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1、液动冲击回转钻进传统的岩芯钻探均采用回转钻进或冲击钻进。液动冲击回转钻进是在回转钻进的基础上增加一个液动冲击器，将回转钻进变成冲击回转钻进。它是一种优质、高效、低耗的先进的钻进方法。在液动冲击回转钻进中，由于采用冲击器的物征参数、钻头类型与钻进规程不同，可分为冲击回转钻进和回转冲击钻进。从严格意义上讲，在低转速（30-60 r/min）回转的硬质合金钻进时，施加低频（小于40Hz）、高冲击功（大于30J）冲击荷载钻进方法，叫做冲击回转钻进，它以冲击荷载为主、回转为辅破碎岩石；在高速回转的小口径金刚石钻进时，施加高频、小冲击功的冲击荷载钻进方法，叫做回转冲击钻进，它以回转为主、冲击为辅破碎岩石。
2、在这里所说的液动冲击回转钻进方法，上述两种钻进都有，不做严格区分。我国生产的液动冲击器主要有ZF-56、YS-89、TK-56、TK-91、EPL-1等型号。1、钻进技术参数应根据岩性、钻头直径与结构、硬质合金块数、金刚石钻头唇底部面积等因素进行合理选择，见下表。液动冲击回转钻进工艺参数选择表参数名称参数选用方法钻压硬质合金钻头，钻压不宜过大，一般以4-5KN为宜；金刚石钻头的钻压与回转钻进基本相同。转速硬质合金钻头的常用转速为60-70r/min,对硬岩或研磨性岩石可为30-45r/min，对裂隙发育地层可为120-170 r/min；金刚石钻头一般应采用450-940 r/min冲洗液量一
3、般在60-150L /min，这样的冲洗液量能满足洗孔和冷却钻头、润滑钻具的需要冲洗液压力冲击器的冲击功和冲击频率是由冲洗液的压力决定的，在钻进时，只要地层允许，水泵合适，应采用较大的压力。一般情况下，500-600kpa时冲击器就可以开始工作，当达到1.82.0MPa时，冲击器工作就稳定。孔深增加时，会产生压力损失，平均每100m增加200300kpa2、钻进中应注意的问题 采用液动冲击回转钻进时，应当注意如下要领：（1） 初次使用时，可在孔口进行启动试验。冲击器启动容易、工作正常，就可以下入孔内使用。如不能启动，首先应检查泵压、泵量是否充足，然后再检查机械性能。（2） 必须配备稳压缸，保证
4、冲击器正常工作。稳压缸上应安装压力表，便于观察压力变化情况。经常检校各接头、胶管的密封性及水泵安全阀工作是否可靠。（3） 当冲击器下入孔内离孔底0.5m时，开泵送水，然后慢慢下降钻具。冲击器正常工作时，再开慢车回转钻进0.20.3m，然后改为正常参数钻进。如果冲击器不正常工作，应将冲击器提离孔底，改变泵量重新启动，直至冲击器正常工作。恢复钻进时，必须将冲击器提离孔底0.20.3m，开泵送水，启动冲击器后，才可正常钻进。（4） 钻进过程中可通过高压胶管的颤动手感来判断冲击器是否工作，并随时观察泵压变化情况。如发现泵压突降，进尺变慢或不进尺，可以上下活动钻具或改变泵量、泵压使冲击器重新工作。如处理无效，应提钻检查。（5） 操作过程中，每隔24h必须拆开冲击器，检查密封圈、活塞杆、阀、锤头、弱簧、铁砧磨损情况。如磨损严重，应立即更换。检查锤的自由行程是否正常，如不正常，应及时调整。（6） 操作人员必须了解、熟悉冲击器的性能、构造和特点。操作时集中精神，时刻观察泵压变化、机械运转、孔口返水与钻进效率等情况，发现异常，及时处理。
