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1、二 、安装主要施工方案1燃煤系统设备安装由火车经铁路专用线运输的燃煤进入厂区卸煤线，车皮就位后由翻车机卸煤,煤经皮带机输送进入煤场，燃煤由卸煤沟通过双路输煤皮带上煤.燃煤主要由火车经铁路专用线进入厂区卸煤线，车皮就位后由翻车机卸煤，煤经皮带机输送进入煤场，燃煤由卸煤沟通过双路输煤皮带上煤.1。1卸煤系统主要设备的安装翻车机是大型火力发电厂燃煤机组卸煤自动线的主体设备，本工程翻车机为C型翻车机。设备概况a）C型转子式翻车机是由转子、平台、压车机构、托辊及传动装置四大部分所组成。b）转子部分:翻车机的转子是由两个转子圆盘用箱形底梁以及管子联系梁将其联系起来成为一整体。底梁、压车梁、联系梁与转子圆盘
2、的连接，是将各梁端的法兰盘用高强度螺栓与圆盘立板接合，为便于调节梁的长度，法兰盘可有少量的串动,待转子组成后，再将法兰盘与其梁焊固。为增加转子的整体性，在转子中部有两个构成封闭形的圆环，将底梁、压车梁和联系梁联系起来。为简化制造工艺,转子圆盘采用板材焊接,为增加转子圆盘的刚性在圆盘的四个拐角处，采用全翼板形式；为便于导轨更换，在圆盘上先加工一基准面,而后再用螺栓、压板将其固定；在圆盘上还有齿块，与传动装置小齿轮相啮合。底梁位于转子下部承托着摇臂机构和平台；压车梁位于转子上部，是由主梁、通梁和小横梁组成，以支持在翻卸过程中的车辆。可见，转子是翻车机的骨骼,它支承着平台及压车机构和满载货物的车辆。
3、而且,驱动装置是通过固定在圆盘上的齿块使转子转动，从而使车辆翻转0 175 将物料卸出。c)平台及压车机构部分：平台为焊接金属结构件,其上有钢轨和推车器轨道，在出车端有以液压缓冲器为核心的定位装置，使各种车型能按规定位置停于翻车机上。在平台两端有 辊座与基础上的平台挡铁接触，以使平台上的轨道与地面上的轨道对准。摇臂机构是压车机构的核心，其曲连杆为一箱形，为避免应力集中拐角制成大圆周角，其形状力求等强度。它的连杆一端固定在联系梁的支承痤上,它的辊子在转子圆盘上的月形槽内滚动，以达到固定车辆之目的。托车梁是翻车机在翻转过程中支承车辆的主要部件，它亦是焊接金属结构件，其上装有四组附着式混凝土振动器，
4、以助物料的卸净.d)托辊装置部分：托辊装置有两组，分别安装在翻车机两端的基础上，每组有四个滚轮均与圆盘上导轨接触.托辊装置支承着转子即翻车机（除传动装置外）所有负荷。e）传动装置部分：由电动机、减速机、制动器、小齿轮测速电机等组成的两套驱动装置,并用低速同步由连接起来，构成传动装置。施工内容基础划线验收、垫铁配制；回转机械检修安装;翻车机安装。施工准备由于翻车机外形尺寸大,不可能在制造厂总装好，以整机发运，只能根据铁路规定的限界尺寸、进行部件运输.因此在运输和放置时一定要垫平存放，以防变形.起吊缠绕钢丝绳应选择结构上刚性最大的地方。a)施工前根据厂家资料，设计图纸编制作业指导书，包括:翻车机室
5、永久起重机起吊方案，组件、部件运输方案，翻车机安装方案或技术措施等。b）在安装开始以前，对所有零部件进行清点、编号，打钢印和仔细检查并消除零部件在运输装卸和存放过程中造成的损伤。按制造厂图纸核对，进出轨端中心线，标高、底梁、压车梁、各联系梁相互关系尺寸。c）制作图盘组合支架，高度取500600mm为宜，并校正支座上平面水平.1。1.1翻车机的安装翻车机主体安装a 主体安装方案主体安装顺序为：托辊底座定位 进车、出车端盘组合、安装 托车梁、靠车梁和小纵梁 传动装置安装 液压站、左右压车臂等部件安装 液压系统安装 整机调试b 基础检查、划线根据施工图纸对建筑专业提供的基础及埋件进行检查，检查内容主
