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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。甘肃丰盛环保科技股份有限公司脱碳及甲烷化工段工艺和设备焊接工艺作业指导书编制: 审核: 批准: 八冶二建安装公司 12月20日焊接工艺指导书一、 工程简介 本工程为甘肃丰盛环保科技股份有限公司年产20万吨合成氨工程, 我公司所接的标段是脱碳及化工段的工艺管道, 设备, 管架, 平台, 梯子, 栏杆等的制作安装; 填料, 触媒和设备内件安装。二、 编制依据本工程设计及施工图纸以及所有的设计验收规范现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范( GB502361998) 工业金属管道工程施工规范( GB50235 ) 钢结构工程施工质量验
2、收规范( GB50205 ) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 施工组织设计及其它相关技术文件三、 焊接材料的准备 1.接材料的选用焊接采用手工电弧焊接, 材料Q235-A间的焊接焊条为J422, 材料15CrMoR与Q235-A间的焊接焊条为J507, 其它的普通低碳钢材料采用E4301。2.材料的保管: 焊接材料应符合相应的国家标准, 所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书, 焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上, 架子离地面高度的距离不小于30cm, 离墙壁的距离不小于30cm, 焊接材料在堆放时应按种类、 牌号、 批次、 规格、 入库时间分类堆放, 并作好标识, 避免混乱, 同
3、时做到先入库的焊条先用。四、 焊接及检测人员的筹备: 1.焊工从事焊接作业的人员必须拥有有效地焊接上岗证件, 从事钢管一、 二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉、 压力容器焊工考试合格证书等。2.无损检测人员无损检测人员必须是经过国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格, 并持有工业部门技术等级资格证书, 焊缝质量评定必须由级以上的无损检测人员承担。五、 焊接方法及焊接工艺参数的确定根据焊接工艺评定结果及设计要求, 确定刚件、 钢管的横缝、 纵缝、 加劲环角焊缝的间隙, 所有钢结构的平台以及管道都是在制作现场采用手工电弧焊进行焊接。六、 焊前现场准备1.焊前清理:
4、焊前将坡口及其两侧各20mm( 埋弧焊50-100mm) 范围内的氧化皮、 铁锈、 油污及其它杂物清除干净, 并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理, 并作好记录, 每一焊道焊完后及时清理, 检查合格后再焊接。2.设置测量焊接变形参考点; 3.准备测量焊接弧度的样板; 4.准备各项焊接辅助设施; 5.焊接前, 对组装尺寸超差的进行校正, 错台采用卡具校正, 不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。6.焊条的烘干检查及发放: 焊条在使用前应仔细检查焊条是否干燥, 有没有受潮, 如果受潮应该做烘干处理否则坚决不能用于焊接作业施工。应该在350400烘干12小时, 烘干的焊条应放在通风干燥
5、的架子上, 随用随取, 使用时注意保持干燥。焊条烘干时应做好记录, 记录上应有牌号、 批号、 温度、 时间等项内容, 并由质检员负责对操作过程进行检查和核对。做好焊接材料的发放记录。七、 焊缝分类: 1.一类焊缝: ( 1) 、 管管壁纵缝、 凑合节合拢环缝; ( 2) 、 人孔颈管的对接焊缝, 人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝; 2.类焊缝: ( 1) 钢管管壁环缝、 ( 2) 、 加劲环、 止推环、 止水环的对接焊缝; 3.三类焊缝: 不属于一、 二类的其它焊缝。八、 制作和安装焊接1.焊接环境出现下列情况时, 应采取有效的防护措施, 无防护措施时, 应停止焊接工作。( 1) 风速:
6、气体保护焊大于2m/s, 其它焊接方法大于8 m/s; ( 2) 相对湿度大于90%; ( 3) 环境温度低于-5; (4)雨天和雪天的露天施焊; (5)焊工技能受影响的温度; 2.安装焊接: 钢平台栏杆管道全部采用手工电弧焊。施焊过程中要严格按焊接工艺作业指导书施焊。基本要求除了满足上述相关的要求外, 另外还要遵循以下规定: 钢管环缝焊接采用多层多道、 对称、 分段的焊接方法。焊缝组装局部间隙超过5mm, 但长度不应大于该焊缝长的15%时, 允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理, 但应符合下列规定: ( 1) 严禁在焊缝内填入金属材料; ( 2) 堆焊后应用砂轮修整; ( 3) 根据堆焊长度和间隙
