料车间：包括削片、木片清洗、蒸煮热磨、施胶和干燥工段 (2) 中密度纤维板车间：包括铺装预压工段，热压工段、锯边工段、砂光工段2、生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。原木削片中间贮存石蜡乳化凉板调 胶分割包装锯屑料仓废纤维仓筛选锅炉房贮存检验水洗热磨预压纤维干燥齐边分割热压砂光纵横齐边计量计量计量辅助添加剂石 蜡缓冲剂固化剂脲醛树脂成型纤维贮存2 3、工艺过程简述(1) 备料工段原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。由鼓式削片机削成合格木片，
11、从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。(2) 纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。木片经筛选后分为大片、合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料仓。该料仓配有总量料位自控装置及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进
12、入垂直预热缸。缸内蒸汽压力保持0.40.7MPa，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底的带式输送螺旋，与已调制好的石蜡乳液一起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。(3) 施胶、干燥工段将胶液各组份按一定比例在自动计量调制系统中混合配置，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。根据用户订货要求，可加入特定
13、的辅助添加剂。特定的辅助添加剂化解成一定要求的溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装置直接喷入热磨机的喷放管内。施加量根据工艺要求施加。热磨机出来的纤维与胶料一起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后的纤维含水率控制在913%。干纤维出口处设有含水率测定、温度测定和计量装置。旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装置等。干纤维料仓设有自动灭火系统、快速停止供料及迅速向后排料的机构。(4) 铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由PLC系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。在预压机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求的长度规格。不合格的板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。合格板坯连续进入
