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1、-目 录编制说明- 1 -一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -1主要施工容- 2 -三、施工准备- 2 -1技术标准配备- 2 -2施工作业人员配置- 3 -3主要施工物资及工机具配置- 3 -四、主要施工方法- 4 -1.设备安装前的准备- 4 -2中心标板及基准点的设定- 5 -3. 垫板施工- 5 -4. 安装条件要求及确认- 5 -5转炉的安装- 6 -五、转炉汽化冷却烟道安装和附属设备安装- 15 -1设备连接方式- 15 -2烟道安装- 16 -六质量、工期及文明施工保证措施- 17 -1质量保证措施- 17 -2工期保证措施- 22 -3文明施工保证措施- 23 -七、平
2、安保证措施- 24 -1平安保证体系- 24 -2平安管理制度- 24 -3平安措施- 25 -4平安应急救援方案- 26 -八、附表- 28 -附表一推炉台架验算- 28 -附表二垫板强度计算- 28 -附表二推炉台架材料清单- 28 -九、附图- 28 -附图一中心标板及基准点布置图- 28 -附图二垫板规格及安装图- 28 -附图三垫板布置图- 28 -附图四推炉台架制作图- 28 -附图五推炉台驱动示意图- 28 -附图六炉体吊装示意图- 28 -附图七炉壳吊耳焊接示意图- 28 -附图八推炉场地预留示意图- 28 -附图九烟道预留横梁示意图- 28 -附图十烟道吊装示意图- 28 -
3、. z.-编制说明本施工作业设计是依据招标文件、初步设计、技术标、施工合同、国家及行业颁发的施工质量验收规、我公司按GB/T19001-2008、GB/T24001-2004和GB/T28001-2011标准要求建立起来的质量、环境与职业安康平安体系文件，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工管理经历及资源情况编制的。本工程的设备来源有：国制造设备和现场制作的非标设备和构造，施工图纸为国设计，在编制本施工作业设计时，施工技术资料、图纸尚未到全。增大了编制本施工作业设计的难度。本作业设计的容假设与新到图纸资料相违背时，或因合同修改、外部条件变化等原因有必要进展修改或完善时，我们将对其进展修
4、改完善或在单位工程施工作业设计中予以补充。由于编者经历水平有限，错误及不妥在所难免，恳请监理与业主提出珍贵意见。一、编制依据国家及行业颁发的施工及验收规、工程质量检验评定标准；按GB/T190012008质量管理体系 要求标准建立的公司质量管理体系；按GB/T280012011职业安康平安管理体系 规标准建立的公司平安施工管理体系；按GB/T240012004环境管理体系 要求及使用指南标准建立的公司环境管理体系；本标段的现场条件、施工特点及类似工程的施工经历；我公司现有资源和其它可利用资源；已到的施工图纸资料。二、工程概况1主要施工容本方案为转炉本体及转炉区域设备安装专项施工方案，主要的施工
5、容有：两套转炉及相应的附属设备。2工程施工特点2.1施工作业多为主体穿插高空作业，转炉及其附属设备安装在塔楼区域，从9.1m平台至54米平台，施工工序复杂平安工作尤其重要。2.2设备安装高差大，单件外形大，重量重，吊装困难，施工难度大。本工程转炉炉壳外径6680mm，炉壳总高9350mm，炉壁厚70mm,炉壳总重146.27t。托圈最大外径8600mm，最小径7000mm，高2100mm，耳轴轴径1060mm。托圈、耳轴、及耳轴轴承总重约为160t。倾动机构总重为103t，其中二次减速机重56t。车间行车均无法直接吊装就位，安装施工难度大。2.3专业配合本安装工程工序多、专业间穿插配合工程多，
6、因此要按工序合理安排专业间的配合施工。三、施工准备1技术标准配备根据工程容，首先应根据图纸要求进展施工，另外仍需配备如下所示的技术标准、规：GB50205-2001 钢构造工程施工质量验收规GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准GB50403-2007 炼钢机械设备工程安装验收规GB50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规GB50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规2施工作业人员配置2.1 劳动力投入方案工种钳工铆工起重工电焊气焊氩弧焊电工测量工行车司机辅助工管理人员配管工合计人
7、数12103151212222083902.2从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对焊工、电工、起重工、行车工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3主要施工物资及工机具配置根据施工总进度方案要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械、仪器以完好状态进场并准时投入使用。主要施工机具、量具、临时材料配备方案表序号名 称规 格 型 号单位数量备 注卷扬机10t台2卷扬机3t5t台2滑轮及滑轮组套2手拉葫芦2t、3t台16手拉葫芦5t台4手拉葫芦20t台4钢丝绳扣6620m根2钢丝绳扣6613m根2钢丝绳扣4816m根2钢丝绳扣3012m根2钢丝绳扣
