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1、目 录1、施工放样12、基坑开挖和检测13、端墙基础砌筑14、基底砂砾土回填25、波纹管防腐处理及安装35.1施工前准备35.2安装操作方法36、端墙、八字墙砌筑47、帽石施工58、台背回填59、质量检测6钢波纹管涵技术安全交底施工单位须对地面标高进行复测、地质进行核实，理解进出口衔接的设计意图，确认进出口排水顺畅或与其它构造物衔接合理时方可进行施工。如果与设计不符，请及时与相关单位联系，共同解决。施工工艺流程：施工放样基础开挖和检测端墙基础砌筑基底砂砾土回填波纹管防腐处理及安装端墙、八字墙砌筑台背回填1、施工放样用全站仪对涵洞基础进行测量定位。准确测量放样基础平面位置和中线平面位置并在地面上
2、打桩标定，现场施工人员要对所放控制点加强保护。2、基坑开挖和检测开挖前根据设计图纸放出开挖边线，开挖采用人工配合挖掘机作业。使用挖掘机开挖，挖至离基底10cm时，改用人工开挖，避免基底超挖。基坑开挖放坡按1：0.5进行，且保证基坑开挖后基础和坡脚之间有不小于50cm的工作平台。挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。开挖过程中测量员及时用水准仪测量控制基底高程。涵底压实度要达到95%，承载力不得低于250KPa。基坑开完完成后要找现场监理工程师、测量监理工程师和试验监理工程师报检。3、端墙基础砌筑端墙基础采用M7.5浆砌块石砌筑，砌筑基础时应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使
3、石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石及镶面石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。砌筑时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上
4、层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。4、基底砂砾土回填根据设计要求，基底先铺设10厚垫层，然后分层回填60厚砂砾土，分层厚度不大于20，压实度不小于95%。回填砂砾
5、土要按要求设置预拱度,预拱度F=涵长L*1.5%2，且F(H进口高程-H出口高程)2，预拱度按抛物线形式设置，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。5、波纹管防腐处理及安装5.1施工前准备5.1.1备齐安装工具：梅花扳手（2224）、活口扳手、小撬棍（16mm长度50cm左右的圆钢）、撬杠（50mm长度1.8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶。5.1.2备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶垫。5.1.3检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。5.1.4设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。5.2安装操作方法5.2.1安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标
6、高，确定涵洞位置、中心轴线、中点。5.2.2连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管。安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距35cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，直至从外观看两法兰之间只有25mm的缝隙即可。此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。用螺栓组装时，可采用松螺栓组法进行组装，即每个螺孔先插入螺栓，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母，待全部块件组装
7、完毕后，再逐个拧紧螺母，每个螺母的扭力矩应符合设计要求，所有螺栓预紧力矩为340Nm70 Nm，拼装后中径允许误差为标准中径值的1%。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s5s，气割波纹管时，要求被切割的边缘无氧化物和毛刺，镀锌层遭破坏处，需涂刷防锈剂以防锈。组装波纹管时要求汇集处任何一点的板块数不多于3块，使板块接头尽量错开。波纹管可先分段组装，吊运到涵位处再对接。拼装波纹管时，下游块件的的端头必须放在上游块件之下，以防管内流水渗入接缝而将地基掏空，导致全管涵破坏。涵管组装时，在管内设置一个可移动的木质工作平台，以便于组装作业。波纹管涵必须为一个整体，每个接缝处里外必须进行焊接，焊缝表面不得有气孔
8、、裂缝、夹渣及飞溅物等缺陷。5.2.3镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。直至从外观看两法兰之间只有25mm的缝隙即可。5.2.4管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。5.2.5用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上，并采取措施固定牢固。6、端墙、八字墙砌筑端墙砌筑时保证断面与波纹管涵连接紧密，靠近管
9、涵处采用小型块石砌筑，砂浆要饱满。端墙砌筑完成后进行八字翼墙的砌筑，八字翼墙砌筑要保证位置准确，尺寸符合设计要求，砌筑工艺同端墙基础。右幅涵洞出口和左幅涵洞进口为驳岸墙，左右幅顺接，驳岸墙基础埋深不小于1.5m。施工时洞外调整因依实际地形设置，保证水流顺畅，驳岸墙砌筑同端墙基础。7、帽石施工涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石，涵洞帽石采用木模，混凝土浇筑时，机械振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。8、台背回填采用砂砾土分层回填，在距波纹管30范围内的填土，不应有大边尺寸超过8的石块、砼块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质，否则会导致波纹管的局部变形与管涵腐蚀。填土工艺管顶填土应在管两侧保持
10、对成切均衡的原则进行，填土必须采用分层夯填，基础底至管顶以上70范围内填土应分层摊铺压实，每层厚度为15，其余填土按20，分层摊铺压实度不小于96%。波纹管填土小于50时，不得使用大于6T的压路机碾压，也不允许施工机械通行。当管顶填土已满足最小厚度，但扔不能让振动压路机或重型夯锤在其上作业，以免损坏波纹管及周围路基填土。管底两侧楔形部位处的填筑材料采用现场拌合的6%水泥稳定土，人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位必须夯实到位，然后用小型夯实机斜向夯实，振动棒捣实，确保管底的回填质量。在管身最大直径两侧50外使用16T光轮压路机碾压，采用轻型夯实，在管涵50范围
11、内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的冲击。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20，压实度达到96%后方可进行下层填筑。分层回填要求每层留有影像资料。根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于20厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技
12、术规范要求。波纹管在填土过程中易产生变形，且管顶的下沉量通常都大于管侧填土时的变形，使圆管变成扁管，为避免这种不利情况，在管顶填土之前，在管内设置横向十字型临时支撑，支撑间距为1m，临时支撑的高度可按波纹管直径伸长2%-5%设置，以作为在填土压力作用下预留压缩量。管内临时支撑待填土不在下沉后拆除。9、质量检测钢波纹管涵实测项目项次项目检查规定值或允许偏差检查方法1管涵基础压实度（%）达到设计波纹管涵轴线：投影下的土基每6m测一处，但不少于二处2管涵轴线偏位20经纬仪或拉线：每6m测一处，但不少于二处3管涵内底高程（mm）10水准仪：每6m测一处，但不少于二处4安装管涵内径（mm）1%尺量：但不少于二处管涵安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D 检查32管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3 个断面23相邻管节底面错台(mm)管径lm5尺量：检查35 个接头28
