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1、第一章 塑料基本概念一. 塑料入門塑料特色：1、容易加工、成型性2、透明性、著色性3、干而固4、耐水性5、電絕緣性6、絕熱性二. 塑料種類1、熱塑性塑料2、熱固性塑料3、彈性體塑料（橡膠）塑料是由很多原子組合為份子而成的，每一粒原子與另一粒原子結合緊固，（價鍵），其份子結構則是鏈狀，原子和分子一粒一粒連結在一起組成一串一串很長的鎖鏈，當熱塑性塑 料受熱時，每串獨立的份子鏈便會分開而變成塑性流動，當塑料外于次冷卻溫度時，每串份 子鏈又重新緊密連續結在一起，其后若再受熱的話，它們又再次分開，有部分樹脂的份子鏈是排例得精密而整齊。（結晶性）Crystailling Plastics和一般非結晶性塑料
2、（Amorphous份子結構 排列不公正。結晶性塑膠的成形品性能受結晶化的影響，成形時冷卻速度愈慢，結晶化愈高，結晶化 愈高，結晶性塑膠收縮率通常很大，成品容易變形，厚肉制品容易發生收縮下陷，最理想使 成形品各部分結構均勻冷卻固化。a、PE流動性良好，熱安定性好，但分子配向性強，制品容易變形。b、HDPE有明顯的結晶化溫度，最好高壓高速成形，改善制品的表面光澤，防止翹曲，減少 成形收縮率，PP在各方面近似PE，但在280C時開始劣化，PP分子配方向性也很強，在低溫 成形時容易翹曲。c、 PA的粘度對加熱溫度很敏感，融點較明顯，PA的吸濕性很大，需要備先干燥（80C）.d、POM有單獨聚合物（D
3、elrin）及共聚合物，都是流動性不大好的資料，樹脂容易起熱分解， 共聚合物單獨聚合的熱分解安定，可在更高的溫度成形，但在缸內滯留過長，會起熱分解而 變黃。非晶性塑膠1、硬膠類,PS.AS.ABS成形溫度范圍很廣，易成形，一般 HIPS、ABS橡膠分越多越難流，GP 很脆，脫模時易破裂，AS.ABS的丙烯臘而易加熱變色。2、PMMA熔融粘度高于PS,須增高樹脂溫度式射出壓力，但溫度過高時會引起熱分解，也 要增大模子的澆道，改善材料流動。3、PC溶融粘度高，射出壓力，溫度要高，但缸溫過高或滯留時間過長時，會起熱分解變色， 減低物理性能，模溫在85-120C，模溫過低，不只不易成形，制品的殘留應力
4、也增加，易成 日后破裂的原因，使用離模劑時，宜用粉末性。4、HPVC的熔融粘度高，高壓或高溫，流動性變化不大，而流動溫度及樹脂的熱分解溫度很 接近，可成形的溫度領域很少。5、HPVC缸溫度宜為170-190C在缸內時間要短，模溫50-60C以高壓成形，但為了改善制品 外觀，射速宜慢。非結晶性塑料與結晶性塑料的物理性質比較非結晶性塑料結晶性塑料收縮率較少 0.4-0.6%較大，0.5-3%并有方向性收縮軟化情況有一個范圍，可以在比較大的溫度 范圍內進行加工。近熔點時開始軟化，所以必須加熱至溶點。以 上始能加工，溫度小于熔點時，流動性差。流動性流動性較差，填充塑模較慢，熔結 性較差。流動性較咼，谷