7、的大小, 对堆焊部位应酌情进行无损探伤检查; 如果管壁若出现电弧擦伤或其它机械性损伤, 应用砂轮机打磨光滑, 确认无裂纹的存在。焊缝内部或焊缝表面发现裂纹时, 将进行分析, 找出原因, 制定措施, 再清除裂纹并进行补焊。九、 焊接检验1.外观检验焊接做为钢结构和管道的制作与安装的一道主要工序, 要严格执行”三检制”, 焊工自检, 班组技术人员复检, 专职质检人员( 含无损检测人员) 终检。外观检测标准如下表焊缝外观检测表序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深不大于0.1。长不大于0.3且不大于103咬边深不超过0.5, 连续长度不超过100, 两侧咬边累计长度不超过1
8、0%全长焊缝深不大于1, 长度不限4未焊满不允许不超过0.2+0.02且不超过1, 每100焊缝内缺陷总长度不大于255表面气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径为0.3, 且不大于2的气孔2个, 孔间距不小于6倍孔径6焊缝余高h手工焊1225 h=02.5埋弧焊047对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度24, 且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度27, 且平缓过渡8飞溅清理干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足( 按设计焊缝厚度计) 不允许不超过0.3+0.05且不超过1, 每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25不超过0.3+0.05且不超过2, 每100焊缝长度内缺陷总长度不大于2511角焊缝焊脚
9、K手工焊K12+3 K12+4无损检测人员以外的三检, 主要是对表面夹渣、 咬边、 焊瘤、 余高、 气孔、 裂纹、 焊脚高等外质量进行检查。其中加劲环角焊缝设计焊脚高12mm, 补强板角焊缝设计焊脚高15mm。管壁表面缺陷修整: 1) 管壁内面的突起处, 应打磨清除; 2) 管壁表面的局部凹坑, 若其深度不超过板厚的10%, 且不超过2mm时, 应使用砂轮打磨, 使钢板厚度渐变过渡, 剩余钢板厚度不得少于原钢板厚度的90%; 超过上述深度的凹坑, 应按焊接工艺指导书(焊接规范)进行预热、 保温、 焊补。补焊后, 应对其进行无损探伤。2.无损检测: ( 1) 伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评
10、定; ( 2) 应在焊接完24h以后进行 ; ( 3) 射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准评定, 一类焊缝级合格, 二类焊缝级合格; 超声波探伤按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评定, 一类焊缝B级合格, 二类焊缝 B合格。焊缝无损检测检查率表焊缝类别一类二类超声波探伤检查率%100100射线探伤检查率%2510( 4) 在焊缝局部探伤时, 如发现有不允许的缺陷时, 应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤, 如经补充探伤仍发现有不允许缺陷, 则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条进行探伤。十、 焊缝缺陷处理 1.外观缺陷返修(
11、 1) 焊缝的外观检测发现有裂纹、 未熔合等超过标准的表面缺陷时, 必须用砂轮机将缺陷磨去, 再对缺陷处进行表面修补。( 2) 修补的焊接工艺与正式的焊接同部位的焊接工艺相同, 修补完成后, 必须重新进行外观检查。 2.内部缺陷返修( 1) 焊缝的内部质量发现有超过标准的缺陷时, 应进行分析, 找出原因, 制定措施, 经监理人同意后, 进行返修。返修后的焊缝, 应进行外观检测和无损检测。( 2) 焊缝内部缺陷用火焊切割或砂轮机将缺陷清除, 确认缺陷已经消除后, 方可焊补。( 3) 返修后的焊缝, 应用射线探伤或超声波探伤复查, 同一部位的返修次数不宜超过2次, 超过2次补焊时, 应制定可靠的技
12、术措施, 并经施工单位技术负责人批准, 方可焊补, 并作记录。焊缝焊接质检工作流程图检查焊条是否合格: 质检员、 焊工质对装完毕检查坡口对装及清理情况: 质检员焊前检查对接间隙等: 质检员、 热处理员( 5时, 不预热) 合格给焊工交待焊接顺序、 技术要求: 质检员背缝清根打磨后检查: 焊接质检员层间温度的控制: 焊接质检员全过程钢管变形的监控: 焊接技术员工艺过程如焊接线能量的控制: 焊接质检员焊接过程监控出现变形趋势焊后外观自检: 焊工( 合格) 焊后外观复检: 班组技术人员不合格合格探伤检查人员不合格合格终检: 质检办监理验收转焊缝返修工艺流程组装前检查坡口打磨情况( 合格) : 质检员
13、焊缝返修工艺流程外观是否合格合格不合格打磨去掉缺陷外观检查WAIGUAN合格不合格探测检查合格不合格返修通知单定位预热( 5时, 不预热) 火焊切割打磨检查补焊探伤检测返修合格报告合格不合格十一、 竣工验收焊接作为钢结构和管道制作和安装的一道主要工序, 在制作的检查和验收中必须引起足够的重视; 但同时, 焊接仅仅是钢构件制作和安装的一道工序, 故按验收规程不单独进行焊接质量的验收。只是作为钢构件制作、 安装质量验收的组成部分进行质量验收。验收过程中应该向监理人提交以下各项焊接方面的验收资料: 1.焊接材料的质量合格等; 2.焊接工艺报告或监理人对该试验报告的批复意见; 3.焊缝质量检查结果; 4.缺陷修整或焊缝缺陷处理记录;