6、要包括：基础的几何尺寸、预埋钢板的检查、预埋螺栓的检查、预留孔洞的尺寸及标高，然后参照设计院的设备布置图和设备厂家图纸对设备的基础划线。c 托辊安装将托辊就位找正,测量托辊的标高、间距等尺寸。端盘组合安装先对端盘进行组合，然后将进车端盘安装在托辊上,将进车端盘精确定位然后固定，然后根据进车端盘的位置安装出车端盘。将出车端盘零时定位.d 托车梁、靠车梁、小纵梁安装将托车梁先与进车端盘用高强螺栓进行连接，然后连接托车梁与出车端盘。按照相同的连接顺序安装靠车梁和小纵梁.安装好后复测靠车梁与小纵梁的位置偏差.e 传动装置的安装与检验传动装置就位后，找正小齿轮与大齿轮的啮合间隙，然后进行二次灌浆。f 其
7、他部件的安装其他部件的安装包括安装液压站、托车梁上的网板、靠板振动器部分、左右压车臂、端盘配重块、挡煤板、液压系统等。这些部件的安装顺序可以根据实际情况确定。靠板振动器和左右压车臂与油缸组装时，不得强行安装，应活动自如无别劲现象。施工程序C型转子式翻车机安装程序流程图 设备清点 基础划线组合平台搭设二次搬运垫铁配装回转机械解体检修 托辊装置安装出车端转子圆盘组合出车端转子圆盘安装进车端转子圆盘组合进车端转子圆盘存放底梁存放临时支架制作安装压车梁存放连系梁二次存放进车端转子圆盘安装底梁、压车梁 、连系梁等安装 转子整体找正紧固高强螺栓托车梁安装振动器安装压车梁次梁安装连系环传动装置安装W设备基础
8、二次灌浆质量检查验收摇臂机构安装平台挡铁安装平台安装限位器推车器安装质量标准C型转子式翻车机安装技术要求,一般按制造厂图纸为准，如厂家无规定或要求不全时可按下表执行。C型转子式翻车机安装质量标准：工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良托辊装置安装托辊道中心距离差mm2用钢尺检测不平行度2中心标高偏差对角线3底座安装面不水平度0。5 边长用水平尺检测转子圆盘拼接组装要求按厂家技术文件要求高强螺栓拧紧力矩450N.m焊 接符合验标焊接篇转子圆盘安装不垂直度mm2用水平尺检测水平中心线两端高度差用玻璃水平管检测两圆盘滚边中心距差2用钢尺检测托车梁安装定位缓冲弹簧符合图纸规定观 察端部滚动
9、止挡间隙mm按进车端平台的最大膨胀量加1mm用钢尺检测端部钢轨错位mm2用钢尺检测端部钢轨间隙68传动装置安装齿块安装按厂家编号顺序装配相邻牙齿周节差2用样板检测齿轮与圆盘连接接合面严密良好用塞尺检测间 隙0。05小齿轮与齿块啮合装 配符合图纸要求接触面齿高%50色印检查齿宽齿侧间隙mm254塞尺检测中心找正联轴器径向偏差主要0.05用百分表检测轴向偏差0。101.1.2 空车、重车调车机调车系统安装a 行走钢轨的安装按照图纸要求连接好轨道,通过调整调整螺母来找轨道的标高和水平度,校正钢轨保证轨道的直线度。然后二次灌浆b 底座、导向轨、齿条的安装将底座、齿条和导向块按顺序号逐个连接到底座上，进
10、行精找正，使直线度，水平度以及相邻的齿条和导向块的间隙符合要求。c 调车车体安装将车体的安装中心线标记在车体上，另外将导向轮间距调到最大；将车体按照图纸方向吊到基础上，使中心线重合；调整传动小齿轮与地面齿条的啮合间隙。1。1。3迁车台安装 先安装好行走轨道和导向轨道，将迁车台就位，调整滚动止挡与导向轨间隙。1。1.4翻车机系统调试a 翻车机系统工作流程：重车调车机牵引列车到夹轮器处,将车皮脱钩,然后重车调车机继续牵引，将单节车皮送入翻车机，然后重调与车皮脱钩，翻车机翻转将煤卸掉,重车调车机将空车皮推到迁车台上脱钩，迁车台将空车皮运到空车线侧，空车调车机将空车皮推到空车线上。b 翻车机单体调试：