5、易帶入空氣和被鋒。強度經過拉伸取向以后，其強度變化小經過拉伸取向以后強度大為提高。透明性透明性高透明性較差A增塑劑主要作用是改變和發展樹脂的基本性質，如提高塑料的可塑性，增加流動性， 增加彈性，耐寒性，化學穩定性等，通常采用加入不同品種和數量的增塑劑來達到制品性能 之要求，選用時要考慮：1、所采用增塑劑與塑料要有良好的相熔性2、增塑效率高，揮發性少。3、移行性少，無色，無臭，無毒B. 安定劑是減緩或阻止塑料在加工過程中和以后使用時發生“老化”作用，安定劑要考 慮加工時對長時間民型，混爍炮，熱均具有穩定性，熔性，毒性，潤滑性等。四熱安定劑能常用Pb、Ba、Cd的化合物，但有毒，食品包裝用 Ca,
6、 Z n , Mg的化合物，安定性關，加工 性不好透明性用有機錫化合物，安定化助劑有亞磷鹽，多價醇，環氣樹脂。潤滑a、 內部滑劑多價醇，長鏈脂肪，金屬皂與樹脂有某種程度的溶性，介入粒子內防止摩 擦增加滑性，防止因磨擦熱使溫度驟升，甚至熱分解。b、 外部滑劑石臘，硬脂酸，低分于PE之類長鏈狀碳化氫，此滑劑不滲透 PVC內部， 在PVC內部，在PVC粒子外側不但可減少內部磨擦，還要減少與壁面的磨擦。機能特性材料力學抗拉玻璃纖維，石棉，有機纖維。壓縮云母，玻璃。沖擊玻璃纖維，纖維材料。摩擦，摩耗碳纖維，石墨，二硫化鉬。電氣絕緣云母，粘土。導電碳纖維，碳墨，金屬粉及纖維(Au Ag Ni Cu Al)
7、耐熱碳纖維，玻璃纖維，石棉，滑石，云母。耐燃氫氧化鋁，氫氧化鎂，含水無機材料，Mo,02傳熱金屬纖維，金屬粉磁氣的機能防音磁氣特性磁性材料，(Feuite)遮音性鉛，鐵粉，氧化鎂。五. 塑膠的一般特性1、機械性能 2、物理性能 3、電性能4、熱性能5、耐氣候性能6、防燃性能7、抗化學侵蝕性能（耐藥物性）8、吸水率六. 產品的穩定性1 、塑料溫度的穩定性注塑機需要有一個准確控制靈敏的料筒溫度控制系統，同時也要確保塑料在料筒有相同的受熱時間和受熱時間的穩定性，注塑機的性有也會影響塑膠制品的穩定性。2、機器的穩定性注射速度，壓力的穩定性除機器性能之外，油溫也會影響，當油溫升高20C時，所有壓力會下降
8、 3KG/cm。3、模溫的穩定性模溫對產品的質量影響較大， 開始生產時塑處于不穩定狀態， 當模具吸收塑料的熱量與模具運動帶走的熱量達到平衡態后，產品才能達到穩定。4、原料性能的穩定性不同牌號的同一類型膠原料，具有不同的特性，在此，原料牌號的更換，對產品的質量有很大的影響，在工藝上需要重表調整，在生產過程中需要加入水口料使用，新舊料混料的配合都要按一定的比例使用，才能達到產品的穩定。七. 改良品質及分析1 、機器因素a、鎖模力b、射膠量c、射膠力，螺杆間隙，回料速度，背壓d、油溫2、原料因素a、新料加舊料，脫模劑，防火劑b、吸水性C、料溫d、流量3、模具因素a、水口b、冷卻運水，模溫c、模具平面
9、，脫模角度d、鋼材4、環境因素a、天氣溫度b 污染5、人力因素a、生產周期b、人力污染C、著色劑a、定義：用以改變塑料固有顏色的物質。b、目的：美觀、識別，保護和隱蔽，提高耐候性，改善光學性能，電氣性能。c、顏料和染料的不同點。顏料：不溶于介質，與介質混合，著色強度低，透明度較低，需要分散工序，牢度性質優 良。染料：溶于介質，以分子形式合并在介質，著色強度高，非常透明，不需要分散工序，牢 度性質較差。著色劑顏色r染料有機水溶性11有機無機1水溶性|1咼級傳統金屬氣化物金屬粉其它硫化物塑料用各類著色劑性質無機顏料傳統有機顏料高級染料密度高低低透明不透明有些透明非常透明吸油量較低較咼著色強度中等數
