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1、2023年桩施工技术规程4篇 书目 第1篇三轴深搅桩施工技术规程 第2篇孔桩施工平安技术操作规程 第3篇水泥粉喷桩施工技术规程 第4篇人工挖孔桩施工平安技术规程 孔桩施工平安技术操作规程 1整平场地，做到水通、电通、道路通，场地平整不积水。 2熟识设计图纸、地质勘察报告书的说明及施工要求，较完整的驾驭施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩性特征及埋深，地下水埋深及分布状况。 3施工现场四周应设置围墙与外界隔开，不允许非施工人员入内。 4按施工方案要求配齐挖孔桩施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建工程的施工机具等。 5一切机电设备必需由持证专业机电人员安装修理，并经调试合格后
2、方能运用。 6电气设备、线路必需实行两级漏电爱护，用电设备金属外壳应有良好的接零或接地爱护。 7每天上班前及施工过程中，应随时留意检查辘轴、支腿、绳索、挂钩(保险钩)、提桶等设备，发觉问题应马上修理或更换。 8井下操作人员连续工作时间不宜超过四小时，应轮换工作；孔下作业人员未撤出前，孔口上作业人员不得擅自离开，要保持好上下联系。 9孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。 10现场施工人员必需戴平安帽，井下须要工具，应当用提升设备递送，禁止向井内抛掷。 11井孔内一律采纳12伏低压100w防水带罩灯照明，井上现场可用24伏低压照明。现场用电均应安装漏电装置。 12挖孔至
3、4m以下时，须用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发觉有，要妥当处理后，方能作业。 13下井前，应对井内空气进行抽样检测，发觉有毒气体含量超过允许值，应进行除毒后再下井作业。 14上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时送氧气，然后下井作业。 15未施工时井口应作加盖处理，并作红灯警示。 水泥粉喷桩施工技术规程 1 概述 粉喷桩也叫加固土桩,它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂,在钻孔过程中运用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层,经搅拌使原位土与固化剂匀称混合并发生一系列物理、化学反应,使软土硬结成具有整体相互影响,共同作用担当上部荷载的粉喷桩复合地基。由于粉喷桩具有能有
4、效削减总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形实力强、可大大缩短施工期等优点,目前在高速马路建设领域应用得较为广泛。 在以往的工程实践中,粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题:施工单位偷工减料,水泥用量难限制;匀称性差、强度低;沉降得不到有效削减,达不到设计意图;甚至还有沉降量反而增大了等,影响了加固效果。因此,在施工过程中施工技术人员实行何种科学有效的质量限制措施,来确保粉喷桩处理软基的加固效果,成为了须要克服的技术难题。 2 前期打算工作 2.1 原材料的进场试验 粉喷桩水泥一般选用325或425的一般硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。对购进水泥必需
5、经过试验室抽检,满意规范的要求。 水泥的堆放应当符合防雨、防潮的要求,严禁运用过期、受潮、结块、变质的水泥。 2.2 机械设备的检验 每台桩机必需配置可以限制桩身每米喷粉量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防止伪造施工记录。 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必需经过标定,不合格的仪表必需更换。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤,并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。钻头直径的磨损量不得大于1cm。 2.3 正式开工前的工艺试桩 不同地段具有不同的地质
6、条件,为了克服施工的盲目性,确保粉喷桩加固地基达到预期的效果,在粉喷桩施工前必需进行工艺试桩,试桩数量不应少于5根。试桩的目的是: 供应满意设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度、搅拌速度等。验证搅拌匀称程度及成桩直径。确定该地质条件下,符合质量要求的合理掺灰量。确定该地质条件下,合理的工艺流程。确定进入持力层的判别方法。 3 施工工艺限制 粉喷桩在马路工程中属于地下隐藏工程,其质量限制应贯穿于施工的整个全过程,施工员的技术旁站是最主要的工作,技术旁站重点要限制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。 3.1 三个重要施工环节的质量限制措施 3.