11、 断开驱动装置的联轴器，对驱动电机作空负荷运转试验并同时确定旋转方向，空负荷运转要求正反方向各转动30分钟，要求启动、运转平稳，不得有任何异常现象； 连上联轴器,调整好制动器后进行空翻调试，用点动控制。先在小范围内翻转，然后慢慢扩大范围,直至整个回转周期，在调试的同时确定限位开关位置和主令控制器的触点位置； 液压系统调试分别对夹车、靠车进行手动，看其动作是否正确，然后与翻车机一起联动，使其满足动作要求； 手动进行空翻，各动作无误后进行单机自动空翻，使其所有动作满足设计要求。c.空车翻转：将空车车厢送入翻车机内，先用手动翻转，检验在不同翻转角度下各部件工作是否正常,手动无误后，进行自动翻转试验。
12、手动、自动各工作三个周期;斗轮机d 重车翻转:将重车车厢送入翻车机内，先用手动翻转，检验在不同翻转角度下各部件工作是否正常,手动无误后,进行自动翻转试验。先手动翻卸一节重车，然后自动翻卸两节重车。1。2储煤系统主要设备安装斗轮堆取料机安装斗轮堆取料机主要包括下列项目：台车吊装就位安装，门架组合吊装，门架预组解体吊装，前臂架组合安装，尾车和进煤运输机架组合吊装，悬臂运输带组合吊装，平衡重液压系统,附件吊装。a 台车安装台车组吊装就位要特别注意其方向，轮距以两绞轴中心线测值为准，其误差不大于2mm;轨距以轨道内侧或外侧测值为准,允许偏差为2mm；台车对角线以台车中心线点为准，允许偏差不大于3mm；
13、台车水平测绞轴中心高度之差，偏差不大于3mm。将台车组行走轮装上后,同一台车组，两轮侧向中心进行测量。两轮侧向中心偏差不得大于2mm,三轮时侧向中心偏差不得大于3mm,同侧全部车组车轮侧向中心偏差不得大于5mm。b 门座架组合吊装组合采用倒置组合方式,组合好后测四支腿实高和为止尺寸.门座吊装前先将四支腿的腿面板用螺栓固接在台车组上，吊门座架落于腿面板上,找正校准后焊接。C 回转大轴及上下座圈安装吊装下座于门架座上，检查接触情况，修正后就位焊接；吊装大轴，钻四个十字交叉润滑油孔,用螺栓封闭;吊装上圈座，通过门柱下底面划线，找正、检查接触状态，修正后焊接吊装就位。d 门柱的安装在门柱未与上座圈组合
14、前，先进行门柱上下预组合,符合要求后方可组合；门柱就位前先装配重5块，吊装门柱上部,之后安装回转平台、司机室、各层平台梯子安装。e 前臂安装 在地面组合，将托辊架、脱辊、滚筒装在前臂上；旋转门柱使前臂顺轨道向，并与轨道20-30夹角，支撑在前臂轮斗内侧34m处，用于前臂等宽支撑架支起,保持其夹角数值，穿装绞支座。f 平衡架安装起吊平衡架，保持平行,将其中部轴承孔对准门柱头部，找正后穿装销轴，将轴承和平衡架焊接牢固.用3T葫芦将平衡前端临时与门座架连接防止翻转。g 斗轮安装装配斗轮轴,连接螺栓按高强螺栓程序安装,终紧用196N.m力矩扳手紧固。h 变幅机构安装按图组装卷扬机和滑轮组,穿好钢丝绳,进行活配重安装，核定好前倾和后倾力矩差值.i 传动轴安装将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装挡环，校核齿轮啮合情况,轴垂直度，无误后焊接挡圈之垫圈；回转减速机吊起插入门柱下部传动轴套中,检查与小齿轮啮合状态，符合要求后打入定位销.j 尾车安装将尾车行走轮装于支腿上，找正固定.吊至轨道上临时支撑固定