10、倍于無機顏料高于有機顏料分散性較好適用很好不必分散耐熱性一般 500C150C -200C200C -300C200C -300C耐遷移性很好中好好一很好好很好耐光牢度6 82 66 84 8氣候牢度較低較低好好牢度性質取決于著色濃度和塑料的品種D、選擇顏料的標准1、 著色性質 a、色相/純度b、透明度/不透明度c、著色強度 d、價格2、 應用性質 a、耐熱穩定性 b、分散性c、化學作用 d、溶解度和重結晶性能3、 制成品性質a、耐光牢度 b、耐氣候牢度 c、耐遷移性 d、對機械性能的影響4、 毒性和生態影響a、重金屬和芳香胺的含量b、法規（FDA POSITIVE LIST）c、顏料的安全數
11、據c包括：1、名稱 2、化學分類 3、物理數據 4、著火和燃燒的數據和措施5、緊急措施和急救程序6、生態數據八. 著色的種類1 、粉狀顏料必須添加礦物油，硬脂酸以改進顏料的潤濕性2、色母粒3、母粒濃縮體與未著色的樹脂混合后再進一步操作。4、粒粒色料5、液態色種九. 水口料的應用（一）、目的1、減低成本 2、啤制強度要求不高的配件（二）、不宜翻磨再用的水口料1、焦的膠料 2、有金屬鍍鉻層的制品3、變質量的膠料4、由其它油漆，化學藥物所污染5、有不同性質的膠料混雜（三）、采用水口料要注意1 、盡快再用 2、水口比例標准化 3、防止金屬混雜 4、水口大小及粉未處理（四）、水口料與新料比較1、 熱降解
12、，分子量，粘度下降 2、分子鏈分裂，部份結晶3、易受外界污染4、樹脂內添加劑減少5、粒子大小不一十. 塑料制品的溶接方法A、用溶劑接著（非晶性塑膠）1 、溶劑2、溶齊+10-20%樹脂PS苯乙烯單位，三氯乙稀 AS三氯乙烯 ,MEKPMMA 二氯甲烷PC二氯乙烯，二氯甲烷B、橡膠系接著劑C、環氧系接著劑D、 熱溶合（鉻鐵，鉻板）軟性塑膠合大件，復什的產品E、超音波焊接利用高頻率之震動產生一種摩擦性之熱力，使塑膠熔合 將金屬件嵌入塑件中與塑件連接。優點：速度快，強度高，產生出無內應力塑件，效果一致，不需要夾緊，不需進行后加工，用途較廣，適合一些不能用任何其它粘合劑粘合的物料，安全性高。十 一.
13、塑膠制品表面加工A、 塑料噴漆 1、保護性的功能2、增加美觀3、顏色一致B、印刷絲綱印刷：油墨，涂料，通過有花樣的絲綱轉至所要處理的塑制品表面上而成花彩。C、移印用矽膠頭作為媒介，把鋼板上的油墨圖案提出而復印在工件上。D、曲面絲印將特別花紙裁好放于水面，然后噴上藥水溶化，把貨品需上色壓下轉動便可，干后噴上光 油保護。E、塑膠電鍍特點及目的a、重量輕b、耐蝕性 c、易成型 d、耐光性 e、外觀f、道電 g、焊接 h、散熱 i、機械性 操作過程：1、脫脂：鹼性/酸性 除油2、粗化：使表面形成凹洞，使金屬吸附。3、中和：把凹洞內之粗化液洗去。4、催化：把膠態鈀及錫金屬附于膠面上。5、解膠：將錫離子，溶解，露出鈀，在化學沉鍍時起催化作用6、沉鍍：化學沉銅 /學沉鎳。7、電鍍：在已沉銅 /鎳面上鍍金，銀，鉻及其他顏色。