8、2010m根4钢丝绳扣168m根8电盘箱台10焊条烘干箱台2轴承加热器套1现场制作直流电焊机A*-500-1台4交流电焊机B*7-500台20氩弧焊机500A台1气焊工具L=50m套12角式磨光机100、150台8冲击钻配钻头M620mm套4磁力钻32套2液压千斤顶200t台4千斤顶50t台4千斤顶30t台4游标卡尺150 mm、200 mm把2径千分尺701200mm 0.01mm套1外径千分尺501200mm 0.01mm套1塞尺150 mm、300 mm把2框式水平仪200mm 0.02/m块4钢盘尺30m、50m个2钳工常用工具套2经纬仪(精细)台1水准仪台1焊接钢管48*3m300搭
9、设脚手架用带卡扣平安跳板400030050块60镀锌铁丝8#kg200转炉运输台架t29现场制作四、主要施工方法1.设备安装前的准备1.1根底验收设备安装前应对设备根底进展检查，其质量要求如下：根底外表的模板、地脚螺栓固定架以及外露于根底外表的钢筋等必须撤除干净；根底外表的杂物应去除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；根底的预埋件应符合设计要求；根底的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规要求。1.2根底铲麻面为了保证设备二次灌浆层与混凝土根底顶面粘接结实，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层围的根底顶面，用风镐铲除外表的砂浆层。1.3设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设
10、备进厂后，对设备进展外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。2中心标板及基准点的设定永久中心标板和基准点应设置结实，并应予以保护。(详见附图1：中心标板及基准点布置图)3. 垫板施工设备安装垫板调整采用座浆法施工，座浆采用座浆料。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。详见附图3：垫板布置图座浆垫板埋设精度见下表：序 号 容单 位精度1标高允差mm-302水平度mm/m0.10施工前必须对座浆材料进展试块检验，座浆试块要求如下：时间R1
11、(一天)R2(三天)R3七天抗压强度25MPa40MPa50MPa4. 安装条件要求及确认针对本方案的安装炉体的方法，要求构造专业的创造条件，主要有两点需要注意：1) 要求炉前9.1m平台在钢水罐车行程的上部空间预留，待炉子安装后进展此局部构造的施工；2) 要求塔楼构造中，位于炉体根底上的两根立柱影响推炉的宽度，要求构造专业更改此立柱的形式或者在推炉前将此立柱临时撤除，待推炉完成后进展完善。3) 钢包车轨道与根底一起交接验收完毕；4) 依据托圈耳轴的安装标高、托圈高度和炉壳的高度、直径及钢包车高度，制作托圈、炉壳安装专用台架，台架的高度要满足炉壳和托圈耳轴安装的要求；5) 将钢包车的钢包支座及
12、电缆卷筒架撤除，以便于在其上放置专用台架；6) 推炉台架的制作：a) 将钢包车和过跨车放置在轨道上，撤除相连接的撞挡橡胶块，利用23个长500mm的H型钢HW350*350*12*19将两车相连。b) 利用426*10的无缝钢管做4个主立柱和4个顶升立柱，在推炉台车两侧利用H型钢HW350*350*12*19做2个防倾倒立柱。c) 利用H型钢HW350*350*12*19在标高+4.350m位置做一个平台，用来防止推炉时炉体在台架和托圈晃动，同时增加台架的稳定性。d) 在每个主立柱的构造外利用H型钢H100*100*6*8做斜支撑。增加立柱的稳定性，e) 主立柱和顶升立柱间用钢板间隔相连，台架
13、制作尺寸参见附图1。7) 准备热装配用的加热设备；8) 转炉区设备在分布在塔楼的各层空间，在施工中要与构造施工相互配合，设备安装过程中，局部构造梁会影响余热锅炉等设备的安装，特此以报告的形式向工程部汇报，在此不做详细表达。5转炉的安装5.1转炉本体设备安装概述转炉设备由以下几个局部设备组成：炉体、炉体支承系统包括：托圈、耳轴、耳轴轴承及其支座、倾动机构及扭矩平衡装置。炉壳外径6680mm，炉口直径2850mm，炉壳总高9350mm，炉壁厚70mm,炉壳总重146.85t。托圈最大外径8600mm，最小径7000mm，高2100mm，耳轴轴径1060mm。托圈、耳轴及耳轴轴承总重约为160t。倾动机构采用悬挂式倾动装置四点传动，总重约103t。本工程1#转炉位于F与G列之间炉子跨，靠近G列，7与8线之间；2#转炉位于F与G列之间炉子跨，靠近G列，6与7线之间；炉子跨无大型吊装工具，且炉子跨钢构造也不能设置吊点，因设备体积庞大、重量重、配合精度高，安装场地狭窄，与炉子跨相邻的加料跨大型行车也无法将转炉本体设备直接吊装就位。为确保设备能够顺利安装特制定如下方法：