7、1.1 桩长按进入持力层限制 粉喷桩宜尽量打至持力层上,要穿透懦弱土层到达强度相对较高的持力层,并且进入持力层50cm左右,在施工过程中,桩底设计标高往往与持力层并不一样,施工单位简单出现桩长以设计标高限制的现象,如在桩尖下尚留几米软土,则会有较大的工后沉降量,由于排水不畅,预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层限制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定,这两个参数是在工艺试桩时确定的,一般是下钻速度0.5米/分,电流值是额定电流值的125%以上。 3.1.2 粉体计量限制 粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的匀称性有干脆的关系,因
8、此,如何来计量粉体是限制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置,它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量限制主要应留意以下两点: 要保证喷粉的匀称性,关键是驾驭好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工限制,必需避开出现为满意每米喷粉量的要求,施工人员依据记录器显示凑数字,而导致出现喷粉不匀称的现象。对于直径肯定的粉喷桩来说,粉体发送器单位时间内水泥的喷出量q与搅拌轴提升速度可由下式来确定: q=/4.d2.r.s.v 其中:d:钻头直径(m); r:软土的容重(t/m3); s:水泥掺入比; v:钻头提升速度(m/min) 从起先喷灰到钻头处出灰有肯定
9、时间,钻机钻至桩底后,必需预喷停留一段时间,方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时,水泥在管道内的输送速度大约为1m/s,如管道长40米,钻至桩底后即喷粉提钻,则桩底实际少灰长度接近1米,反而搅动破坏了桩底原状软土,使沉降量加大。 3.1.3 复搅限制 水泥与土搅拌匀称程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状,若不充分搅拌,粉体在桩中呈现层状,形成一种“夹生”,这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用,促使桩体的形成。为了确保搅拌的匀称性,施工时
10、要严格驾驭好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等,并应尽量采纳全桩复搅以保证质量。 3.2 日水泥用量与日进度指标的质量限制措施 在现场施工过程中,应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等,并作好相应检查记录。 现场应刚好收取记录器打印记录,并校核时间、桩号的连续性等,防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后,全部打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。 现场应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比,并记录在当天的施工日志中。当两者误差大于5%时,必需查明缘由后方可在打印记录上签字认可或
11、实行补桩等处理措施。 现场应核对前后左右的桩的深度和成桩时间,假如深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大,则认为存在搅拌不匀或弄虚作假,并应实行补桩处理。 现场应依据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等,确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。假如某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多,则认为存在搅拌不匀或弄虚作假,并应实行补桩处理。 4 质量检测措施 粉喷桩施工完成后,应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时,对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩,应由监理工程师指定。对检测发觉的问题,如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不匀称
12、、强度不足等,应严格进行加密、补桩等处理。 取芯时,取芯位置应取在桩径1/2处,而不应取在桩中心处,因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间,成桩后中心部位强度较低,易造成桩体强度偏小的假象;钻孔取芯时要留意保持钻机平衡,避开因钻杆倾斜而造成斜孔,导致取芯失败;取芯长度应比桩长长50cm左右,以检验桩底土性状。(风险管理世界-) 在粉喷桩检测方法中,应以取芯试验为主,通过该方法,可以直观地驾驭整个桩体的完整性、搅拌的匀称程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。 结束语: 总而言之,要想确保粉喷桩的施工质量,我们必需做好事前、事中及事后三个阶段的全程限制,只有对每一道工序进行严格限制,并
13、严把材料质量关,才能确保粉喷桩的最终质量。 人工挖孔桩施工平安技术规程 建筑施工中,常采纳人工挖孔桩施工作业。人工挖孔灌筑桩系采纳人工挖土成孔,浇筑混凝土成桩。这类桩的特点是受力性能牢靠,单桩承载力高,结构传力明确,沉降量小;可一柱一桩,不需承台,不需凿桩头;可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用;可干脆检查桩直径、垂直度和持力土层状况,桩质量牢靠;可多桩同时进行,施工进度快;工程造价相对较低;不须要大型机械设备,施工操作工艺简洁,在各地应用较为普遍,已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。但是由于桩成孔工艺工人劳动强度较大,单桩施工速度较慢,平安性较差等问题,在人工挖孔桩施工中伤亡事故时有发生,且
14、伤亡事故类别呈多样化,值得我们仔细探讨并加以防范。 一、人工挖孔桩施工的平安难点 人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层由锤、钎破裂,弃土装入活底吊桶或箩筐内,垂直运输。在孔口安装支架,用12t慢速卷扬机提升,吊出地面后,再用其他运输工具运出。这个看似简洁的作业过程,充溢着高危急性。 1. 作业空间窄小 孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业,孔底空间有限,极易受到物体打击;挖孔作业人员上下桩孔简单失稳发生坠落。 2. 作业环境困难 人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上,深度在20m左右,最深可达40m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土
15、层、黄土层,也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严峻缺氧,有时还会遇到致命的有毒有害气体。 3. 施工机具简洁,但种类繁多,易造成损害 施工提升机具包括:1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道,活底吊桶。挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满意平安用电要求,还应配有36v低压变压器。桩孔深度超过5m,或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管,有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。 施工企业本身技术队伍质量就不稳定,又层层转包,挖孔桩多是农夫工,又未必受到必要的平安技术培训。 二、人工
